Смеси для теплостойких резин

Основной областью применения ХБК является шинная промышленность. Низкая газопроницаемость, теплостойкость, стойкость к деформациям изгиба и действию окислителей, хорошая адгезия к резинам, прочность смесей делают ХБК незаменимым материалом для внутренней обкладки как диагональных, так и радиальных бескамерных шин легковых и грузовых автомобилей [2, 4, 38—42], Наилучшую адгезию к шинному каркасу, изготовляемому из резин на основе комбинации натурального и бутадиен-стирольного каучуков, обеспечивает смесь ХБК с высоконепредельными эластомерами, и, в частности, с НК. Принципы составления рецептуры резин для внутренней обкладки бескамерных шин, выбор вулканизующих агентов, наполнителей и пластификаторов, обеспечивающих требуемый комплекс свойств, обсуждаются в [2, 4]. Ниже приведена типичная рецептура резин этого назначения [c.189]

Выше уже упоминалось [277, 278] об использовании триа-зиновых соединений в качестве промоторов адгезии. Японские авторы [313] нашли новые производные триазина, которые повышают теплостойкость при сохранении высокого модуля протекторных резин для шин спортивных автомобилей. Резиновая смесь включает (ч.) 100 >1 типа каучука СКС или его смесей с НК или СКД, содержащий >70 % СКС 70-90 техуглерода 59-400 мягчителя 0,1-5 триазинового производного формулы [c.272]

Кроме материалов, входящих в перечисленные выше группы, в некоторые резиновые смеси вводятся специальные материалы для придания особых качеств резиновым изделиям. К таким материалам относятся волокнистые наполнители (хлопковое и кожевенное волокно), вводимые в резиновые подошвы. Для повышения теплостойкости и кислотоупорности в резиновые смеси вводятся тонко измельченный асбест, асбестин, асбестит, порошкообразный графит, мелко измельченная пемза, инфузорная земля и т. д. Для изготовления губчатой резины в состав резиновой смеси вводятся разные порообразующие вещества, которые при температуре вулканизации разлагаются с выделением паров и газов (углекислый аммоний, двууглекислый натрий, диазоаминобензол). В качестве порообразователя применяется также смесь, состоящая из хлористого аммония и азотистокислого натрия, или смесь, состоящая из олеиновой кислоты.и цинковой пыли. [c.28]

Для изготовления прокладок применяются также резины, основой для которых служит смесь фторопласта и синтетического каучука — фторкаучук. Эти резины обладают очень ценными качествами высокой теплостойкостью и морозостойкостью (при кратковременном воздействии до 300°С), стойкостью к минеральным. маслам, озону, концентрированной серной кислоте н другим минеральным кислотам. [c.89]

Эбонитовые смеси, применяемые для изготовления аккумуляторных баков, деталей к ним и других формованных или литых изделий, относятся к наполненным смесям. Аккумуляторные баки по условиям их работы должны иметь теплостойкость не нил<е 50 °С, что достигается прибавлением в смесь пемзы, каолина или асбестита. Применение последнего весьма значительно повышает теплостойкость эбонита. Подобные смеси (вулкан-асбест) находят применение для изготовления вулканизационных форм (матриц) в производстве ковриков из мягкой резины. Введение ингредиентов, повышающих теплостойкость, одновременно увеличивает твердость эбонита. Для обработки таких изделий необходимы инструменты из быстрорежущей стали или с наконечниками из твердых сплавов. [c.140]

Для отвода тепла, выделяющегося в каркасе и у основания про тектора, брекерная смесь должна обладать хорошей теплопроводностью. Теплообразование в брекерных резинах должно быть ми нимальным при многократных деформациях, они должны хорошо сопротивляться старению, иметь высокую усталостную прочность при многократных деформациях и высокую теплостойкость, так как брекер работает при высоких температурах (60—120°С). [c.121]

Обычно для изоляции проволоки применяют смесь с повышенным содержанием серы, но иногда жесткость резины увеличивают, вводя в нее специальные вещества. Смесь должна быть теплостойкой и хорошо сопротивляться старению. [c.123]

Для придания резине каких-либо специфических свойств в резиновые смеси вводят специальные материалы. Так, для придания резиновой подошве кожистости в резиновую смесь вводят волокнистые наполнители. Для повышения теплостойкости резины в смесь добавляют измельченный асбест, графитовый порошок. Для изготовления губчатой резины в состав резиновой смеси вводят так называемые порооэразователа — вещества, разлагающиеся при температуре вулканизации с выделением паров и газов. В качестве порообразо-вателей применяют главным образом углекислый аммоний и смесь хлористого аммония с нитритом натрия. [c.367]

Камерная листовая резиновая смесь по составу и свой-С 1вам не отличается от резин, применяемых в шинном производстве для изготовления автокамер. К числу листовых относится также теплостойкая резина, используемая при изготовлении варочных камер (см. главу VI). Ассортимент и размеры листовых резиновых смесей, выпускаемых промышленностью, приведены в табл. 8. [c.65]

Лучшие теплостойкие и водостойкие резины получают при введении в смесь 40 вес. ч. окиси свинца на 100 вес. ч. гипалона. В качестве наполнителя при получении химически стойких рез ин применяют печную сажу, белую сажу, титановые белила, бланфикс. При введении этих веществ прочность резины не изменяется. [c.22]

Совместное введение в смесь перфторкаучука с нитрильными группами тетрафенилолова, дициклогексано-18-краун-6 и хинакридонового пигмента дает возможность [пат. США 4 316 836, 1982] увеличивать теплостойкость резин, наполненных светлыми наполнителями. [c.71]

Порошок оранжево-желтого цвета. Плотность 1,32 -г/см . Темп. пл. 63—71 °С (66—88°С). Растворим в ацетоне, дихлорэтане. Нерастворим в воде. Токсичен. Является не только ускорителем, но и вулканизующим агентом в смесях на НК и СК-Как ускоритель вводится в смесь в количестве 0,5—1,0 вес. ч. на каучук. Как вулканизующий агент вводится в количестве 2—4 вес. ч. Эффективно вулканизует бутилкаучук при его введении в количестве 1 вес. ч. в сочетании с 1,5 вес. ч. тиурама и 2 вес. ч. серы. Активирует действие тиазоловых ускорителей. Применяется с целью получения огнестойких и теплостойких резин. Аналогичными свойствами обладает и дибутилдитцокар-бамат селена, выпускаемый под названием Novae . [c.28]

Вещество, которое содержит в своем составе СаО, ZnO и Si02 в равном соотношении, было исследовано в производственных смесях для легковых и грузовых шин [196]. Было установлено, что протекторные смеси и смеси для боковин, содержащие данную смесь, проявляют повышенную скорость вулканизации и имеют сокращенное на 2-3 минуты оптимальное время вулканизации. Вулканизационные характеристики брекерных и каркасных смесей в целом идентичны производственным смесям, но условная прочность при растяжении у резин на 1 -2 МПа выше. По динамическим, адгезионным свойствам, температу-ро- и теплостойкости опытные и производственные резины идентичны. Авторы рекомендуют вводить в протекторные, каркасные, камерные смеси и смеси для боковин вместо ZnO указанное выше вещество в количестве 3,0 масс.ч., а в брекерные -5 масс.ч. [c.187]

Клей 51К-13 представляет собой смесь растворов по-литрихлорбутадиена в смеси толуола и этилового спирта и резиновой смеси на основе метилвинилпиридинового каучука в смеси толуола и этилового спирта. Клеевое соединение обладает сопротивлением отрыву 4,0 МПа, теплостойкостью до 90°С, является влаго-, кислото- и щелочбстойким. Предназначается для крепления к металлу резины ИРП-1390 и служит покрывным слоем (2-й и 3-й слои) по слою клея 51К-19. [c.73]

Для получения прозрачных резин из фторкаучука, обладаю- щих хорошими теплостойкостью и морозостойкостью, используют радиационную вулканизацию вайтона GLT. В качестве сенсибилизатора используют смесь ТАИЦ и тригидроксиметилпро-пантриметакрилата (ТМПТМА). Сравнение различных соотношений этих добавок при суммарной их дозировке 6 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука показало, что оптимальным является соотношение 3 3 [101]. [c.85]

Резины представляют собой продукт переработки НК и СК, получаемый в результате взаимодействия их с вулканизирующими веществами, например серой. В зависимости от содержания серы различают мягкую резину (2—4% серы), полутвердую (12—20% серы) и твердую резину, или эбонит (30—50% серы). Кроме серы, в состав резины входят наполнители, ускорители вулканизации, пластификаторы, красители и т. д. Процесс получения резиновых смесей заключается в перемешивании каучука с другими компонентами на специальных вальцах. Полученная смесь служит исходным продуктом для изготовления листов, труб и других резинотехнических изделий, в которых резина часто сочетается с текстилем и пряжей (шланги, прорезиненная материя), металлом (амортизаторы, подвески, электропровода), асбестом (теплостойкие шланги, паранит), пробкой (резинопробковые коврики и маты, прокладки) и т. д. [c.65]

По внешнему виду тиурам — порошок белого цвета с плотностью 1,40 кг/м и температурой плавления 140—142 °С. Его критическая температура начала действия 105—110 °С. Поэтому резиновые смеси с тиурамом обладают склонностью к подвулканизации. Он растворим в хлороформе, бензоле, горячем этиловом спирте, нерастворим в воде. Растворимость в каучуке составляет 0,125%. Его применяют в сочетании с окисью цинка и жирной кислотой (активируется ими). Активность тиурама снижается в присутствии окиси свинца. Сажа, каолин, и регенерат понижают активность тиурама. В резиновые смеси на 100 ч. каучука, содержащих 2,5—1,0 масс. ч. серы, вводят 0,15—1,0 масс. ч. тиурама. Если тиурам является вулканизующим агентом, то его вводят в резиновую смесь в количестве 2— 4 масс. ч. Резины, полученные на основе этих смесей, имеют высокую теплостойкость. Вулканизация при этом происходит за счет серы, отщепляемой тиурамом. В смесях на основе хлоропренового каучука тиурам действует как замедлитель вулканизации. В комбинациях с гуанидиновыми ускорителями тиурам ускоряет процесс вулканизации хлоропренового каучука. Его часто применяют в сочетании [c.32]

Наилучшая теплостойкость хлорбутилкаучуковых резин достигается при вулканизации смесью альтакса с тиурамом или дитиолами, например димеркаптоацетатом гликоля. В сажевых смесях хлорбутилкаучук эффективнее вулканизуется дитиолами и смолами. Выделение хлора и подвулканизация, происходящая при высокотемпературном смешении, предотвращаются при добавлении в смесь 0,2 ч. окиси магния. Каолин замедляет вулка-низацию 1 Вулканизация при температуре 93—149°С может быть проведена при введении хлористого олова в количествах от [c.143]

Повышенной теплостойкостью при воздушном старении обладают резины, в составе которых находится смесь дитиокарбамата свинца с дифенилэтилендиамином . Образующийся в составе резиновой смеси диэтилдитиокарбамат цинка при вулканизации тиурамдисульфидом в присутствии окиси цинка сильно ингибирует окисление каучука. По мере окисления дитиокарбамат цинка расходуется. В присутствии фенил-р-нафтиламина расход дитиокарбамата уменьшается . Наибольшим ингибирующим действием обладают дитиокарбаматы висмута, цинка и меди. Этильные и бутильные производные дитиокарбаматов эффективнее метильных и пентаметиленовых. Как полагают , дитиокарбаматы разрушают перекиси и альдегиды, образующиеся при окислении каучука. [c.389]

Смеси, содержащие комбинации ускорителей 11 и 12, имеют среднюю скорость вулканизации и наибольшую склонность к подвулканизации. Для сажевых смесей с этими ускорителями могут возникнуть трудности при шприцевании, особенно если смесь подвергалась высокотемпературной обработке в присутствии промоторов. Температуру при шприцевании следует поддерживать возможно ниже. Смеси должны содержать малое количество серы. Резины, полученные с применением хинонди-оксимов, имеют темный цвет. По сравнению с резинами, содержащими любые комбинации ускорителей, они характеризуются наибольшей теплостойкостью, очень высокой озоно- и водостойкостью и повышенными модулями. Однако они имеют пониженные прочностные свойства и невысокую усталостную выносливость. [c.151]

Смесь из поливинилхлорида и каучука СКН составляется таким образом, чтобы можно было в случае необходимости использовать отдельно смесь из поливинилхлорида и отдельно из каучука СКН. Резина приведенного состава имеет предел прочности при разрьше 138 кгс1см , модуль при 200%-ном удлинении— 65 кгс1см , относительное удлинение — 460%, высокое сопротивление раздиру и очень хорошую теплостойкость (вулканизация Б течение 45 мин при 145 °С). [c.340]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология