Аппараты с внутренними теплообменными элементами

Устройства для теплообмена служат для подвода тепла или отвода избыточного тепла осуществляемого процесса. Теплообменные элементы разделяют на внутренние и наружные. Наружные теплообменные элементы выполняют, как правило, в виде рубашек или змеевиковых каналов, примыкающих к наружной стенке корпуса аппарата. Реже в производстве катализаторов используют внутренние погружные змеевики. Применять такие змеевики в сосудах с вязкими жидкостями или при наличии осадка не рекомендуется. В корпусах некоторых чугунных аппаратов при их отливке предусматривают змеевиковые каналы для осуществления теплообмена. [c.191]

Устройства для теплообмена разделяют на внутренние и наружные. Наружные теплообменные элементы выполняются, как правило, в виде рубашек или змеевиковых каналов, примыкающих к наружной стенке корпуса аппарата. Реже в производстве катализаторов используют внутренние погружные змеевики. Применять такие змеевики в сосудах с вязкими жидкостями или при наличии осадка не рекомендуется. В корпусах некоторых чугунных аппаратов при их отливке предусматривают змеевиковые каналы для осуществления теплообмена. Разработаны конструкции аппаратов с различными вращающимися теплообменными поверхностями, выполняющими одновременно роль перемешивающих устройств. Такие аппараты позволяют увеличить теплосъем за счет добавочной поверхности теплообмена в объеме аппарата и повышенной эффективности теплообмена от реакционной среды к вращающейся поверхности. Установка теплообменного перемешивающего устройства позволяет увеличить удельную площадь поверхности теплообмена в 1,8 раза, а его интенсивность — в 1,6—2,0 раза [167, 168]. В качестве хладоагента чаще всего используют воду. Из теплоносителей наибольшее распространение как самый доступный и дешевый имеет водяной пар. [c.177]

Аппараты с внутренними теплообменными элементами [c.201]

В аппаратах с внутренним теплообменом необходимый тепловой режим поддерживается с помощью теплообменных элементов, расположенных непосредственно в слое катализатора. [c.270]

Аппараты с внутренними теплообменными элементами обычно представляют собой прямоугольные или цилиндрические резервуары, внутри которых располагаются вертикальные или горизонтальные ребристые змеевики или же пакеты специальных плоских элементов [263]. Объем аппаратов, используемых для промышленной очистки нафталина, бензола и целого ряда других веществ, достигает 20 м и более [263]. [c.201]

Важным элементом в конструкции ферментатора являются теплообменные устройства Применение высокопродуктивных штаммов биообъектов, концентрированных питательных сред, высокий удельный расход мощности на перемешивание — все эти факторы сказываются на существенном возрастании тепловыделений, и для отвода тепла в ферментаторе устанавливают наружные и внутренние теплообменные устройства Промышленные ферментаторы, как правило, имеют секционные рубашки, а внутри аппарата — четыре змеевика [c.303]

Основным узлом теплообменного аппарата является теплообменный элемент, который представляет собой пучок трубок из фторопласта-4 наружным диаметром от 2,5 до 6,4 мм при толщине стенки, составляющей 10—15% от внутреннего диаметра. Применение трубок малого диаметра позволяет создать компактные теплообменные аппараты, так как поверхность теплообмена в единице объема [c.418]

По согласованию сторон пусконаладочные организации могут осуществлять инженерный надзор за монтажом оборудования. От качества монтажа оборудования зависит успешное проведение пусконаладочных работ, поэтому инженерный надзор заключается в контроле основных операций, определяющих работу оборудования выявление отступлений от проекта, проверка состояния оборудования, трубопроводов, арматуры и приборов при передаче их в монтаж, вертикальности и горизонтальности установки монтируемых аппаратов, монтажа внутренних устройств аппаратов (насадки, распределительных устройств, теплообменных элементов), правильности натяжки ремней, лент, качества сварных швов, выявление недоделок монтажа и контроль за их устранением. [c.337]

