Серная кислота сырце

Естественный парафин освобождают от масла отмывкой жидким пропаном или другими растворителями (ацетон, дихлордиэтиловый эфир и т. п.) при охлаждении. Менее значительные примеси можно удалить промывкой парафина-сырца спирто-бензольными смесями или жидким сернистым ангидридом. После этого парафин в большинстве случаев очишают концентрированной серной кислотой и отбеливают землями или активированным углем. Хорошим средством для очистки оказалась разбавленная (около 8%) азотная кислота, которой обрабатывают парафины при несколько повышенной температуре [49]. [c.447]

На практике для расщепления мыла-сырца в 50—70%-ную серную кислоту, нагретую до 60°, вливают 50%-иый водный раствор мыла и смесь нагревают 15 мин. до 90° при перемешивании. После отстаивания кислотный слой промывают горячей водой до тех пор, пока последняя не перестанет давать кислую реакцию на конго-рот. При промывке удаляются растворимые в воде низкомолекулярные кислоты, содержание которых составляет 10—14% от общего количества. В заключение отмытую кислоту перегоняют. [c.460]

Из верхней части отпарной колонны пары спирта и других продуктов реакций направляются в колонну, где производится отгонка спирта-сырца. В эту колонну добавляется 5%-ный раствор едкого натра для нейтрализации попадающей сюда серной кислоты. [c.328]

Ниже приведены условия очистки трансформаторного дистиллята и легкоплавкого парафина-сырца серной кислотой с применением электроразделителей [c.67]

После омыления оксидата-сырца щелочью нейтральные примеси экстрагируют пентаном. Затем разбавленной серной кислотой вы- [c.40]

При перегонке хлораля-сырца над концентрированной серной кислотой выделяют две фракции. Первая фракция, отгоняемая до температуры 92 °С в парах, представляет собой смесь продуктов неполного хлорирования, хлораля и хлористого водорода (последний — в большом количестве) эту фракцию возвращают на повторную раз-гонку. Вторая фракция, отгоняемая в интервале 92—110 °С, содержит в основном хлораль (т. кип. 97 °С) и поступает на производство хлорофоса. [c.345]

Получаемый в результате хлорирования спирта хлораль-сырец (плотность 1,60—1,63 г/см ) из барботажной колонны через холодильник и сепаратор непрерывно поступает на разгонку (рис. 130) в куб 3, представляющий собой эмалированный аппарат с барботером для подачи азота и рубашкой. Разгонку ведут над концентрированной серной кислотой, подаваемой из мерника 1. Соотношение хлораля-сырца и серной кислоты равно 1,5 1 (по объему). Содержимое куба перемешивают в течение 0,5 ч, подавая в куб азот (избыточное давление 0,7 ат) по барботеру, а затем в рубашку куба дают пар для подогрева смеси. Отгоняемые из куба пары поступают в холодильник 2, охлаждаемый водой, и далее в фазоразделитель 4. Несконденсировавшиеся газы, содержащие хлористый водород, отмывают водой в скруббере 5 и сбрасывают в атмосферу. [c.347]

Обработка 50 %-ной серной кислотой в соотношении 80-.-100 кг на 1 т скипидара-сырца позволяет произвести очистку от сернистых соединений. После длительного хранения из-за превращения меркаптанов в более стойкие дисульфиды сернокислотная очистка малоэффективна. Щелочная очистка производится перед фракционированной перегонкой. При использовании в качестве очищающих реагентов оксидов металлов или металлов в щелочных средах образуются нелетучие сернистые соединения соответствующих металлов. Для очистки скипидара могут быть использованы также хлориды меди, цинка, сульфат меди и другие соли. [c.163]

Быстрое определение изобутилена в изобутилене-ректификате н изобутилене-сырце. В поглотительную пипетку наливают 60%-ную серную кислоту. В газовую бюретку из газометра отбирают 75 анализируемого газа. Через 3 мин измеряют его объем, после чего в бюретку добавляют 25 мл чистого воздуха и при открытом кране измеряют общий объем газа. Затем газ из бюретки переводят на 5 мин в поглотительную пипетку с 60%-ной серной кислотой. Оставшийся объем газа измеряют через каждые 5 мин до получения трех совпадающих результатов. Температура воды в термостате на протяжении анализа 25° С. [c.89]

Состав промывной жидкости имеет очень большое значение для успешного проведения процесса. Промывная жидкость должна быть такой, чтобы в ней могли раствориться хлориды карбоновых кислот, содержащиеся в газе—сырце. В связи с этим следует учитывать, что хлориды карбоновых кислот обладают недостаточной растворимостью лишь в концентрированной серной кислоте, поэтому она не может быть использована в качестве промывной жидкости без каких-либо добавок. [c.184]

Схема переработки такого конденсата (с выделением фурфу-рола-сырца) представлена на рис. 86. Гидролизат 1 по этой схеме из гидролизаппаратов поступает в испаритель 2 высокого давления, где частично вскипает и охлаждается. Образующиеся при этом пары, содержащие фурфурол с примесью метанола, эфиров и скипидара, поступают в решоферы 4, где конденсируются, нагревая воду, идущую на приготовление разбавленной серной кислоты. Полученный конденсат проходит конденсатоотводчик 5, не пропускающий пара, и попадает в испаритель 6, где дополнительно вскипает. Образующийся пар подается в верхнюю часть десорбционной колонны 7, предназначенной для предварительного укрепления паров фурфурола. Конденсат из испарителя 6 подают в среднюю часть колонны, заполненную керамической насадкой или тарелками. [c.356]

Испытания пентапласта в агрессивных средах — в хлор и фторорганических производствах показали его стойкость при 20—27 С в азотной кислоте (60%-ной), перхлорэтилене, едком натре (40%-ном), серной кислоте (92%-ной), серной кислоте (до 96%-ной) после очистки хлороформа (3% органических веществ), соляной кислоте абгазной с производства хлораля, соляной кислоте абгазной с производства фреонов, смеси фтористоводородной (40,2%-ной) и соляной (12,8%-НОЙ) кислот производства фреонов, трихлоруксусной кислоте-сырце и ректификате, фтористоводородной кислоте (40%-ной), фреоне-113, хлорале, кремнефтористоводородной (до 45%-ной), фтористоводородной (до 75%-ной). [c.272]

Уксусно-кальциевый порошок получают на мелких и средних предприятиях сухой перегонки древесины, при углежжении и газификации древесины и при энергохимической переработке древесных отходов. Используется уксусно-кальциевый по.рошок для получения кислоты — сырца посредством разложения его концентрированной серной кислотой. [c.133]

Реакционная смесь через промежуточную емкость 3 отводится в колонну 7 для завершения гидролиза и отгонки изопропанола-сырца. Перед вводом в колонну 7к реакционной смеси добавляется некоторое количество воды. Колонна /работает под вакуумом, что благоприятно сказывается на протекании процесса, так как увеличивается скорость отгонки образовавшихся паров ИПС, следовательно, увеличивается полнота гидролиза и уменьшается образование ДИПЭ. В свою очередь, снижение температуры процесса обусловливает значительное уменьшение коррозии колонны и особенно кипятильника 12. Из верхней части колонны 7 отводятся пары 85 %-ного ИПС-сырца, которые промываются в скруббере 8 горячим раствором слабой щелочи и конденсируются в конденсаторе Р. Жидкий ИПС-сырец из приемника 10 откачивается на установку ректификации. Из нижней части колонны 7 отводится 70 %-ная серная кислота, которую возвращают в абсорбер 2. [c.421]

Методом факторного планирования эксперимента рассмотрено влияние температуры, количества серной кислоты, молярного отношения реагентов и продолжительности реакции на выход М,М -метилен-бис-акриламида-сырца определены оптимальные условия этой реакции,, позволившие получить практически количественный выход М,М -мети-лен-бис-акрил амида-сырца- [c.42]

После дистилляции и ректификации выделенного хлораля-сырца, проводимых на существующей в производствах хлораля аппаратуре, технический хлораль подвергается дополнительной периодической дистилляции для окончательной очистки от серной кислоты. [c.199]

Концентрат гидроперекиси из куба колонны 4 поступает в реактор разложения гидроперекиси 5. Разложение осуществляется серной кислотой в 50%-ном растворе ацетона при температуре 50 °С. Продукты разложения проходят через нейтрализатор 6, заполненный ан[гонитом АН-1, и направляются в ректификационную колонну 7 для отделения ацетона-сырца. Окончательная ректификация ацетона завершается в колонне 8. При этом из куба выделяется а-метилстирольиая фракция. Фенол-сырец подвергается предварительной ректификации в колонне 9 [c.185]

Очищенная бутан-бутиленовая фракция с содержанием изобутилена не более 2% (масс.) контактирует с 80—85%-ной серной кислотой по схеме двухступенчатого противотока в реакторах 1 и 2 при температуре 30—45 °С (рис. 6.23). Насыщенная бутилсерная кислота из отстойника 3 попадает в гидролизер 5, а затем в отстойник 6, в котором отделяются полимеры. Нижний водный слой подается в спиртоотгонную колонну 7. Из куба колонны отбирается отработанная серная кислота для концентрирования, а из верха верхней части — пары воды, вторичного бутилового спирта и полимеров и туман серной кислоты. После отмывки серной кислоты водой и щелочью (колонны 8, 9) происходит конденсация продуктов гидролиза — вторичного бутилового спирта-сырца и примесей. Вторичный бутиловый спирт подается в двухколонный агрегат 11, 13. С верха колонны II отводится азеотроп 2БС — вода [68—73% (масс.) спирта], а с низа—фузельная [c.203]

Информация, полученная в ходе исследований по perenepamjj серной кислоты, оказалась очень полезной для лучшего понима, ния собственно сернокислотного алкилирования. В o o6enHo tjj это относится к таким показателям, как отклонения от режиму снижение приемистости алкилата к ТЭС, способы обработки алкц, лата-сырца низкое содержание воды в катализаторе, необход ,, мость хорошего перемешивания. [c.227]

Следует отметить, что при взаимодействии этилена с серной кислотой образуется не только этиловый спирт. Идут и некоторые побочные реакции, образуются эфир, ацетальдегид и полимеры. При ректификации спирта-сырца, помимо этилового спирта, выход которого составляет около 85%, получается также этиловый эфир С2Н5ОС2Н5, на долю которого приходится около 12%. [c.328]

Технологическая схема производства фталевого ангидрида из нафталина не отличается принципиально от схемы получения фталевого ангидрида из о-ксилола (см. рис. 15). Различие заключается в том, что из-за высокой температуры кристаллизации нафталина его приходится доставлять в специальных термоцистернах и хранить в обогреваемых емкостях, либо при поставке в кристаллическом виде включать в схему аппарат для плавления. Во фталевом ангидриде, получаемом при окислении нафталина в сырце присутствует 0,5—5,0% 1,4-нафтохинона. Поэтому здесь чаще применяют очистку термической обработкой в присутствии серной кислоты или других добавок. [c.95]

В начале 70-х гг. производство динамита предъявило большой спрос на глицерин, причем высокого качества. Значительные количества глицерина-сырца шли на переработку в Гер(Манию , но и в России стали вырабатывать не только сырец. В 1872— 1873 гг. завод Крестовниковых переходит к расщеплению жиров в автоклавах (на 220 п.) под давлением в 8 атм., а при этом не только резко снижается расход извести и затем серной кислоты на разложение кальциевых мыл, но и растет выход глицерина пр и хорошем качестве полупродукта — глицериновой воды. Далее часть жирных кислот подвергают ацидификации (обработке купоросным маслом, затем водой) и в связи с этим развили дистилляцию. Это делается в интересах свечного производства, отчасти и мыловаренного. [c.341]

Достоинством серной кислоты как катализатора является значительная скорость этерификации при сравнительно невысоких температурах (80—150°С). К недостаткам серной кислоты как катализатора следует отнести возможность дегидратации спиртов до олефинов, сульфирование ненасыщенных соединений, присутствующих в исходных спиртах и образующихся в результате побочных реакций. Не исключается возможность осмоления органических соединений, а также образование сложных эфиров сульфокислот, что приводит к снижению цветостабильности пластификатора. Для удаления катализатора из сложного эфира-сырца необ--ходимо проводить нейтрализацию щелочным агентом и ряд водных промывок. [c.8]

Для предупреждения образования примесей при синтезе пластификаторов наибольшее значение имеет точное соблюдение технологического режима производства. Особенно это относится к процессу получения диэфирных пластификаторов в присутствии катализаторов кислотного типа (серная кислота, арилсульфокис-лоты). Избыток катализатора приводит к образованию полных эфиров сульфокислот, остающихся в пластификаторе после водных промывок пластификатора-сырца. Наличие сульфоэфиров ухудшает цвет и гидролитическую стойкость готового продукта при хранении и переработке пластифицированного полимера. Повышение температуры синтеза и времени реакции при проведении процесса в присутствии кислотного катализатора способствует протеканию дегидратации спиртов с образованием непредельных соединений. [c.120]

Основательное изучение влияния различных факторов на определение содержания лигнина в джуте-сырце было проведено Каллоу [17]. Джут обрабатывался при температуре 2, 18 и 30° С 727о-ной серной кислотой в течение разных промежутков времени.. Выход лигнина сохранял линейную зависимость от продолжительности обработки. Когда графики экстраполировались до нулевого времени, оказалось, что они пересекают ординату в общей точке. Так как в нулевое время не может происходить образования лигнино-фурфурольных комплексов, влияющих на выход лигнина, то Каллоу указал, что величина, получеиная по этому методу экстраполирования, дает истинное содержание лигнина. [c.164]

Макмиллан с сотрудниками [97] определял содержание лигнина в джуте-сырце, предварительно экстрагированном алкоголем — бензолом (1 2), и в джуте, частично делигнифицирован-ном обработкой хлоритом натрия при pH 4 в течение 15 и 60 мин при 70°С. Три образца обрабатывались 72%-ной серной кислотой при 2° С в течение 24—96 ч или при 22° в течение 0,5—4 ч. Для джута-сырца был получен оптимальный выход лигнина 16,3% при 2° С в течение 24 ч. Через 30 ч выход лигнина снижался до 14,35% и оставался на этом уровне даже спустя 96 ч. При 22° С максимальный выход получался через 0,5 ч и после этого значительно не изменялся. Подобные же результаты получались с частично делигнифицированным джутом. [c.165]

После растворения полученному раствору дают отстояться и жидкость затеи декантируют. Осадок подвергают повторному растворению, жидкость декантируют к соединяют с полученным ранее раствором. Твердый остаток отфильтровывают, промывают, сушат и обрабатывают серной кислотой. Затем разбавляют водой, жидкость декантируют и фильтруют. Полученные фильтраты восстанавливают цинком для получения палладия-сырца, который растворяют в кислоте. Из получаемого прь этом концентрированного раствора палладия с помощью двухстадийного процессг выделяют губчатый палладий. Губчатый материал затем промывают, растворяют ь раствор разбавляют до концентрации палладия 120 г/л. Таким образом удается извлечь 99 % палладия, содержащегося в золе. [c.286]

В стеклянном толстостенном стакане растворяют 100 г продажного кокаина-сырца в 5%-ной чистой серной кислоте. Растворение должно быть полным. Если оно не наступит после продолжительного перемешивания, то нyмiнo прибавить еще серной кислоты. [c.335]

В промышленности широко применяются термическая обработка расплавленного фталевого ангидрида-сырца с добавкой в качестве конденсирующего агента концентрированной серной кислоты и последующая дистилляция обработанного таким образом продукта. Схема агрегата для дистилляции представлена на рис. 63. Расплавленный фталевый ангидрид подвергают термической обработке в аппарате 1 при 230-240 °С в течение нескольких часов 2 . В процессе термической обработки происходит дегидратация фталевой кислоты, содерл ащейся в сыром фталевом ангидриде, и конденсация 1,4-нафтохинона с малеиновым ангидридом. Выделяющаяся при дегидратации фталевой кислоты вода отгоняется из аппарата вместе с некоторым количеством фталевого ангидрида. Так называемые кислые пары конденсируются и улавливаются в ловушке (на рисунке не показана). Ловушку периодически чистят и уловленный в ней фталевый ангидрид возвращают на повторную переработку в аппарат 1. При конденсации примесей образуются смолы, остающиеся в кубовой части аппарата 1. [c.159]

Разложение порошка производится периодическим способом В аппарат (реактор) (рис 4 5) засыпают порошок и при пере мешивании постепенно заливают крепкую серную кислоту, по еле чего начинают прогрев аппарата и отгонку уксусной кис лоты сырца В период реакции содержимое реактора разжижа ется, а по мере отгонки уксусной кислоты масса вследствие гидратации гипса густеет и ее перемешивание сильно затруд нено, затем она становится порошкообразной и в конце про цесса легко выгружается в виде сухого загрязненного гипса (окшары) [c.94]

Оборот аппарата до 7 ч При загрузке 1200 кг порошка и 600—750 кг серной кислоты получается 900—1000 кг уксусной кислоты сырца с массовой долей кислот 65—70 °/о (в зависимо сти от крепости порошка) и около 1000 кг окшары Окшара яв ляется отходом производства, она содержит до 70 % гипса (безводного), 8—12% серной кислоты, 0,5—1 %) неотогнанной уксусной кислоты и неразложившегося порошка, 7—10 % смолы и немного воды Попытки переработки окшары для по лучения стройматериалов пока не дали положительных резуль [c.95]

При использовании слабой кислоты сырца ее вначале укрепляют, добавляя в куб небольшое количество бутанола и отгоняя азеотропную смесь бутанол+вода до кислотности в кубе 50—60 % После этого этерификатор останавливают, в куб до гружают синтетическую уксусную кислоту или сырец, расчетное количество бутанола, 1 % серной кислоты и далее процесс идет как обычно [c.132]

Пооцесс этерификации разделяют на два этапа Сначала ведут предварительное формилирование без катализатора Тех нический камфен подают в раставленном виде в форэтерифи катор (футерованный керамическими плитками аппарат с про пеллерной мешалкой) и перемешивают 2—3 ч при 70—80 °С с муравьиной кислотой При этом ввиду обратимости реакции муравьиную кислоту берут с избытком (25 % против расчет ного количества) В результате реакции содержание изоборнилформиата в смеси достигает 55—65 %, а температура повышается до 70—90 °С На втором этапе реакционную массу переводят в этерификатор (футерованный или освинцованный ап парат с пропеллерной мешалкой и змеевиком для охлаждения), охлаждают до 18—20 °С и медленно, при перемешивании и охлаждении, добавляют серную кислоту в количестве 130 % от воды, содержащейся в муравьиной кислоте, не допуская поднятия температуры выше 30 °С Реакцию ведут до тех пор, пока содержание изоборнилформиата в эфире сырце не достиг- [c.316]

К 110 мл концентрированной серной кислоты в круглодонной колбе быстро при взбалтывании приливают ПО мл этилового спирта (ректификата или сырца). Охладив разогревшуюся смесь, осторожно добавляют к ней 75 мл холодной (лучше ледяной) воды и 100 г бромистого калия в порошке при этом продолжают взбалтывать смесь и охлаждать ее в воде. Присоединив длинный холодильник, перегоняют смесь на сильно нагреваемой песочной бане. Отгон [c.89]

Химический метод производства легковесных изделий мало распространен. По этому методу приго швление шликера пз шихты производится с содержанием 80—90 /о шамота, 20—10% связующей глины, 3—4% тонкоизмельченного доломита и серной кислоты. При реагировании доломита с кислотой выделяется углекислый газ, который сильно вспучивает массу. Для стабилизации газовых пузырьков в шликер вводят полуводный пипс, быстро схватывающийся и закрепляющий стенки пузырьков. Для регулирования вязкости массы, скорости протекания реакции, начала и конца схватывания в массу добавляют столярный клей. Формовку, сушку и обжиг сырца производят так же, как и сырца, изготовленного по пенометоду. [c.38]

Анализируя полученное уравнение регрессии, можно сделать вывод,, что на выход МБАА наибольшее влияние оказывают мольное отношение исходных реагентов и концентрация серной кислоты, а отсутствие и Х4 может указывать о близости области оптимума по температуре и продолжительности реакции. По полученному уравнению-регрессии был произведен поиск оптимума. Для максимального выхода МБАА-сырца на загруженный формальдегид, равного 89,39 мол.%), натуральные значения факторов имеют следующие значения температура — 50°С, мольное отношение акрилонитрила к формальдегиду 2,25 1, мольное отношение серной кислоты к формальдегиду 2,7 1, время реакции — 5 часов. [c.41]

Очистка при помощи адсорбентов основана прежде всего на специфической способности применяемых адсорбентов удерживать на своей поверхности некоторые компоненты парафина-сырца, снижающие его качество, а также на способности адсорбентов содействовать полимеризации и конденсации других комио-нептов парафина. Чем глубже проведена очистка серной кислотой, тем меньше требуется адсорбента на доочистку парафина. [c.82]

Спирт изопропиловый (ректификат), (СНд)2СН0Н—прозрачная бесцветная жидкость с несильным спиртовым запахом продукт ректификации изопропилового спирта-сырца. Получают поглощением пропилена серной кислотой с последующим гидролизом изопропилсерной кислоты и отгонкой изопропилового спирта от продуктов гидратации. Пары изопропилового спирта с воздухом могут давать взрывчатую смесь. [c.785]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология