Обслуживание центробежных компрессоров

Ротационные компрессоры просты в изготовлении и обслуживании. Основной их недостаток — повышенный расход электроэнергии, так как значительная ее часть затрачивается на перекачивание серной кислоты. Это послужило причиной замены в хлорных производствах большой мощности ротационных жидкостных компрессоров сухими компрессорами — винтовыми и центробежными. [c.22]

По характеру оборудования насосные станции могут быть а) с центробежными горизонтальными или вертикальными насосами б) с поршневыми насосами в) с центробежными насосами и компрессорами для обслуживания воздушных водоподъемников. [c.182]

Обслуживание центробежных компрессоров. Памятка машинисту. М., Химия , 1975. [c.2]

Обслуживание центробежных компрессоров [c.157]

Основные операции по техническому обслуживанию центробежных компрессоров перечислены в таблице 11.3. Она не заменяет инструкцию изготовителя агрегата, поэтому приведенные в ней данные следует рассматривать как ориентировочные. [c.157]

Роторные компрессоры по устройству и действию родственны роторным насосам. Эти компрессоры имеют более высокий к. п. д., нежели центробежные, а в сравнении с поршневыми обладают достоинствами динамических машин малой массой, компактностью, простотой конструкции н уравновешенностью благодаря отсутствию кривошипно-шатунного механизма, равномерностью подачи газа. Роторные компрессоры удобны в обслуживании, их легко перевести на автоматическое или дистанционное управление. Все эти качества особенно важны для использования роторных компрессоров в передвижных компрессорных станциях (легкое основание, ограниченное пространство, непостоянное обслуживание). [c.250]

Обслуживание турбокомпрессора. При обслуживании центробежного компрессора по сравнению с поршневым имеются некоторые особенности наблюдения за системой смазки компрессора и регулирования режима работы машины. При работе смазочных устройств главное внимание обращается на температуру подшипников, давление смазочного и уплотняющего масла, уровень масла в масляных баках. Основные принципы регулирования холодильных турбокомпрессоров аналогичны принципам регулирования поршневых холодильных машин, но при выборе системы регулирования необходимо учитывать специфичность характеристик турбокомпрессоров. [c.505]

Для подачи воздуха в воздухоразделительные установки большой производительности применяют центробежные компрессоры (турбокомпрессоры). Турбокомпрессоры более надежны в работе, компактны, обеспечивают равномерную подачу воздуха и просты в обслуживании, воздух в них не загрязняется парами масла. [c.157]

Таблица 11.3. План технического обслуживания холодильных групп с центробежными компрессорами.

До последнего времени в производстве метанола применяли поршневые компрессоры. Но эти машины обладают существенными недостатками загрязнение газа маслом, из-за чего требуется последующая его очистка перед подачей на синтез, а также небольшая производительность и сложность обслуживания. Внедрение новых конструкций насадок колонн синтеза с низким сопротивлением позволяет применить для циркуляционного газа центробежные компрессоры, например марки ЦЦК-Ю. Этот компрессор состоит из цельнокованного герметического корпуса высокого давления, внутри которого размещен 12-ти ступенчатый центробежный компрессор и асинхронный трехфазный электродвигатель. Производительность при 40 °С и 290 ат составляет 360—400 м /ч, перепад давлений 30 ат, скорость вращения вала 2970 оборотов в минуту. Электродвигатель обдувается специально подготовленным сухим газом. [c.102]

Рассмотрим порядок последовательных операций, выполняемых машинистами при техническом обслуживании стационарных компрессоров, на примере поршневых компрессоров типа П, центробежных компрессорных машин и аммиачных компрессорных установок. [c.27]

Второй важной особенностью современного направления в создании новых схем и конструкций компрессионных машин является применение центробежных компрессоров для наддува поршневых. В этом случае центробежные компрессоры больщой мощности предназначены для сжатия газа до 26—30 атм, что заменяет первые три ступени поршневых машин. Дальнейшее сжатие газа производится в дожимающих поршневых компрессорах высокого давления. Осуществление такой схемы позволяет значительно сократить размеры и вес установки и улучшить обслуживание агрегата. Кроме того, улучшается характеристика дожимающего компрессора уменьшаются его размеры, увеличивается число оборотов, улучшается эксплуатационная характеристика установки. [c.218]

Правила пуска и остановки центробежного компрессора указаны в инструкции по уходу и обслуживанию. При наличии автоматизации обслуживание сводится к эпизодическому осмотру и контролю системы автоматики. [c.365]

Все большее применение центробежных компрессоров вместо поршневых обусловлено следующими их преимуществами простотой устройства и обслуживания надежностью в работе наличием автоматического управления равномерностью и непрерывностью подачи газа, в связи с чем не требуется установка громоздких буферных резервуаров отсутствием лримеси масла в потоке сжатого газа, что особенно важно для воздухоразделительных установок возможностью получения больших производительностей, исчисляемых десятками, а иногда и сотнями тысяч кубических метров в час для одного агрегата возможностью соединения с быстроходным двигателем, что обеспечивает простоту и компактность всей установки и снижает начальные затраты. [c.338]

В установках высокого и среднего давления применяются многоступенчатые компрессоры с промежуточным охлаждением газа. Для сжатия больших количеств воздуха (больше 6000 л1 /ч) до небольших давлений (порядка 5—8 ат) целесообразно применять турбокомпрессоры. Сжатие воздуха в турбокомпрессоре происходит за счет центробежных сил, возникающих при быстром вращении колеса, и осуществляется лопатками рабочих колес.. Турбокомпрессор обеспечивает непрерывную равномерную подачу воздуха, он компактен и прост в обслуживании. [c.370]

Ротационные и винтовые компрессоры, обладая достоинствами центробежных, имеют более высокий к. п. д., чем турбокомпрессоры, и применяются при производительностях обычно не более 6000 мУч и давлениях не выше 15 ат (двухступенчатые пластинчатые ротационные компрессоры). Недостатками ротационных компрессоров являются сложность изготовления и обслуживания, а также высокий износ пластин [c.174]

Центробежные компрессоры представляют собой многоступенчатые машины, в которых газ последовательно проходит через рабочие колеса, сообщающие ему кинетическую энергию, преобразуемую в давление в каналах корпуса. Такие машины рассчитаны на большие производительности и бол1,шие давления. Они представляют собой сложные автоматизированные агрегаты, требующие снециа.пьного обслуживания. Подобные машины используют в производстве аммиака. [c.61]

Для сжатия газов я их смесей используют компрессоры. По принципу действия компрессоры делятся на поршневые, ротационные, центробежные и осевые. В поршневых компрессорах газ сжимается в замкнутом объеме цилиндра посредством возвратно-поступательного движения поршня в ротационных — за счет вращательного движения поршня (ротора). В центробежных и осевых компрессорах давление газа повышается под действием центробежных сил, возникающих при вращении рабочих колес. Применение компрессоров той или иной конструкции определяется в основном производительностью и давлением, но при этом учитываются надежность и простота эксплуатации, а также необходимые энергетические затраты на сжатие. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности широко распространены поршневые и центробежные турбокомпрессоры. Ротационные компрессоры имеют к. п. д. 0,8—0,9, но отличаются сложностью конструкции и обслуживания. [c.28]

Ротационные и винтовые компрессоры, обладая достоинствами центробежных, имеют более высокий к. п. д., чем турбокомпрессоры, и применяются при производительностях обычно не более 6000 м /ч и давлениях не выше 15 ат (двухступенчатые пластинчатые ротационные компрессоры). Недостатками ротационных компрессоров являются сложность изготовления и обслуживания, а также высокий износ пластин ротора, из-за чего часто нарушается герметичность рабочих камер и происходит уменьшение степени сжатия. [c.182]

Техническое обслуживание хлорных турбокомпрессоров ХТК-2,5/3,5 водородных компрессоров, центробежных насосов, центрифуг для соли, транспортирующих механизмов и другого оборудования состоит в смазке, обтирке, чистке, регулярном осмотре и выявлении наружных дефектов, проверке состояния масляных и охлаждающих систем подшипников, а также в наблюдении за работой контрольно-измерительных и автоматических приборов, за наличием и исправностью ограждающих устройств и изоляции. [c.198]

Обсяуживание турбокомпрессора. При обслуживании центробежного компрессора по сравнению с поршневым имеются некоторые особенности наблюдения за системой смазки компрессора и регулирования режима работы машины. [c.573]

Центробежные компрессоры. Центробежные компрессоры обладают высокими технико-экономическнмн показателями и имеют существенные иреи.мущества перед поршневы.ми машинами, особенно при больших объемах сжимае.мого газа и умеренном перепаде давления (от 0,8 до 1,5 МПа). При указанных параметрах сжатие газа осуществляется в однокорпусных агрегатах, без промежуточного охлаждения сжимаемого газа, что существенно упрощает исполнение компрессорной установки снижает габариты, расход металла, упрощает обслуживание и экс-]луатацию. [c.182]

Центробежные компрессоры лишены перечисленных недостатков благодаря своей быстроходности. Они отличаются более простым устройством и надежностью действия, компактностью и меньшим весо.м, меньшей занимаемой площадью и более легким фундаментом, непрерывностью и равномерностью подачн, отсутствием внутренней смазки и загрязнения газа маслами, возможностью непосредственного соединения с электродвигателем, более низкой стоимостью и легкостью обслуживания. Большим достоинством центробежных компрессоров является высокий верхний предел производительности (более 50 м /с). К числу недостатков рассматриваемых машин относятся несколько более низкий коэффициент полезного действия (в сравнении с поршневыми) и ограниченный нижний предел производительности (около 1,5 м с). Дело в том, что обеспечение высокой степени сжатия [c.167]

Однако более сложная эксплуатация технологического блока, требующая высокого технического уровня обслуживания, и несколько меньшая маневренность при работе по прямым связям, предъявляют особо жесткие требования к надежности и бесперебойности работы установленной аппаратуры и оборудования, часть которого, например мощный циркулящионный центробежный компрессор риформинга, смонтирована без резерва. Достаточно отметить, что с увеличением времени щзо стоя комбинированной установки всего на -8% можно израсходовать всю дополнительную прибыль, по аемую по сравнению с отдельно стоящими установками. [c.82]

Центробежные и винтовые компрессоры имеют существенные эксплуатационные преимущества по сравнению с поршневыми компрессорами как по надежности и длительности непрерывной работы, так и по простоте обслуживания. Область применения поршневых компрессоров ограничивается возможностями центробежных и винтовых машин. Степень безопасности эксплуатации центробежных машин при давлении выше 15 кГ1см ниже, чем поршневых. Этим объясняется применение в некоторых случаях центробежных и поршневых компрессоров, включенных последовательно при необходимости сжатия кислорода до давления 30 кГ/см и выше. Так, фирма Линде применяет центробежные компрессоры для сжатия кислорода до 8 кГ см с последующим дожатием его в поршневых компрессорах до 30 кГ см (наб.). [c.203]

Наконец, такая технология требует практически непрерывной и надежной эксплуатации на каждой УКПГ всех четырех компрессоров. Конструкция центробежных компрессоров ненадежна, они часто выходят из строя и нуждаются в систематическом обслуживании. [c.53]

Атмосферный воздух нагнетается центробежной воздуходувкой лли поршневым воздушным компрессором (применяется реже). Приводом воздуходувки служит электромотор или паровая тур- бина. Для обслуживания воздуходувки производительностью 1000 m Jmuh воздуха с давлением на приеме 0,96 ama и выкиде около 2,6 ama требуется электромотор или тлфбина мощностью 3700-3900 л. с. [c.160]

Центробежные турбоциркуляционные компрессоры просты в обслуживании, исключают возможность загрязнения газа маслом. Они раз(мещаются на открытой площадке непосредственно около колонн синтеза. Ввиду больших преимуществ этих машин все вновь строящиеся производства метанола, в том числе, безусловно, и системы, работающие при низком давлении, оборудуются турбоцир-куляционными компрессорами, а на предприятиях средней мощности происходит замена ими поршневых машин. Общий вид турбо-циркуляционного компрессора приведен на рис. 37. [c.102]

Компрессор — центробежная трехкорпусная двенадцатиступенчатая машина, с внешним охлаждением сжимаемого воздуха в промежуточных и концевом водяных охладителях. Его устанавливают на железобетонном рамном фундаменте. Па втором этаже фундамента размещены корпуса компрессора, мультипликатор и электродвигатель. Охладители воздуха и система смазки расположены на площадке обслуживания в междуэтажном пространстве. [c.8]

Компрессор — центробежная двухкорпусная восьмистунеичатая машина, без промежуточного и концевого охлаждения сжимаемого газа. Компрессор, укомплектованный байпасным охладителем, устанавливают на железобетонном рамном фундаменте. На втором этаже фундамента размещены корпуса, мультипликатор и электродвигатель. Агрегаты смазки и уплотнений, байпасный охладитель, арматуру управления размещают па нулевой отметке и на площадках обслуживания в мел<ду-этажном пространстве. [c.23]