ТРАНСФОРМАТОРНЫЕ МАСЛА применяются в электротехнике в качестве изолирующей и теплоотводящей среды в трансформаторах, реостатах, выключателях и других аппаратах. В масляных выключателях масло служит также для гашения вольтовой дуги, возникающей мея ду контактами при выключении тока. Емкость каждого из перечисленных аппаратов на современных электроцентралях и подстанциях часто достигает нескольких тонн, по-, этому смена масла связана со значительными материальными затратами. Кроме того, всякая замена масла может быть произведена лишь при условии отключения аппарата от сети на более или менее длительный промежуток времени. Поэтому масло, применяемое в электроаппаратах, должно работать в течение длительного времени без замены. При работе в процессе старения изменяются свойства масла. Это влечет за собой ухудшение его качеств как изолятора. Образующиеся твердые, не растворимые в масле продукты старения, отлагаясь на поверхности внутренних элементов аппарата, ухудшают теплообмен, нарушают электрическую изоляцию и могут стать причиной аварии. Все это вынуждает предъявлять особо высокие требования к качеству масла, к-рые надлежит учитывать уже при выборе сырья и режима очистки. [c.665]

Химические и физико-химические процессы, как правило, сопровождаются теплообменом, поэтому емкостные аппараты с мешалками часто снабжают теплообменными элементами. В отличие от теплообменников, которые обычно являются самостоятельным оборудованием, теплообменные элементы аппаратов с мешалками можно рассматривать как их неотъемлемую часть. Теплообменные элементы разделяют на внутренние и наружные. К внутренним относят змеевики, теплообменные гильзы и другие элементы, устанавливаемые внутри аппарата к наружным отно-еят рубашки и наружные приварные теплообменные элементы. [c.100]

Кроме мешалки и теплообменных элементов емкостные аппараты имеют различные внутренние устройства, конструкция которых определяется спецификой данного аппарата. Трубы передавливания служат для удаления жидкости из аппарата. При больших размерах мешалки трубу передавливания делают изогнутой, чтобы она не задевала за мешалку. Труба должна быть опущена как можно ниже, чтобы обеспечить возможно более полное опорожнение аппарата. Барботеры имеют разную форму. Простейший из них представляет собой трубу с отверстием на конце. Лучшее распределение газа обеспечивает кольцевой барботер со множеством мелких отверстий по периметру. [c.106]

Колонны синтеза представляют собой контактные аппараты высокого давления. Они являются основными аппаратами и определяют в конечном счете производительность всего производства аммиака. Эти колонны имеют различное устройство, однако их конструирование производят по общим принципам. В конструкции можно выделить две основные части — корпус и насадку ( начинку ). Корпус — это оболочка колонны. Он должен выдерживать высокое давление, при котором проводится синтез. Насадка колонны имеет теплообменные элементы, катализаторные коробки и другие внутренние устройства. [c.274]

В зависимости от способов охлаждения газа различают контактные аппараты с промежуточным и с внутренним теплообменом. Более широкое распространение получили контактные аппараты с промежуточным теплообменом благодаря их простоте, компактности и надежности в эксплуатации, В этих аппаратах имеется несколько слоев контактной массы. Охлаждение газа производится в теплообменниках, расположенных внутри контактных аппаратов или смонтированных отдельно, или же путем размещения в аппарате теплообменных элементов парового котла. [c.199]

Емкость каждого из перечисленных аппаратов на современных электроцентралях и подстанциях часто достигает нескольких тонн, поэтому смена масла связана со значительными материальными затратами. Кроме того, всякая замена масла может быть произведена лишь при условии отключения аппарата от сети на более или менее длительный промежуток времени. Поэтому масло, применяемое в электроаппаратах, должно допускать возможно длительную службу без замены его новым. Наконец, всякое изменение свойств масла в процессе старения ухудшает его качество как изолятора, а твердые не растворимые в масле продукты сгорания, отлагаясь на поверхности внутренних элементов аппарата, ухудшают теплообмен, нарушают электрическую изоляцию и могут стать причиной аварии. [c.474]

В контактном аппарате, показанном на рис. УП1.4, , теплообменные элементы также расположены внутри аппарата. Они состоят из двух концентрических труб, погруженных в катализатор. Газ поступает вначале по внутренней трубе, а затем проходит [c.172]

Теплопроводность. Применение пластмасс для изготовления аппаратуры, в которой происходит резная смена температур, ограниченно из-за низкой прочности, жесткости, термостойкости и теплопроводности полимеров, а также вследствие конструктивных затруднений. Для подогрева или охлаждения реакционной смеси используют острый пар или теплообменные элементы погружного типа из пропитанного графита. В аппаратах с мешалками и сложными внутренними устройствами, гге невозможно применение теплообменных элементов погружного типа, теплообмен осуществляется с помощью металлических обогревающих рубашек чаще открытого типа. [c.10]

С точки зрения удобства обслуживания, очистки реактора и простоты его конструкции предпочтительнее наружные теплообменные элементы (рубашки и приварные элементы). Однако их поверхность теплообмена ограничена наружной поверхностью аппарата. Кроме того, коэффициент теплоотдачи к наружным теплообменным элементам примерно в 2 раза ниже, чем к внутреннему змеевику. [c.276]

Аппараты, рабочее давление в которых отличается от атмосферного, имеют, как правило, эллиптические днища и крышки, причем в аппаратах большого диаметра крышки и днища выполняют неразъемными (цельносварными), а для внутреннего осмотра и чистки таких аппаратов на крышке устанавливают люки. На крышках размещают также патрубки 4 а 11 для подвода и отвода веществ, подачи сжатого газа, установки контрольно-измерительных приборов и т. п. Для подвода и отвода теплоты корпус аппарата снабжают рубашкой 7 или другими теплообменными элементами. [c.28]

Аппараты с внутренним теплообменом различаются по форме теплообменных элементов. Наибольшим распространением пользуются аппараты, в которых контактную массу помещают внутри трубок, и аппараты с двойными концентрически расположенными трубками с контактной массой в межтрубном пространстве. [c.458]

На рис. 2.34 показано устройство трехпоточного теплообменника установки К-0,04. Поверхность теплообмена этого аппарата выполнена из теплообменных элементов типа труба в трубе , по внутренним трубкам которых движется кислород, сжатый до давления 16,5 МПа, а по кольцевому зазору проходит поступающий на разделение воздух при давлении 10 [c.83]

По аналогии с основными исследованиями пенного режима [179, 232, 307] была установлена автомодельность процесса теплопередачи опыты показали [362], что а в. ъв зависят от диаметра аппарата, геометрических параметров решеток, размеров внутренних теплообменных элементов и высоты их расположения над решеткой. Опыты показали также практическую независимость коэффициента теплоотдачи а от высоты пенного слоя Я, в который погру-, жен теплообменник, и от температуры пепы эти факты соответствовали результатам более ранних работ [114, 234, 434]. [c.117]

Для проведения реакций с большим тепловым эффектом используют аппараты с внутренними теплообменными элементами большой поверхности. Примером может служить реактор с пучком двойных теплообменных труб для алкилирования углеводородов, в частности для получения изооктана из изобутана и бутилена. В реакторе циркулирует эмульсия смеси углеводородов с серной кислотой. Реактор (рис. 4.6) имеет вертикальный цилиндрический корпус 6, рассчитанный на давление 1 МПа, внутри которого для отвода теплоты реакции расположен пучок 8 двойных теплообменных труб (трубок Фильда), окруженный кожухом 7, играющим роль направляющего диффузора. В нижней суженной части кя куха помещено колесо 11 осевого насоса (винтовая мешалка), обеспечивающее циркуляцию жидкости, перемешивание и обтекание теплообменной поверхности. Вал колеса выведен наружу через двойное торцовое уплотнение, привод расположен внизу. Вращение жидкости предотвращается продольными ребрами. Для подвода хладагента в верхней части расположены две распределительные камеры с трубными решетками 2 и 4. Верхние концы наружных теплообменных труб, заглушенных снизу, ра.звальцо-ваны в трубной решетке 4, верхние концы внутренних труб закреплены в решетке 2. Нижняя решетка 9 служит для крепления шпильками нижних концов теплообменных труб, чтобы обеспечить жесткость трубного пучка. Концы внутренних труб снабж ны продольными ребрами. [c.250]

В первом случае процесс разделения чаще всего проводят в вертикальных кожухотрубных теплообменниках или в емкостных аппаратах с внутренними теплообменными элементами [1, 95, 195]. В кожухотрубных теплообменниках исходный расплав обычно загружают в трубное пространство. При этом диаметр труб составляет от 20 до 60 мм, высота труб — до 8 м, наружный диаметр аппарата — 3—4 м. Емкостные аппараты обычно снабжают трубчатыми ребристыми илн пластинчатыми теплообменными элементами. Трубы с поперечными ребрами располагают горизонтально, а с продольными — вертикально. Расстояние между ребрами обычно составляет 10—25 мм. Количество загружаемой исходной смеси в аппараты с вертикальными теп-лообменньши элементами достигает 40 т. [c.233]

В малотоннажных производствах для выпаривания можно использовать типовые реакционные аппараты с паровой рубащкой или внутренними теплообменными элементами. В катализаторных производствах большой мощности находят применение выпарные установки непрерывного действия. [c.220]

В аппаратах с внутренним те1 лообменом 1еобходпм 51. л те Ло-вон режим поддерживается теплообмен ) мп элементами, раеноло-жеин 5 ми непосредственно в слое катализатора. Контактные аппараты с внутренним теплообменом делают в виде кожухотрубчатых теплообменников с размещением катализатора как в трубках, так и в межтрубном пространстве или в виде пластинчатых теплообменников. Объем трубок значительно мепьп. е межтрубного пространства. Прн размещении катализатора., в трубках уменьшается [c.204]

Реакторы высокого давления. Как отмечено, такие реакторы (колонны синтеза) имеют толстостенный цилиндрический корпус, закрытый плоскими крышками 0 охлаждаемый изнутри холодным газом. Внутри с зазором относительно корпуса помещена насадка , состоящая из предварительного теплообменника и катализаторной коробки. Наилучший тепловой режим обеспечивается при установке теплообменных элементов непосредственно в слое катализатора. Колонна синтеза с двойными трубками Фильда показана на рис. 4.45. Газ поступает в аппарат сверху, проходит кольцевой зазор между корпусом колонны 3 и кожухом насадки 4, затем межтрубное пространство теплообменника 5, где нагревается прореагировавшим газом. Нагретый газ через центральную трубу 8 поступает в верхнюю полость катализаторной коробки, проходит внутренние 1 и затем наружные 7 трубки, слой катализатора 2 и трубки теплообменника 5 и выходит из колонны снизу. Для пуска колонны в центральной трубе 8 установлен электро-подогреватель. Температуру регулируют подачей холодного (байпасного) газа снизу по трубе 6 в верхнюю часть теплообменника, где он смешивается с нагретым основным газом. [c.290]

Кольцевой адсорбер представляет собой двухслойную металлическую конструкцию, в которой адсорбент размещен между внешней и внутренней стенками цилиндрического вертикачьного аппарата. В некоторых типах адсорбционных аппаратов используют различные элементы с целью повышения их эксплуатационных характеристик. Для улучшения процесса теплообмена в адсорбере устанавливают теплообменные элементы или выполняют их в виде трубчатого теплообменника. С целью повышения плотности прилегания верхней решетки с сеткой к слою адсорбента и, как следствие, уменьшения истирания адсорбента в конструкции используют специальные прижимные устройства. [c.44]

Фторопластом-ЗМ была произведена защита следующих аппаратов для процесса разложения апатита кремнефтористоводород-чой кислотой наружной поверхности трех теплообменных аппаратов типа трубок Фильда для реакторов разложения апатита при 70° С и внутренней поверхности аппарата с рубашкой, в котором производится разложение кремнефтористого кальция серной кислотой при 120° С. Эксплуатация защищенных фторопластом-ЗМ теплообменных элементов аппаратов разложения на опытной установке показала, что покрытия обладают удовлетворительной химической стойкостью и достаточной теплопроводностью, хотя наблюдалось отслаивание покрытия на участке подачи пара в рубашку аппарата разложения, по-видимому, вследствие резкого термического воздействия. На остальной поверхности покрытие осталось без видимых изменений, т. е. оказалось достаточно стойким Б сильноагрессивной среде при 100—120°. С. [c.202]

Витки змеевика крепятся хомутами к вертикальным стойкам либо свариваются между собой отрезками труб или полосами (рис. 61). Когда необходима очень развитая поверхность теплообмена, применяют двух-, трех- и даже четырехрядные змеевики, т. е. несколько спиральных змеевиков, расположенных концентрически. Однако многорядные змеевики создают в аппарате застойные зоны. Наряду со змеевиками применяют внутренние элементы в виде двойных теплообменных труб (труб Фильда ) или встроенных и-образных теплообменных трубчаток. С точки зрения удобства обслуживания и очистки аппарата и простоты его конструкции предпочтительнее наружные теплообменные элементы (рубащки и приварные эле-ментц), однако их поверхность теплообмена ограничена наружной поверхностью аппарата. Кроме того, коэффициент теплоотдачи к наружным теплообменным элементам примерно в два раза ниже, чем к внутреннему змеевику. [c.101]

Аппараты с внутренним теплообменом, в которых тепло отводится одновременно с реакцией, т. е. теплообмен происходит между контактной массой и холодным газом. Эти аппараты, в свою очередь, подразделяются в зависимости от формы теплооомепных элементов [c.485]

Аппараты с внутренним теплообменом можно разбить на подгруппы, в зависимости от формы теплообменных элементов. Наиболее широкое распространение получили а) аппараты, в которых катализатор помещается внутри трубок, и б) аппараты с двойными, концентрически расположенными трубками (так называемыми трубками Фильда), в которых катализатор располагается в межтрубном пространстве. [c.277]

Вибрация от вибратора 6 через плиту 5 передается центральному теплообменнику 3 и присоединенной к нему развитой теплообменной поверхности. Частота вибрации регулируется путем изменения числа оборотов электродвигателя вибратора 6, а амплитуда — изменением жесткости пружины 4. Материал распределяется по всему объему аппарата, заполняя как внутренние полости элементов полой перфорированной насадки, присоединенной к трубе, так и промежутки между ними. Цротиво-током к перемещающемуся сверху вниз в корпусе 1 аппарата псевдоожиженному материалу подается через гaзqpa пpeдe-лительную решетку 7 и через патрубок газ. Скорость газа должна быть ниже скорости начала псевдоожижения материала и составлять 0,1—0,9 от скорости псевдоожижения. В центральный теплообменник 3 подается теплоноситель, который входит в патрубок 9 и выходит через патрубок 10. Высушенный материал выходит из аппЕрата через центральную трубу 8. [c.137]

Ер), где D - внутренний диаметр аппарата Яж - высота исходного слоя жидкости в нем. При обьеме сосуда более 16 м внутри него могут бьггь устанавлены дополнительные теплообменные элементы - змеевики. [c.637]

Особенно неприятно это явление в контактных апнаратаз с внутренним теплообменом, где корка образуется на поверхности теплообменных элементов, покрывая их плотным слоем толщиной до 15 мм. Помимо снижения активности контактной массы, накопление сернокислого железа приводит к ухудшению теплообмена, росту гидравлического сопротивления и неравномерному распределению газа по сечению аппарата. Для предохранения контактной массы от попадания сернокислого железа иногда непосредственно перед контактным аппаратом устанавливают керамические фильтры. Это приводит, однако, к увеличению гидравлического сопротивления контактного узла. [c.428]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология