Многослойное никелирование

Многослойное никелирование. Сущность этого способа никелирования заключается в том, что осаждение никеля на стальные детали производят последовательно из двух или трех электролитов никелирования с различными составами и режимами осаждения. Полученные слои никеля обладают различными физико-химическими свойствами, изменяя которые в заданном направлении, можно получить покрытие, имеющее при равных толщинах несравненно более высокую коррозионную стойкость, чем однослойное. Для этого первый слой никеля, имеющий толщину, составляющую от 50 до 70% от общей толщины покрытия, осаждают из электролита, не содержащего органических блескообразователей и создающего матовую или полублестящую поверхность слоя. [c.151]

Медные покрытия применяют как промежуточные при многослойном никелировании или декоративном хромировании. Медь легко поддается полированию. На машиностроительных заводах меднение широко применяется для защиты отдельных участков поверхности стальных изделий от цементации. [c.165]

Медные покрытия имеют большое применение, как промежуточные при многослойном никелировании или декоративном хромировании стальных изделий или изделий из цинковых и алюминиевых сплавов. Медь легко поддается полированию, а медные покрытия прочно сцепляются как с покрываемым металлом, так и с последующим наносимым слоем другого покрытия. [c.266]

Медные покрытия в качестве промежуточных при многослойном никелировании или декоративном хромировании стальных (цинковых, алюминиевых) изделий имеют большое применение они прочно сцепляются как с покрываемым металлом, так и с последующим наносимым слоем никеля или другого металла. Медь легко поддается полировке. На машиностроительных заводах меднение широко применяется для местной защиты поверхности стальных изделий от цементации. [c.190]

Различие в электрохимической активности никеля, осажденного из различных электролитов (матовые и блестящие покрытия), позволило разработать принципиально новую схему получения покрытий с высокой коррозионной стойкостью — многослойное никелирование. Первый слой — слой полублестящего никеля осаждается из электролита с выравнивающими свойствами, в состав которого входят лишь бессернистые добавки. Второй слой блестящего никеля с зеркальным блеском осаждается из электролита с сильными серосодержащими блескообразователями. Лучшие осадки получаются при толщине второго слоя, равной 25—35 % всей толщины двухслойного покрытия. Слой полублестящего никеля служит катодом, а слой блестящего никеля — анодом (по отношению к хрому он также является анодом), поэтому коррозионный процесс, достигнув полублестящего слоя, распространяется по границе двух слоев никеля. Коррозионная стойкость двухслойных никелевых покрытий примерно в 2 раза выше однослойных. [c.217]

Блестящие никелевые осадки, образующиеся из электролитов с добавками серосодержащих органических веществ, повышают антикоррозионную стойкость и улучшают защитные свойства многослойного покрытия при дву- и трехслойном никелировании (стр. 405 сл.). [c.351]

Наибольшее практическое значение имеют электрохимические покрытия никелем и железом и в меньшей степени кобальтом. Никелирование — один из самых старых и распространенных видов защитно-декоративных покрытий, одновременно выполняющего функцию защиты от коррозии и декоративной отделки. Никелирование применяется как самостоятельное покрытие для меди и ее сплавов, а также в составе многослойных покрытий медь — никель — хром для стали. Никелирование относится к катодным покрытиям, так как никель более благородный металл, чем железо, и в атмосферных условиях и некоторых агрессивных средах может надежно защищать от коррозии только тогда, когда покрытие имеет достаточную толщину (40— 50 мкм) и беспористое. Поэтому с целью снижения пористости и экономии никеля его осаждают обычно на подслой меди толщиной 25—30 мкм. Для повышения защитной способности рекомендуется также способ никелирования в 2—3 слоя, основанный на различной электрохимической активности слоев никеля, содержащих и не содержащих серу (см. стр. 273). [c.306]

Для защиты изделий из стали и цинковых сплавов и придания им декоративного вида широкое распространен ние получили многослойные полиметаллические покрытия медь — никель — хром (толщина слоев 20. .. 40, 15. .. 20, 1,5. .. 2 мкм соответственно). В автоматических установках применяют электролиты цианистого меднения и кислого никелирования с блескообразующими добавками. Например, на автомобильных заводах для бле- [c.687]

Продолжительность никелирования при осаждении многослойных покрытий 3—4 мк за 10 мин. Покрытия получаются блестящими даже при толщине 20—25 мк. Микротвердость таких покрытий 365—480 кг/мм . [c.55]

Характерные дефекты никелевых покрытий. Отслаивание никелевого покрытия — наиболее часто встречающийся вид брака при никелировании, особенно при многослойном покрытии. Причины отслаивания разнообразны и уточнить их не всегда представляется возможным. Отслаивание никелевого покрытия чаще, всего бывает при плохой предварительной очистке поверхности и недостаточно хорошо выполненном обезжиривании и декапировании. Отслаивание слоя никеля в результате плохого сцепления с основным металлом может наблюдаться спустя значительное время после никелирования. [c.207]

После блестящего медного покрытия детали промываются и завешиваются непосредственно в ванну никелирования. Применение этого процесса весьма эффективно для промежуточного меднения при нанесении многослойных покрытий по схеме никель—медь—никель. [c.214]

Являясь главным образом защитно-декоративным покрытием, никель способен надежно защитить железо от коррозии лишь при условии его беспористости. Поэтому никелирование как защитно-декоративное покрытие применяют обычно с подслоем меди. Электролитические покрытия всегда обладают некоторой пористостью, и для получения беспористых покрытий используют попеременное осаждение нескольких слоев металлов. У таких многослойных покрытий поры каждого слоя обычно не совпадают, как это показано на рис. 30. Кроме того, многослойные покрытия позволяют снизить удельный расход никеля за счет более дешевой меди. [c.126]

Рис. 61. Коррозия многослойных покрытий а — трехслойное никелирование б — покрытие никель—хром

При многослойном защитно-декоративном никелировании или хромировании в качестве подслоя 3—40 [c.61]

При декоративном и защитно-декоративном хромировании стальные детали, как правило, подвергают меднению в цианистой и кислой ваннах, никелированию и блестящему хромированию. Толщина слоя хрома при декоративном и защитно-декоративном хромировании, как правило, не превышает 2 мк. Если применение цианистых электролитов нежелательно, то можно принять следующую схему нанесения многослойных покрытий никелирование, меднение в кислом электролите, никелирование и хромирование. Некоторые рекомендуют хромирование производить по подслою цинка или кадмия. [c.226]

Медные покрытия применяют в основном как подслой перед никелированием при нанесении многослойных (Си—N1—Сг) покрытий. Медь и медные покрытия можно химически и электрохимически окрашивать в разные цвета, что используется при отделке ювелирных и галантерейных изделий. [c.47]

Никель по отношению к железу является катодом, поэтому покрытые никелем стальные изделия защищаются от коррозии только при отсутствии пористости и непокрытых мест. При наличии оголенных участков и значительной пористости стальные изделия во влажном воздухе будут ржаветь не только по поверхности, но и под слоем никеля. Наиболее надежным способом получения беспористого покрытия никелем является нанесение многослойных покрытий. Сочетание никелирования с меднением и хромированием (тонким слоем — 1 мк) позволяет получать комбинированные покрытия, обладающие высокими защитно-декоративными свойствами. [c.116]

На рис. 4 и в табл. 1 приведены некоторые данные испытаний многослойных покрытий [2, 5]. Установлено, что продукты коррозии меди, отлагаясь на хромированной или никелированной стальной поверхности, вызывают ускорение коррозии в промышленной атмосфере. Это объясняет, почему иногда медный подслой в сложных покрытиях приносит вред. [c.887]

ИХХТ АН Литовской ССР разработай процесс двухслойного никелирования с заполнителем Лимеда НДз, являющийся одной из наиболее простых и экономически выгодных разновидностей многослойного никелирования, которые обеспечивают высокую коррозионную стойкость никелевых и никель-хромовых покрытий. Осажденне второго слоя никеля проходит в присутствии каолина. [c.112]

ИХХТ АН Литовской ССР разработан процесс двухслойного никелирования е заполнителем Лимеда НД , являющийся одной нз наиболее простых н экономически выгодных разновидностей многослойного никелирования, которые обеспечивают высокую коррозионную стойкость никелевых н никель-хромовых покрытий. Осаждение второго слоя инкеля проходит в присутствии каолина. [c.112]

Никель чувствителен к агрессивным воздействиям, особенно в промышленной атмосфере. Из-за потускнения металла ве дедст-вие образования пленки основного сульфата никеля, уменьшающего зеркальный блеск поверхности, покрытия постепенно теряют отражательную способность [4]. Для того чтобы уменьшить потускнение, на никель электроосаждением наносят очень тонкий (0,0003—0,0008 мм) слой хрома. Отсюда возник термин хромовое покрытие , хотя в действительности оно в основном состоит из никеля. Оптимальные условия защиты достигаются, если в покровном хромовом слое образуются микротрещины. Чтобы получить этот эффект, в гальванически,е ванны для электроосаждения хрома вводят соответствующие добавки. Тонкий никелевый слой, осажденный из электролита, содержащего блескообразователи (обычно соединения серы), в свою очередь наносится на вдвое или втрое более толстый матовый слой, электроосажденный из обычной ванны никелирования. Многочисленные трещины в хроме способствуют инициации коррозии во многих местах поверхности, что уменьшает в конечном итоге глубину коррозионных разрушений, которые в противном случае протекали бы в нескольких отдельных точках. Блестянщй никель, содержащий небольшие количества серы, является анодом по отношению к нижнему слою никеля, в котором серы меньше, и поэтому выступает в качестве протекторного покрытия. Развитие любого питтинга, образующегося под хромовым покрытием, происходит в основном вширь, а не за счет роста в глубь никелевых слоев. Таким образом, предотвращается коррозия основного металла. Система многослойных покрытий обладает более высокой защитной способностью, чем однослойные хромовые или никелевые покрытия той же толщины [51. [c.234]

В многослойном покрытии никель—олово—никель, полученном из универсального раствора матового никелирования станнатно-щелочного раствора и раствора блестящего никелирования с комбинацией добавок, промежуточный слой олова является барьером, который закрывает поры. Многокомпонен ность покрытий эффективна, так как снижается величина максимального коррозионного тока системы. Покрытия рекомендуется применять для защиты ответственных деталей от коррозии в тропических условиях (при стационарных режимах эксплуатации без перепада температур и охлаждения). [c.690]

Катодные покрытия состоят из металла более положительного, чем защищаемый. В порах, трещинах и на оголенных участках таких покрытий растворимым металлом, т. е. анодом, будет защищаемый, причем от искусственно созданных катодных, иногда очень положительных участков (например, мэдь по отношению к стали), защищаемый металл будет еще больше растворяться. Иногда можно наблюдать, что плохо никелированные стальные предметы во влажных условиях ржавеют скорее, чем совсем не никелированные (см. рис. 173 в). Задача сводится к тому, чтобы создавать по возможности беспористые покрытия. Последнее практически очень трудно, поэтому часто прибегают к методу нанесения многослойных покрытий (медь 4- никель никель + медь + никель + хром и т. п.). Если одно меднение или одно никелирование стали не предохраняют последню ю от коррозии атмосферной влагой, то, например, двухслойное покрытие (никель с медным подслоем) является действенным. Поры медного покрытия перекрываются слоем никеля, поры которого редко совпадают с медным (см. рис. 173 г) в порах никелевого слоя, заполненных электролитом, короткозамкнутый гальванический элемент (медь — раствор — никель) не работает потому, что при анодной поляризации никель пассивируется и не растворяется. [c.334]

Примерная схема технологического процесса многослойного покрытия деталей в стационарных ваннах следующая 1) шлифование и полирование 2) промывка в органическом растворителе 3) контроль 4) монтаж на приспособления 5) химическое и электролитическое обезжиривание 6) промывка в горячей воде 7) промывка в холодной проточной воде 8) декапирование 9) промывка в холодной проточной воде 10) меднение 11) промывка в сборнике 12) промывка в проточной воде 13) снятие деталей с приспособлений 14) сушка 15) полирование по меди 16) контроль 17) монтаж на приспособления 18) химическое или электролитииеское обезжиривание 19) промывка в горячей воде 20) промывка в холодной воде 21) декапирование 22) промывка в проточной воде 23) никелирование 24) промывка в сборнике 25) промывка в проточной воде 26) промывка в горячей воде 27) сушка 28) снятие деталей с приспособлений 29) полирование по никелю 30) контроль 31) монтаж на приспособления 32) промывка в органическом растворителе 33) обезжиривание венской известью [c.87]

Никелирование широко применяют в про1мышленности при нанесении многослойного покрытия по схеме медь — никель — хром. [c.53]

Никелирование цинкового сплава без подслоев меди иецелесообраз но. Подслой меди толщиной не свыше 10 мк получают только в медноциа иистом электролите. Двуслойное меднение при наращивании слоя меди меднокислом электролите не рекомендуется. При многослойном защитно декоративном покрытии цинкового сплава промежуточное полирование п меди не применяют. Содержание свободного цианида в медноцианисто) ванве должно быть в пределах 6—8 г/л В не выше 0,8 а/дмК [c.206]

В случае применения ванн блестящего никелирования, а также ванн меднения при периодическом изменении направления тока, когда медные покрытия образуются блестящими, в схему технологического процесса декоративных многослойных покрытий вносятся соответствующие ивмене-йия, исключающие операции полирозки по меди и вспомогательные операции подготовки к никелированию и хромированию. [c.239]

Многослойное декоративное хромирование и никелирование стали, меди и медных сплавов, цинкового и алюминиевого сплавов Автоматы и полуавтоматы для меднения и никелирования на подвесках При пуске агрегата в начале смены Партиями по мере поступления покрытых деталей с агрегата. Осмотр 2—3 подвесочных приспособлений с П(жрытыми деталями [c.316]

Многослойное декоративное хромирование и никелирование стали, медн и медных сплавов, цинкового и алкшиниево-го сплавов [c.318]

Фиг. 27. Многослойные металлопокрытия на образцах из различных материалов, предварительно никелированных химическим способом, а затем медненных и хромированных электролитическим способом

Затем осуществляют промежуточное никелирование в электролите А или Б с добавкой порошка корунда М5 или МП-1. После этого изделие хромируют при 40° С и к = = 10 а/дм в электролите с концентрацией СгОз 400 г/л и H2SO4 4 г/л. Блестящие многослойные покрытия с повышенной в 2— 10 раз коррозионной стойкостью получаются осаждением промежуточного слоя никеля при к = 4— 6 а/дм из суспензий с концентрацией порошка МП-1 или КО-7 10 г/л. [c.74]

Б качестве подслоя при многослойном защитно-декоративном никелировании или хролгаровании.........................3—40 [c.702]

Большое значение среди других покрытий металлами занимает меднение. Медные покрытия обычно редко применяются как самостоятельные, ввиду их легкой бкисляемости на воздухе. Чаще всего медные покрытия используются в качестве подслоя при хромировании, никелировании [84] и при получении многослойных покрытий. В качестбе самостоятельного покрытия медь получила значительное распространение в гальванопластике, а также для местной защиты стальных деталей от цементации, [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология