Аппараты с циркулирующим слоем

Азотоводородная смесь поступает на очистку в верхнюю часть корпуса, смешивается с входящей туда же циркулирующей смесью газов и проходит вниз по кольцевому зазору между корпусом и насадкой через слой металлических колец. На кольцах оседают содержащиеся в потоке газа капли масла. Окончательно смесь газов очищается от масла при проходе потока во внутреннюю трубу насадки через ткань. Масло, задержанное в фильтре, стекает в нижнюю часть аппарата, откуда оно периодически удаляется через трубку для спуска масла. Очищенная смесь газов по внутренней трубе насадки через центральное отверстие в крышке корпуса выходит из фильтра. [c.209]

Рис. 13.15. Аппарат с циркулирующим слоем ионита

Аппарат с циркулирующим слоем ионита 200-300 5-10 Обработка взвесей с различным содержанием твердой фазы [c.256]

Аппараты непрерывного и полунепрерывного действия со сплошным и взвешенным движущимся и с перемешиваемым и циркулирующим слоем ионита [87—89, 334—336] [c.260]

Ионообменный аппарат с циркулирующим слоем смесительно-отстойного 73 типа [c.4]

Адсорберы с циркулирующим кипящим слоем адсорбента. Пусть при прохождении через аппарат кипящего слоя мелкозернистого адсорбента концентрация поглощаемого вещества в нем за время х увеличивается от Хг на входе в аппарат до 1 на выходе из него, причем в условиях установившегося процесса Х является величиной постоянной. Рабочий объем адсор бера обозначим через м . Тогда уравнение материального баланса по поглощаемому веществу примет вид [c.730]

На рис. 13.5 показан полимеризатор для получения каучуков полимеризацией в растворе. Высоковязкая среда, которая прилипает к стенке аппарата толстым слоем и ухудшает теплопередачу, удаляется со стенок. мешалкой специальной конструкции. Ленточная мешалка спиральной формы, снабженная несколькими рядами скребков, закреплена на вертикальном валу, сидящем в двух подшипниках, установленных на нижнем и верхнем днищах. Вал в некоторых конструкциях выполняют полым, чтобы обеспечить отвод тепла циркулирующим через него хладоагентом. [c.233]

Аппарат с циркулирующим слоем ионита представлен на рис. 13.15. [c.403]

Вновь охлаждают смазку до 50—60 °С в скребковом холодильнике 9, в рубашку которого подается хладагент — охлажденная до 3—5 °С вода, циркулирующая в замкнутой системе скребковый аппарат— холодильная установка — скребковый аппарат. Применение разомкнутой системы охлаждения возможно только при глубокой очистке воды, не загрязняющей поверхность охлаждения. Применение в замкнутой схеме в качестве хладагента рассола с температурой до —Юн—15 °С нецелесообразно из-за резкого увеличения вязкости продукта в пристенном слое, повышенного расхода мощности на привод и в итоге ухудшения условий охлаждения за счет большого выделения тепла диссипации. [c.101]

В конденсаторах и во всех сборниках жидкий фосфор находится под слоем горячей воды (60 °С). При сливе фосфора освобождающийся объем замещается водой, а при заполнении фосфором избыток воды сливается в сборник, из которого насосом перекачивается в напорный бачок, откуда вновь поступает в аппараты. Циркулирующая в конденсаторах и в сборниках вода постепенно подкисляется как метафосфорной кислотой, содержащейся в газе, так и кремнефтористоводородной кислотой, образующейся в результате гидролиза поглощаемого из газа четырехфтористого кремния [c.138]

Рис. 3.31. Схема аппарата смесительно-отстойного типа с циркулирующим слоем ионита

Основными аппаратами установки каталитического крекинга являются реактор и регенератор, в которых непрерывно циркулирует пылевидный алюмосиликатный катализатор (рис. 9. 1). В реакторе нефтяное сырье подвергается каталитическому крекингу в кипящем слое катализатора, в результате чего образуются жидкие и газообразные продукты крекинга, а поверхность катализатора покрывается коксом. С увеличением количества кокса на поверхности катализатора активность последнего снижается. Для восстановления активности отработанный катализатор подвергается регенерации горячим воздухом при температуре кипящего слоя в регенераторе 550—580° С. [c.166]

В контактном аппарате с внутренним теплообменом газ из первого слоя контактной массы направляется во второй слой, где размещены теплообменные трубы, по которым циркулирует более холодный газ. В некоторых аппаратах второй слой контактной [c.216]

Соколов В. В. Исследование и моделирование процесса сорбции иода из хлоридных рассолов в аппаратах с циркулирующим слоем ионита Дис.. .. канд. хим. наук. Л. ЛТИ им. Ленсовета, 1977. [c.213]

Предложен способ отделения частиц парафина (Пф) и капель воды от смазочных масел с помощью электрофореза. Очистка масла проводится в вертикальном аппарате, в верхнюю часть которого вводится суспензия Пф в масле и пропускается через электрод, связанный с источником высокого напряжения (2-ой электрод с более низким напряжением по отнощению к земле — нижняя стенка впускной камеры с отверстием для прохода суспензии). Поток суспензии, имеющий свободный избыточный заряд, попадает в верхнюю коническую часть аппарата и в потоке циркулирующего газа —носителя (N2) вводится в цилиндрическую часть аппарата, заполненную слоем шариков из стекла, керамики и др. материала с низкой электропроводностью. В нижней части аппарата суспензия пропускается через заземленную металлическую решетку или irro. Коагуляция заряженных частиц Пф происходит на шариках, слой которых периодически заменяется. Приводятся другие варианты устройства аппарата. [c.189]

Аппараты для ионного обмена классифицируются по разным признакам 1) по организации процесса — на аппараты непрерывного, полунепрерывного и периодического действия 2) по гидродинамическому режиму — на аппараты вытеснения, смешения и промежуточного типа 3) по состоянию слоя ионита с неподвижным, движущимся, пульсирующим, перемешиваемыми циркулирующим слоем 4) по организации контакта взаимодействующих фаз — с непрерывным и ступенчатым контактом фаз 5) по организации взаимного направления движения фаз — на прямоточные, противоточные и со смешанным током 6) по конструкции — на колонные и емкостные 7) по способу подвода энергии — без подвода энергии извне (с гравитационным движением твердой фазы) и с подводом энергии извне (принудительное движение твердой фазы). [c.357]

Перемешивание твердой фазы. Можно наблюдать, что в аппарате малого диаметра твердые частицы циркулируют по всему объему, причем в слое большего размера эта циркуляция еще более явно выражена. Существование интенсивной циркуляции можно легко установить, если подвергнуть псевдоожижению слой, первоначально состоящий из двух слоев различно окрашенных частиц, не смешанных друг с другом. Вскоре после начала псевдоожижения смесь становится однородной. [c.294]

Известны непрерывно действующие кристаллизаторы циркуляционного типа двух видов — с циркулирующим раствором и с циркулирующей суспензией. В первых аппаратах в одной части аппарата (холодильнике) раствор пересыщается, а в другой происходит собственно кристаллизация. С помощью насоса суспензия непрерывно циркулирует в замкнутом контуре холодильник — кристаллизатор при этом в кристаллизаторе создается восходящий поток, который поддерживает кристаллы во взвешенном состоянии. Раствор с наибольшим пересыщением соприкасается вначале с кристаллами, находящимися в нижней части взвешенного слоя, поэтому именно в этой части аппарата происходит наибольший рост кристаллов. Таким образом осуществляется распределение кристаллов по величине на разной высоте аппарата. Раствор, выходящий с верха аппарата, практически свободен от кристаллов и поступает в холодильник. Крупные кристаллы, скорость осаждения которых больше скорости циркуляции смеси, оседают на дно и непрерывно выводятся из аппарата. Величину кристаллов регулируют, изменяя скорость циркуляции смеси и скорость отвода тепла в холодильнике. Эти кристаллизаторы пригодны для веществ, кристаллы которых оседают в растворе со скоростью более 20 мм/сек (при меньших скоростях оседания трудно избежать циркуляции кристаллов с маточным раствором). В аппаратах второго типа используется принцип совместной циркуляции. В этом случае растущие кристаллы попадают в зону, где создается пересыщение. [c.174]

Смешение реагентов осуществляется либо с помощью механических мешалок, либо в струе в кислый раствор сульфата алюминия подается с высокой скоростью раствор жидкого стекла, что обеспечивает хорошее их смешение. Образовавшийся в результате смешения золь поступает на распределительный конус 2, имеющий ряд продольных желобков, по которым раствор стекает в виде отдельных струек в основной аппарат — формовочную колонну 2. В верхней части колонна заполнена циркулирующим минеральным маслом. Струйки золя с распределительного конуса попадают в масло, где и разбиваются на отдельные капли. Величина капель, определяющая величину готовых гранул катализатора, зависит от диаметра желобков, скорости струек, поверхностного натяжения и вязкости масла. Коагуляция должна протекать за время падения капли через слой масла. [c.178]

Пустотелые барботажные колонны получили широкое распространение и в тех случаях, когда в процессе реакции образуется твердая фаза, отложение которой на стенках ухудшает условия теплоотвода. Здесь в качестве примера можно привести аппараты для жидкофазной полимеризации этилена, разработанные в Лен-НИИхиммаше. В таких полимеризаторах отвод теплоты реакции осуществляется за счет частичного испарения жидкости избыточным количеством этилена, циркулирующего через барботажный полимеризатор и скруббер-холодильник. Переход на этот способ теплосъема позволил значительно увеличить время между очередными чистками стенок аппарата от слоя полиэтилена. [c.44]

План развития химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности предусматривает увеличение каталитических и контактных процессов, используюш,их очень часто в реакционных аппаратах псевдоожиженный слой катализатора адсорбентов или контакта. Для обеспечения непрерывности технологического процесса эти сыпучие массы в большом количестве циркулируют в системе реакторного блока. Для осуществления этой циркуляции применяется пневматический транспорт. [c.3]

VIII. Каскад аппаратов непрерывного действия с циркулирующим слоем ионита, внешнедиффузионная кинетика [103] (табл. IV. 1, группа С). [c.111]

Аппараты непрерывно- Аппараты с пассивным гид- Неподвижный, движу-го, полунепрерывного и родинамическим режимом щийся, пульсирующий, периодического действия (аппараты вытеснения), с перемешиваемый и развитым гидродинамическим циркулирующий слои режимом (аппараты смешения) и с промежуточным гидродинамическим режимом (аппараты промежуточного типа) [c.256]

Аппараты для проведения процесса ионного обмена в перемешиваемом или циркулирующем слое ионита (рис. УП1.7) как правило состоят из нескольких зон смешения, разделения, транспорта и имеют сильно развитую дренажную систему. Перемешивания и циркуляции ионита можно достичь механическим, пуль-сационным, барботажным или эрлифтным методами. На практике, как видно, такие аппараты соединяют в противоточный каскад. Время пребывания ионита в таком каскаде аппаратов может изменяться от десятков минут до десятков часов. При подаче жидкой фазы и ионита одновременно снизу аппарата при Шраств > > Швит аппарат работает со взвешенным слоем ионита по прин- [c.262]

Потери ионита за счет его механического истирания при переработке рассолов в аппаратуре с циркулирующим слоем оказались небольшими и намного перекрываются технико-экономиче-скими достоинствами данного типа аппаратурного оформления ионообменного процесса. Для обеспечения высоких степеней извлечения иода в технологической схеме производства устанавливается каскад из таких аппаратов, работающих по противоточ-ному непрерывному принципу. В связи с исиользоЬанием такой аппаратурно-технологической схемы обеспечивается наибольшая движущая сила процесса, не происходит продольного перемешивания нонита и в связи с этим отсутствует размытие концентрационного фронта ионообменной сорбции. [c.279]

Стационарный фронт сорбционной волны, перемещающийся с постоянной скоростью, начинает формироваться во втором аппарате каскада. Оптимальный гидродинамический режим, обеспет чивающий максимальную скорость массопереноса при ионообменной сорбции иода, соответствует нагрузка по рассолу, равной 160 м рассола на 1 ионита в 1 ч при концентрациях в рассоле иода 0,2—0,6 кг/м и хлорида натрия 29—170 кг/м1 Однако при нагрузках по жидкой фазе более 100 м рассола на 1 м ионита в 1 ч одновременно с ростом скорости массопереноса происходит резкое снижение обменной емкости ионита по иоду, вызванное уменьшением времени контакта взаимодействующих фаз [103, с. 21]. Оказывается, что технологически целесообразней более полное насыщение ионита нежели более высокая скорость массопереноса, поскольку это обеспечивает высокие технологические показатели на последующих стадиях процесса. Поэтому для ионообменного извлечения иода из природных рассолов в каскаде аппаратов с циркулирующим слоем ионита целесообразно удельную нагрузку по жидкой фазе поддерживать в пределах 85—100 м рассола на 1 м ионита в 1 ч. [c.279]

Рнс. IX. 3. Технологическая схема извлечения иода в аппаратах с циркулирующим слоем-ионнта [c.280]

Регенерация серной кислоты, разбавленной водой и загрязненной органическими и механическими примесями, заключается в том, что загрязненную кислоту нагревают и испаряют в аппарате с циркулирующим псевдоожижапп>1м слоем мелкозернистого теплоносителя (например, кварцевого песка, нагреваемого в специальном подогревателе). Образующуюся смесь паров воды и серной кислоты ректифицируют в колонне, которая совмещена с описанным вьппе аппаратом кипящего слоя [11]. [c.11]

Тетрахлорметан-ректнфикат смешивается со свежим (10 %-м) и циркулирующим (8 %-м) раствором NaOH в воде, после чего отделяется в разделительном сосуде 12 от водного слоя и проходит последовательно осушитель 13 с твердой щелочью NaOH и осушитель 14 с прокаленным хлоридом кальция. При полном использовании твердых осушителей поток продукта переключается на параллельные аппараты. Водный слой из аппарата 12 частично возвращается в процесс, а основная часть сбрасывается после очистки в сточные воды. Полученный тетрахлорметан можно использовать в качестве товарного продукта. [c.144]

Основным затруднением, связанным с организацией цроцесса сорбции во взвешенном слое, является то, что аппарат работает в узком диапазоне скоростей потока жидкости, что не всегда приемлемо в производственных условиях. Этого недостатка лишен способ с циркулирующим слоем ионита [48, 49, 73, 91, 92]. Рассол последовательно проходит серию до четырех цилиндрических аппаратов, в каждый из которых загружен ионит. Внутри каждого аппарата прп помощи сжатого воздуха осуществляется по принципу эрлифта циркуляция суспензии ионита. Это обеспечивает интенсивное перемешивание и высокий коэффициент массопередачи. Насыщенный ионит периодически выгружают из первого по ходу рассола аппарата, на его место перегружают ионит из следующего, а в последний по ходу рассола аппарат загружают свежий ионит. Применение циркулирующего слоя позволяет работать с более благоприятными показателями, чем при стационарном и псевдо-ожнженном слое [48, 49]. [c.210]

Схема газификации сернистых углей с высокотемпературной очисткой генераторного газа от H2S, разработанная в Институте горючих ископаемых, показана на рис. 6.15. Дробленый до размеров частиц не более 10 мм уголь после подсушки поступает в газификатор с кипящим циркулирующим слоем. Выходящий из газификатора влажный неочищенный газ температурой 900—1000 °С поступает в пылеуловитель и далее в аппарат для очистки от сероводорода. Для высокотемпературной очистки газа от сероводорода в России разработан метод связывания H2S оксидами металлов по реакции МеО + H2S = MeS + Н2О. Образующиеся сульфиды термически прочны и характеризуются высокой температурой плавления. Для температуры газов 400—750 °С пригодны железные руды, для 600—900 °С— марганцевые руды или марганцевые концентраты, для 950—1100 °С — оксиды кальция СаО или известняк СаСОз-Отработанный реагент удаляется из сероочистителя шлюзованием, а очищенный от H2S газ температурой 750—950 °С под давлением до 1 МПа поступает в керамический фильтр тонкой очистки, откуда подается в сбросную газовую турбину. Газовая турбина сблокирована с воздушным компрессором и электрогенератором. После газовой турбины энергетический газ температурой 450—550 °С и давлением 0,1 МПа подается в топку котла, вырабатывающего пар для паровой турбины. [c.141]

Из циркулирующей в системе реакционной массы все время отбирают определенную часть во флорентийский сосуд 7, в котором отстаивается мепазин, возвращаемый затем снова в реакционную колонну 1. Нижний слой стекает через подогреватель 8 в обогреваемый флорентийский сосуд 9, где отделяются сульфоновые кислоты от серной. Последнюю, которая имеет концентрацию 22%, спускают, а верхний слой, состоящий из сульфоновых кислот, некоторого количества серной кислоты и мепазина, нейтрализуют в аппарате 10 раствором едкого натра из емкости 11. Нейтрализованный раствор прокачивают насосо.м 12 через змеевиковый испаритель 13, где он нагревается до более высокой температуры. После этого раствор через дроссельный вентиль вводят в приемник, находящийся под пониженным давлением. Гидротропно удерживаемый в растворе мепазин отгоняется с выделяющимися парами, а расплавленный сульфонат собирают в приемники 14 и 15, работающие попеременно. Мепазин и вода разделяются в флорентийском сосуде 17 и собираются в приемники 18 и 19 или 20 и 21, работаюнгие попеременно (см. также переработку мерзолята, стр. 416). [c.491]

Реакция сополимеризации проводится в реакторе /, частично заполненном реакционной массой. Температура полимеризации обычно 20—40 °С, давление 0,3—0,6 МПа. В реактор поступает растворитель, мономеры, компоненты каталитического комплекса, а также циркулирующая газожидкостная смесь. Газовая фаза, содержащая этилен, пропилен, регулятор молекулярной массы и растворитель в количествах, определяемых динамическим равновесием между газом и жидкостью в реакторе, непрерывно выводится из аппарата и подается в конденсатор 2, где происходит ее охлаждение и частичная конденсация. Раствор полимера из реактора поступает в смеситель <3 для разрушения каталитического комплекса и смешения с водой. Иногда этой операции предшествует отдувка незаполимеризовавшегося этилена за счет снижения давления. Из смесителя < эмульсия раствор полимера — вода переводится в отстойник 4 для разделения водного и углеводородного слоев. Водный слой, содержащий продукты разрушения катализатора, подается на очистку, а частично после смешения со све- [c.306]

Высокослойные барботажные колонны применяют в промышленности в качестве химических реакторов, абсорберов и др. Используют барботажные колонны диаметром порядка одногО" метра и более при отношении высоты барботажного слой к диа- метру колонны L/Z)k<7—10. Благодаря перемешиванию восходящими пузырьками газа жидкость циркулирует в вертикальном направлении, в значительной степени перемешиваясь по высоте аппарата. Это обстоятельство ограничивает применение высокослой-ных барботажных колонн для массообменных процессов. [c.195]

Пройдя масло, шарики скоагулировавшегося геля попадают в водный раствор солей, который получается от промывки предыдущих партий геля. Раствор солей циркулирует под слоем масла, проходя нижнюю часть колонны снизу вверх и унося с собой шарики геля в следующие аппараты. При промывке в емкосте 5 гель претерпевает синерезис, при котором происходит выделение интермицел-лярной воды. Теряя воду, шарики геля сжимаются в радиальном направлении, что ведет к появлению в них тангенциальных напряжений, способных разрушить шарик. Для предотвращения этого шарики геля предварительно подвергаются термической обработке (закалке) горячим раствором солей, что упрочняет структуру геля. Термическая обработка не должна сопровождаться вымыванием солей, а потому горячий раствор содержит соли в концентрации, соответствующей концентрации солей в интермицеллярной жидкости. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология