Поливиниловый спирт химическая обработка

Для придания волокну стойкости к кипящей воде его подвергают обработке формальдегидом, что приводит к образованию между гидроксильными группами поливинилового спирта химических, так называемых ацетальных связей [c.230]

Поливиниловый спирт образует с водой и щелочами вязкие растворы, из которых формуют волокна и пленки. Чтобы эти изделия не растворялись в воде, поливиниловый спирт подвергают химической обработке альдегидами, в результате чего образуются нерастворимые ацетали [c.417]

Путем обработки поливинилового спирта и его производных полифункциональными кислотами можно получить ряд полифункциональных катионитов. Однако они не получили широкого распространения из-за невысоких химической и термической устойчивости. [c.42]

Ввиду исключительной стойкости поливинилового спирта к углеводородам он применяется для изготовления каучукоподобных бензостойких материалов. Водные растворы его используются как среда при бисерной полимеризации, в качестве клея и сгустителя, а также для производства синтетического волокна. Для придания волокну нерастворимости в воде его подвергают химической обработке, например альдегидами при этом образуются нерастворимые ацетали [c.297]

Уменьшению отрицательного воздействия пестицидов на окружающую среду помогает использование их в форме препаратов с контролируемым выделением действующего вещества, которое в тонкодисперсном состоянии (размер частиц 10— 50 мкм) покрыто проницаемой мембраной (микрокапсулы). Активное начало высвобождается в результате деструкции мембраны или диффузии через нее действующего вещества в течение длительного времени (обычно нескольких недель). В качестве мембранного материала используют природные полимеры (лигнин, крахмал, желатин, декстрин и др.) и синтетические (полиакриламид, поливиниловый спирт, полимочевина и др.). В микрокапсулированной форме выпускают преимущественно летучие гербициды и фунгициды. Их применяют для обработки хлопчатника, зерновых культур, табака, сахарной свеклы и плодовых культур. Микрокапсулированные препараты дороги, но существенно снижают затраты труда на внесение химических средств, безопасны для окружающей среды, позволяют использовать высокоактивные вещества с низкой стабильностью. [c.282]

Необходимым технологическим процессом при производстве стекловолокон, которые очень чувствительны к трению и изгибу, является их шлихтование. Для этого используют различные замасливающие составы, которые вводятся в зону формования с помощью специальных устройств. Так как температура в зоне формования очень высокая (выше 1200 °С), то обработку волокон производят с помощью водных эмульсий, представляющих собой смесь различных клеящих, пластифицирующих и смазывающих веществ. В качестве эмульгаторов используют поверхностно-активные соединения, такие ак поливиниловый спирт, персульфат аммония, желатин и др. При формовании волокон с помощью перегретого пара в качестве замасливателя рекомендуется применять аммиачный раствор щелочного лигнина. При изготовлении стеклопластиков стекловолокна замасливают гидрофобно-адгезионными замасливателя-ми, которые обеспечивают адгезию пластмасс с поверхностью стекловолокон за счет образования химических связей. [c.385]

Существенный недостаток пластиков из поливинилового спирта —их растворимость в воде. Делались попытки устранить этот недостаток поливинилового спирта, сохранив его важнейшие положительные качества (в частности стойкость к бензинам и к другим неполярным растворителям). Для этого изделия из поливинилового спирта подвергают поверхностной защитной лакировке или поверхностной химической обработке можно также производить глубокое химическое изменение всей массы, например путем сшивки цепей макромолекул. [c.303]

Технический поливиниловый спирт обычно содержит 1,5—2 мол.% ацетильных групп. По данным химических и структурных исследований, гидроксильные группы в поливиниловом спирте находятся в положении 1,3. При действии иа полимер хромовой кислоты спиртовые группы окисляются до кетонных, и при последующей обработке щелочами образуются ацетон и уксусная кислота [c.400]

Такие методы химической обработки, как дубление кож и крашение различных тканей, представляют собой пример химического воздействия на природный полимер. При получении эфиров целлюлозы, поливинилового спирта, поливинилацеталей, некоторых ионообменных смол, а также при вулканизации каучука и т. д. широко используются химические реакции полимеров. [c.35]

В таких макромолекулах содержатся группы, родственные группам воды, поэтому полимер обладает гидрофильностью, т. е. проявляет сродство к воде и растворяется в ней, образуя вязкие растворы. Эти растворы можно использовать в качестве шлихты при переработке текстильных волокон при окончательной отделке они легко удаляются с волокон промывкой. Сам полимер на ощупь рогоподобен, но становится мягким и несколько эластичным при смешении с глицерином. Глицерин настолько хорошо совмещается с этим материалом, что почти не выпотевает и не теряется каким-либо другим путем. Этот полимер называется поливиниловым спиртом. Его можно перерабатывать в волокна, хотя, конечно, такие волокна не находят применения, поскольку они растворимы в воде. Однако посредством определенной химической обработки можно добиться образования связей между цепными молекулами при этом исчезает способность волокна растворяться в воде и из такого поливинилового спирта можно получать текстильные волокна. [c.14]

Ориентация макромолекул не только снижает восприимчивость волокна к молекулам воды, но в определенных условиях может приводить и к различной растворимости мало ориентированное волокно будет растворяться, а сильно ориентированное — не будет. Поливиниловый спирт растворим в воде поэтому при производстве волокна винилон с целью уменьшения растворимости волокно обрабатывают формальдегидом, образующим поперечные связи между макромолекулами. В настоящее время найдено (пат. США 2, 610, 359 и 2, 610, 360), что если волокно из поливинилового спирта в процессе формования подвергнуть достаточно высокой ориентации, оно даже без последующей химической обработки становится устойчивым к действию кипящей воды (см. стр. 370). [c.83]

Получаемые из поливинилового спирта волокна после обработки их различными альдегидами имеют различное химическое строение и разные свойства. [c.211]

Образование поперечных химических связей (сшивок) между макромолекулами или элементами надмолекулярной структуры волокна. Этот метод, широко используемый в химии и технологии полимеров (в частности, при превращении каучука в резину), применяется и для модификации свойств некоторых химических волокон. Например, производство поливинилспиртового волокна, устойчивого к многократным водным обработкам, основано, как правило, на образовании ацетальных связей между макромолекулами поливинилового спирта. Метод образования поперечных химических связей между макромолекулами применяется при производстве неплавких полиамидных волокон, для получения несминаемых изделий, изготовляемых из сшитого вискозного волокна. [c.164]

Высоким начальным модулем, не уступающим полиэфирному волокну, обладает и синтетическое волокно из поливинилового спирта . Полиамидные волокна и нити имеют сравнительно низкий начальный модуль, что является их существенным недостатком при переработке и эксплуатации. Более низкое значение начального модуля полиэфирного и полиакрилонитрильного штапельного волокна по сравнению с нитью объясняется тем, что в штапельном волокне ориентация макромолекул, как правило, ниже, чем в филаментных нитях. Кроме того, штапельное волокно благодаря особенностям условий сушки отрелаксировано значительно больше. Разница в величине начального модуля, определяемая различием химической природы полимера, может быть в известной степени уменьшена изменением степени ориентации в процессе формования или последующей обработки волокна. [c.138]

Отделка волокна из политетрафторэтилена, полученного с применением поливинилового спирта как загустителя, проводится для придания поливиниловому спирту нерастворимости в воде и удаления с волокна компонентов прядильной ванны и состоит из следующих операций химической обработки, ацеталирования, промывки и сушки. [c.79]

Химическая обработка волокна из политетрафторэтилена является вспомогательной операцией. Необходимость этой операции обусловлена растворимостью поливинилового спирта в воде, что не позволяет осуществить промывку волокна водой с целью удаления с волокна компонентов прядильной ванны непосредственно после формования. Даже незначительное количество солей, оставшееся на волокне, влияет на процесс термообработки, а следовательно, и на свойства готового волокна. [c.79]

Жесткость каркаса, образующегося при застуднева НИИ полимера, можно повысить такл<е за счет химической модификации полимера, например, путем сщиванпя макромолекул полифункциональными добавками. Примером момсет служить получение пористых систем из растворов поливинилового спирта при обработке формальдегидом . Образующиеся при этом поперечные связи в виде метиленовых мостиков по реакции [c.343]

Поливиниловый спирт с его свободными гидроксильными группами представляет значительные возможности для химических превращений Так, ацетилиропа-ние превращает его снова в исходный поливинилацетат, в то время как обработка масляным ангидридом переводит в поливинилбутират. [c.216]

Хотя многие из указанных групп в принципе могут быть введены в молекулу непосредственно во время синтеза мономеров, иногда удобнее и проще в технологическом отношении применять химическую обработку по/1имеров. Некоторые мономеры, содержащие нужные функциональные группы, трудно полимеризуются, нередко синтез их сложнее, чем введение этих групп в полимер (синтез полиаминостиролов). Такие полимеры, как поливиниловый спирт, вообще нельзя приготовить из соответствующего мономера из-за неустойчивости последнего. Единственным практически возможным методом синтеза производных природных полимеров, которые легко получаются из растительного или животного сырья, является непосредственная химическая обработка их. [c.595]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Каким образом могут влиять на активность ферментов некоторые свойства носителей или тип присоединения фермента и насколько сильно это влияние, показано ниже на нескольких примерах. Один из наиболее важных факторов — состав реакционноспособных групп. Датта и Оллис [10] исследовали зависимость удельной активности иммобилизованного а-химотрипсина от концентрации гидразидных групп на поверхности гранул биогеля Р-2 (рис. 12.1). Обнаружено, что кривая зависимости имеет острый максимум. На химотрипси-не, лизоциме и липазе изучались изменения удельной активности не только после их иммобилизации, но одновременно и после обработки растворимыми аналогами носителей с теми же химическими группами, которые использовались для связывания белка с поверхностью носителя. Во всех случаях наблюдалась корреляция поведения модифицированных ферментов в растворимом состоянии и в иммобилизованном виде. Манеке и Фогт [33] исследовали количество иаиаи-на, связанного с носителями на основе поливинилового спирта, в зависимости от концентрации на носителе реакционноспособных диазониевых групп. Как следует из табл. 12.2, с возрастанием количества реакционноспособных групп носителя количество связанного папаина проходит через максимум, в то время как относительная активность постепенно понижается. Одной из причин такого уменьшения активности может быть неблагоприятное влияние многоточечного присоединения молекул фермента к носителю, который содержит избыток реакционноспособных групп. Подобные результаты были получены также с иммобилизованным ненсином [53]. Препараты, содержащие 13 мг связанного пепсина на 1 г сухого носителя, имели относительную протеолитическую активность 92,8%, содержащие 46,8 мг/г — 65,7%, 50,8 мг/г — 45,3%, а 65 мл/г — 37,8%. [c.425]

В некоторых случаях применяют химическую обработку с целью модификации свойств волокна. Примерами такой модификации являются обработка волокна из — поливинилового спирта растворами формальдегида для придания ераство-римости, омыление ацетатных групп (волокно фортизан) для повыигения прочности и химической стойкости и частичный гидролиз полиакрилоиитрила с целью улучшения окрашиваемости волокон. [c.322]

Химическое строение угольного веш ества зависит от природы исходного органического веп ества, подвергавшегося карбонизации. Наглядным примером этого могут служить структура и свойства продуктов термической карбонизации поливинилового спирта и целлюлозы, в состав которых входят одни и те же элементы С, Н и О. Различие в строении и свойствах коксов из указанных полимеров особенно подчеркивается при их высокотемпературной обработке (до 3000° С). Из кокса поливинилового спирта получается графит, в то время как из кокса целлюлозы образуется неграфитирующийся углерод. Этот пример указывает на спе-хщфические особенности процесса структурно-химических преобразований при карбонизации сравниваемых полимеров. [c.235]

Согласно литературным данным, в США и Англии изготавливаются в промышленных масштабах для использования в дозиметрии окрашенный полиметилметакрилат и бумага, покрытая поливинилхлоридом, содержащим краситель 1427, 437]. По изменению их окраски можно определять дозы в пределах от 0,1 до Ъ Мрад. В США для измерения доз различных видов излучения широко применяются выпускаемые промышленностью пленки из целлофана, содержащего некоторые красители [312, 352, 353]. Эти пленки обесцвечиваются под действием излучений. Степень обесцвечивания находится в линейной зависимости от величины дозы при ее изменениях от 0,1 до 10 Мрад. Все эти системы характеризуются независимостью показаний от изменений мощности дозы и температуры во время облучения, а также отсутствием эффекта последействия. До облучения они могут храниться в темноте в течение длительного времени. Эти системы используются для определения доз электронов и пространственного распределения поглощенной энергии в облучаемой среде. С их помощью контролируются процессы радиационной обработки различных материалов в производственных условиях. Для решения аналогичных задач в Институте физической химии им. Л. В. Писаржевского АН УССР был разработан метод химической дозиметрии, основанный на применении пленок из окрашенного поливинилового спирта [94]. Кроме того, был тщательно проверен и усовершенствован [40, 41 ] предложенный в свое время Гебелем [345] способ дозиметрии при помощи пленок из непластифицированной триацетилцеллюлозы. [c.56]

Кроме силанов применяют и другие соединения. Так, обработкой металлов стеариновой кислотой повышают устойчивость соединений металлов с полиэтиленом и другими полиолефинами (см. гл. 6). Прививка к поливиниловому спирту 4,4 -дифенилметандиизо-цианата приводит к возрастанию длительной прочности соединений поливинилопиртовых волокон с матрицей из эпоксидной смолы [193]. В работе [193] не просто фиксировалось образование химических связей аппрет — субстрат, а на основании результатов ИКС клеевого соединения под нагрузкой было показано, что образующаяся уретановая связь механически нагружена. Увеличение адгезии тонких металлических пленок (золото, серебро, медь и т. д.) к пластикам обеспечивается как обработкой полиизоцианатом (по-лиметилметакрилата), так и кремнийорганическим продуктом АГМ-9 (полиамидов, полиэтилентерефталата и др.) [194]. Широко известно применение для обработки стеклянного волокна комплексных соединений хрома и метакрилатов. [c.48]

Убедительный пример влияния межфазных молекулярных связей на прочность композита приведен в работе [110], авторы которой исследовали взаимодействия в системе матрица (эпоксидный компаунд)—арматура— (волокна на основе поливинилового спирта). Если между исходными волокнами ПВС и матрицей не наблюдается никакого химического взаимодействия, то обработка волокон 4,4 -дифенилметандиизоцианатом (МДИ) приводит к химическому взаимодействию по гидроксильным группам. Кроме того, модификатор также химически взаимодействует и с матрицей. Следствием этого взаимодействия является существенное повышение прочности композита [ПО]. ИК-спектры нагруженных образцов свидетельствуют о том, что молекулы МДИ несут ири этом механическую нагрузку. Изучение особенностей развития магистральных трещин в исследуемых композитах с модифицированными и немодифицированными волокнами показало, что расслаивание по границе матрица—волокно занимает значительную долю времени от всего процесса разрушения композита, причем химическое взаимодействие матрицы с волокном существенно снижает скорость расслаивания [110]. Таким образом, прочность композиционного материала самым тесным образом связана с характером межфазных связей — собственно адгезией. [c.35]

Как видно из приведенной формулы строения полимерной компоненты, соотнощения звеньев винилового спирта, винилацеталя с остатком химически закрепленной компоненты и винилацеталя с группой, повыщающей растворимость полимера в целом, составляют — 98,2 1,25 0,55. Такая подавляющая доля звеньев винилового спирта в молекулярных цепях полимерных компонент приводит к весьма плотной упаковке этих участков цепей с подобными участками соседних молекул в фотографических слоях. От этого затрудняются процессы обработки цветофотографических материалов. Поэтому практически при получении исходного поливинилового спирта из поливинилацетата процесс омыления поливинилацетата не доводят до [c.73]

Вторая причина заключается в том, что волокна из поливинилового спирта обладают специфическими свойствами, отличающими их от всех других видов синтетических волокон. Этот вид волокна является единственным гидрофильным синте-тически.м волокном, вырабатываемым в настоящее время. В зависимости от метода последующей (после формования) обработки гигроскопичность поливинилспиртового волокна можег изменяться в широких пределах (по этому показателю оно не уступает. хлопку). В последнее время установлена возможность получения сверхпрочного поливинилспиртового волокна. Такое волокно имеет очень высокую прочность при разрыве, достигающую 90—100 ркм. Следовательно, поливинилспиртовое волокно этого вида является одним из наиболее прочных химических волокон, вырабатываемых в настоящее время. Производство водорастворимого поливинилспиртового волокна было начато в Германии в 1934 г. Германсом и Хекелем. Следовательно, это волокно является одним из первых видов синтетического волокна, получившее промышленное применение. Однако растворимое в воде волокно, естественно, могло получить только ограничен- 1ое применение. Потребовалось еще 10—-12 лет для разработки экономичного метода получения волокна из этого полимера, нерастворимого в воде и обладаюшего необходимым комплек- [c.232]

Химические связи между макромолекулами поливинилового спирта могут быть образссаны при взаимодействии различных бифункциональных соединений с реакционноспособными гидроксильными группа.ми этого полимера. Для этого, так же как и для сшивки целлюлозы, могут быть использованы различные альдегиды и диальдегиды, диэпоксисоединения, диизоцианаты и другие ди- и полифункциональные соединения. Единственное отличие сшивки целлюлозы ог сшивки поливинилового спирта заключается в том, что при ацеталировании целлюлозы с этими соединениями могут реагировать как первичные, так и вторичные группы ОН, а в молекуле поливинилового спирта только вторичные, обладающие меньшей реакционной способностью при этих обработках. [c.244]

С целью снижения усадки тканей, предназначенных для спецодежды, применяют химические способы (обработка формальдегидом, глноксалем, едким натром и термореактивнымв смолами типа триметилолмеламина, карбамолом АГ, поливиниловым спиртом и др.) или механические способы (обработка ив-. тканеусадочных машинах типа ТУМ-59 и Москроп ). [c.18]

В процессе химической обработки (ацеталирования) волокна часть гидроксильных групп поливинилового спирта замещается на ацетальные, и волокно теряет способность растворяться в воде °°. Ацеталирование волокна можно проводить любой ацеталирующей смесью, применяемой для аналогичного процесса в производстве волокна из поливинилового спирта. Чаще всего исполь-зуют 2 ацеталирующую смесь, содержащую 15—20% Нг504, 20—25% N32804 и 4—5% НС НО. [c.79]

В данной работе приведены результаты исследования физико-химических свойств различных типов ионитовых мембран. Изготовлены гомогенные карбоксильные мембраны на основе поливинилового спирта (ПВС) и полпметакриловой кислоты (ПМАК), которые путем термической обработки при 160—180° С в течение 1—2 час. переводились в нерастворимое состояние. Гомогенные анионитовые мембраны приготовлены нами при взаимодействии жидкого полиэлектролита — полиэтиленполиамина с перхлорвиниловой смолой. Для этого готовили 12,5%-ный раствор пер-хлорвиниловой смолы в дихлорэтане, к полученному раствору добавляли полпэтиленполиамин в отношении 1 4. Смесь перемешивали в течение 10—15 мин., причем происходило постепенное потемнение массы и разогрев. Полученную темно-коричневую массу перемешивали в течение часа после удаления пузырьков воздуха раствор нанрсили при помощи ручной фильеры на стекло и высушивали в течение 10—12 час. Полученная мембрана АП-1 имела отчетливую гомогенную структуру. [c.71]

Стабилизация волокна нагреванием. Если волокно, полученное в осадительной ванне, подвергнуть отмывке и высушиванию, то оно хорошо растворяется в холодной воде. В таком виде оно имеет лишь ограниченные области применения. Если же волокно подвергнуть дополнительной вытяжке и сушке на воздухе при высокой температуре, то оно делается не растворимым в холодной, но обычно еще поддается воздействию горячей воды. При вытягивании и нагревании волокна происходит ориентирование макромолекул в направлении вытяжки и увеличение упорядоченных областей, а также и частичное связывание цепей полимера прямыми валентными связями за счет образования простых эфирных мостиков при отщеплении воды от двух гидроксильных групп соседних молекул. Число таких мостиков, возникающих при термической обработке, пе вызываю-1цей глубокой деструкции поливинилового спирта ( 240°), сравнительно невелико. Кроме того, эти связи разрушаются при длительном пребывании волокна в кипящей воде. Поэтому для придания волокну винилона устойчивости к действию горячей воды применяется химическая обработка волокна. [c.194]

Химическая обработка волокна. В производстве винилона обычным реагентом для химической обработки является формальдегид, применяемый в виде формалина, в который погружаются нити поливинилового спирта, или в газообразном состоянии. Типичная ванна для обработки волокна из поливинилового спирта формальдегидом состоит из 20% Н2304, 25% Ка2304, 4% ИСОН и 51% НгО. Модуль ванны 1 40. Обработка ведется при температуре 75° в течение 40 мин. При взаимодействии поливинилового спирта с формальдегидом происходит реакция образования ацеталя, причем часть молекул формальдегида вступает в реакцию с гидроксилами двух соседних молекул, образуя между ними метиленовые мостики. Формализованное волокно имеет следующую молекулярную структуру (см. стр. 747). [c.194]

Описанная методика получеиия випплона относится к стабильному процессу, осуществляелтому на японских предприятиях. Однако режим прядения и термообработки винилона может существенно видоизменяться, а структура поливинилового спирта представляет исключительно многообразные возмолшости для модификации процесса его химической обработки с целью придания водостойкости и другого изменения свойств. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология