Защита от коррозии многослойными покрытиями

Для защиты металлов от атмосферной коррозии широко применяют нанесение различных защитных неметаллических (смазки, лакокрасочные покрытия) и металлических (цинковых, никелевых, многослойных) покрытий или превращение поверхностного слоя металла в химическое соединение (окисел, фосфат), обладающее защитными свойствами. [c.383]

При невысоких температурах (до 500 °С) для защиты от окисления можно использовать покрытия из силиконовых лаков, особенно пигментированных алюминиевым порошком. При 900— 1000 °С от газовой коррозии хорошо защищают покрытия, выполненные из жаростойких глазурей и эмалей, причем наиболее эффективны многослойные покрытия. При высоких температурах (до 2000 °С) хорошими защитными свойствами отличаются металлокерамические покрытия. Для еще более высоких температур (3000 °С и выше) можно использовать керамические покрытия из тугоплавких окислов, карбидов или боридов. Предельно [c.75]

Применение электролиза. Электролиз находит широкое применение. Для защиты металлических изделий от коррозии на их поверхность наносится тончайший слой другого металла — хрома, серебра, золота, меди, никеля и т. д. Иногда, чтобы не расходовать дорогие металлы, производят многослойное покрытие. Например, внешние детали автомобиля сначала покрывают тонким слоем меди, на медь наносят тончайший слой никеля, а на него — слой хрома. [c.244]

Для защиты деталей газонефтепромыслового оборудования от коррозии, а также для восстановления изношенных поверхностей широкое промышленное применение получили различные методы металлизации, классифицируемые в зависимости от исходного состояния и способа плавления распыляемого материала. Этот метод успешно может быть использован для получения многослойных покрытий. [c.110]

Наибольшее практическое значение имеют электрохимические покрытия никелем и железом и в меньшей степени кобальтом. Никелирование — один из самых старых и распространенных видов защитно-декоративных покрытий, одновременно выполняющего функцию защиты от коррозии и декоративной отделки. Никелирование применяется как самостоятельное покрытие для меди и ее сплавов, а также в составе многослойных покрытий медь — никель — хром для стали. Никелирование относится к катодным покрытиям, так как никель более благородный металл, чем железо, и в атмосферных условиях и некоторых агрессивных средах может надежно защищать от коррозии только тогда, когда покрытие имеет достаточную толщину (40— 50 мкм) и беспористое. Поэтому с целью снижения пористости и экономии никеля его осаждают обычно на подслой меди толщиной 25—30 мкм. Для повышения защитной способности рекомендуется также способ никелирования в 2—3 слоя, основанный на различной электрохимической активности слоев никеля, содержащих и не содержащих серу (см. стр. 273). [c.306]

Для защитных и защитно-декоративных целей применяют цинковые, кадмиевые, никелевые и многослойные покрытия по ГОСТ 3002-58. Защитные покрытия предназначены для защиты стальных изделий от коррозии, а защитно-декоративные покрытия — для защиты от коррозии и декоративной отделки изделий из стали, меди и медных сплавов. [c.81]

Никель. В морской атмосфере скорость коррозии никеля обычно не превышает 0,25 мкм/год [39, 41]. В основном никель используется не как конструкционный материал, а в качестве покрытия, получаемого, например, электролитическим способом. Специально разработанные многослойные покрытия, получаемые электроосаждением меди, никеля и хрома, обеспечивают экономичную и долговечную защиту отливок из стали или сплавов на основе цинка в морских атмосферах. [c.76]

Удовлетворительную защиту от ванадиевой коррозии удается достичь применением многослойных покрытий. [c.198]

Лакокрасочные покрытия (ЛКП) представляют собой систему многослойных покрытий органического происхождения. Наибольшее распространение получили ЛКП на основе растительных масел, алкидных, фенолформаль дегидных, эпоксидных, полиуретановых, кремнийорганических, полихлорвиниловых, акриловых смол, эфиров целлюлозы, синтетических каучуков. Применение ЛКП целесообразно в сочетании с металлическими и конверсионными покрытиями в качестве дополнительных средств защиты от коррозии и для улучшения внешнего вида изделий. Такие покрытия можно рассматривать как сложные комбинированные покрытия. Кремнийорганические защитные покрытия в последнее время находят применение в качестве самостоятельных водоотталкивающих покрытий строительных сооружений, а также в качестве поверхностных слоев на металлических и конверсионных покрытиях. [c.701]

Пдя защиты от коррозии шнек подвергается цинкованию с последующим нанесением многослойного покрытия из эпоксидных смол, В последнее время цинкование заменяют газопламенным нанесением защитного покрытия из алюминия, которое является более прочным и долговечным. [c.33]

Для защиты металлов от атмосферной коррозии применяют защитные неметаллические (смазки, лакокрасочные покрытия) и металлические (цинковые, многослойные) покрытия, ингибиторы коррозии уменьшают загрязненность воздуха. [c.37]

Медные, никелевые и хромовые покрытия предназначены главным образом для защитно-декоративной отделки изделий, когда одновременно с защитой от коррозии необходимо улучшить их внешний вид. Типичными защитно-декоративными покрытиями являются многослойные покрытия никель — хром, медь — никель и медь — никель — хром. [c.159]

Являясь главным образом защитно-декоративным покрытием, никель способен надежно защитить железо от коррозии лишь при условии его беспористости. Поэтому никелирование как защитно-декоративное покрытие применяют обычно с подслоем меди. Электролитические покрытия всегда обладают некоторой пористостью, и для получения беспористых покрытий используют попеременное осаждение нескольких слоев металлов. У таких многослойных покрытий поры каждого слоя обычно не совпадают, как это показано на рис. 30. Кроме того, многослойные покрытия позволяют снизить удельный расход никеля за счет более дешевой меди. [c.126]

Недостатками электролитического способа получения покрытия являются сравнительно небольшая скорость наращивания осадка, а также вредное действие на организм ряда применяемых растворов, что заставляет принимать особые меры по технике безопасности в гальванических цехах. Кроме того, гальванические покрытия обладают известной пористостью, и поэтому для более надежной защиты основного металла от коррозии приходится наносить в ряде случаев многослойное покрытие из нескольких металлов, например, медь — никель — хром или никель — медь — никель. [c.43]

Наряду с однослойными покрытиями широко применяются многослойные покрытия, обеспечивающие более эффективную защиту от коррозии и экономию некоторых цветных металлов. Например, для защитно-декоративной отделки стали и цинкового сплава применяют покрытие медь. (20—30 мкм) — никель (10—20 мкм) — хром (0,5—1 мкм). При этом расход дефицитного и [c.138]

В машиностроении для защиты изделий от коррозии используют гальваническое осаждение многих металлов цинка, кадмия, никеля, хрома, олова, свинца, золота, серебра и др. Применяют также электролитические сплавы, например Си—2п, Си—5п, 5п—В и многослойные покрытия. [c.155]

Для защиты от коррозии стальных трущихся деталей хромирование с подслоем непригодно из-за низких механических свойств многослойного покрытия. В этом случае возможно применение бес-пористых хромовых покрытий достаточной толщины, наносимых непосредственно на сталь без подслоя меди и никеля. Беспористость [c.76]

Грунтовка предназначается для защиты от коррозии стальных крупногабаритных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях и при повышенной влажности применяется в комплексном многослойном покрытии с кроющими эмалями. [c.100]

Грунтовка ЭП-057 протекторная, серая на основе смолы Э-41, стабилизированная бентонитом, пигментированная цинковой пылью. Применяется для защиты от коррозии крупногабаритных стальных конструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях и при повышенной влажности в комплексном многослойном покрытии с кроющими эмалями ЭП-525, ЭП-567, ЭП-1155, ЭП-575 и др. Толщина покрытия кроющими эмалями должна быть не менее 25 мкм. [c.20]

Для защиты от коррозии стальных трущихся деталей хромирование с подслоем непригодно из-за низких механических свойств многослойного покрытия. В этом случае возможно применение беспористых хромовых покрытий достаточной толщины, наносимых непосредственно на сталь, без подслоя меди и никеля. Беспористость покрытия достигается применением режима осаждения молочного хрома, хромированием в тетрахроматном электролите и пропиткой хромового покрытия уплотняющими составами с пассивирующими или гидрофобными свойствами. [c.65]

Краски на основе хлоркаучука, правильно пластифицированные пластификаторами на основе моноэфира и связанными смолами, сочетают устойчивость к кислотам и щелочам с устойчивостью к атмосферным воздействиям, а также декоративность. Такие материалы позволяют получать непроницаемые антикоррозионные многослойные покрытия, и неудивительно, что они все шире применяются в промышленных установках. Устойчивость красок на основе хлорированного каучука против щелочей способствует их применению для защиты бетона там, где особенно важно предотвратить коррозию находящейся в нем стали. Разработаны также покрытия на основе хлорированного каучука, наносимые в виде толстых пленок толщиной до 125 мкм за один раз, и обладающие высокой стойкостью при правильном выборе толщины. [c.498]

Никель чувствителен к агрессивным воздействиям, особенно в промышленной атмосфере. Из-за потускнения металла ве дедст-вие образования пленки основного сульфата никеля, уменьшающего зеркальный блеск поверхности, покрытия постепенно теряют отражательную способность [4]. Для того чтобы уменьшить потускнение, на никель электроосаждением наносят очень тонкий (0,0003—0,0008 мм) слой хрома. Отсюда возник термин хромовое покрытие , хотя в действительности оно в основном состоит из никеля. Оптимальные условия защиты достигаются, если в покровном хромовом слое образуются микротрещины. Чтобы получить этот эффект, в гальванически,е ванны для электроосаждения хрома вводят соответствующие добавки. Тонкий никелевый слой, осажденный из электролита, содержащего блескообразователи (обычно соединения серы), в свою очередь наносится на вдвое или втрое более толстый матовый слой, электроосажденный из обычной ванны никелирования. Многочисленные трещины в хроме способствуют инициации коррозии во многих местах поверхности, что уменьшает в конечном итоге глубину коррозионных разрушений, которые в противном случае протекали бы в нескольких отдельных точках. Блестянщй никель, содержащий небольшие количества серы, является анодом по отношению к нижнему слою никеля, в котором серы меньше, и поэтому выступает в качестве протекторного покрытия. Развитие любого питтинга, образующегося под хромовым покрытием, происходит в основном вширь, а не за счет роста в глубь никелевых слоев. Таким образом, предотвращается коррозия основного металла. Система многослойных покрытий обладает более высокой защитной способностью, чем однослойные хромовые или никелевые покрытия той же толщины [51. [c.234]

Для защиты трубопроводов от коррозии широко применяют также многослойные покрытия. Для защиты сварных стыков трубоприв дов от доступа воздуха и коррозии английская фирма Кануза Шоу применяет специальные стягивающие муфты из полиэтилена, которые монти- [c.137]

Одно из важнейших применений тонких пленок — уменьшение отражательной способности поверхности оптических деталей (просветление оптики). Многослойные покрытия из большого (13—17 и более) числа чередующихся слоев с высоким и низким показателями преломления применяют для изготовления зеркал с большим (до 99,5 %) коэффициентом отражения. С помощью многослойных покрытий разделяют падающий свет на прошедший и отраженный практически без потерь на поглощение. На этом принципе созданы светоделители (полупрозрачные зеркала). Среди других применений тонких слоев — интерференционные поляризаторы, интерференционные светофильтры, защита металлических зеркал от коррозии, создание светочувстви- [c.255]

Лаки на основе ф т о р о п л а с т а-42Л (Ф-42Л)- дают покрытия с высокой прочностью, влаго- и морозостойкостью, антифрикционными свойствами, стойкостью к коррозии и условиям тропического климата. Оптимальная толщина покрытия из фтopoплa тa-42JT для защиты от коррозии 200—250 мкм. Такие покрытия стойки при 50°С к концентрированной серной и хлорноватой кислотам, ксилолу, бензолу, этиловому и бутиловому спиртам. Вследствие значительной диффузионной проницаемости они нестойки к действию царской водки , концентрированной азотной и плавиковой кислот [33]. Получение многослойных покрытий излакаФ-42Л осложняется кристалличей<ой структурой сополимера (различной скоростью набухания кристаллических участков с разной степенью дефектности) [31], приводящей к сморщиванию покрытия. Этот недостаток устраняют использованием в качестве растворителя смеси, состоящей из ацетона, этилацетата, амилацетата или бутилацетата, циклогексанона и этилцеллозольва (нерастворителя) в количествах 15, 30, 30, 10 и 15 ч. (масс.) соответственно. [c.211]

Стойкость к коррозии в горячей воде некоторых наиболее доступных и дешевых материалов может быть повышена дополнительными мерами противокоррозионной защиты нанесением лакокрасочных покрытий краской ЭП-755, многослойных— красками ВЛ-02, ХС-04, ХС-76. Эти краски могут быть использованы при температуре воды до 60 °С. Удобна краска ВЖС-41. Ее можно наносить на необработанную поверх1ность оборудования, она сохраняет защитное действие при температуре воды до 100 °С. Эффективно использование эпоксидных покрытий. Хлоркаучуковые и битуминозные покрытия использовать не следует. [c.161]

Так как никелевое покрытие в атмосферных условиях легко окисляется и тускнеет, его покрывают тонким слоем металлического хрома, который придает изделию стабильный блеск и хороший вид. Так осуществляется защита автомобильных деталей многослойным покрытием медь—никель—хром. Хромовый слой толщиной 0,3—1 мкм должен покрыться сетью микротрещин в сочетании с микропорами это увеличивает анодную поверхность никеля, и его коррозия имеет очень равномерный характер. Ми-кропоры на поверхности хромового покрытия образуются в специальных электролитах или при наличии подслоя блестящего никеля, содержащего включения, не проводящие ток (например, сульфат бария). На растрескавшемся хромовом покрытии образуется до 30—80 микротрещин на 1 мм это приводит к равномерному распределению плотности тока в коррозионном элементе хромовое пп1Р№ытие — никелевое покрытие . Такая технология позволяет уменьшить минимальную толщину никелевых покрытий на 25%, что дает значительную экономию дефицитного металла. [c.222]

В многослойном покрытии никель—олово—никель, полученном из универсального раствора матового никелирования станнатно-щелочного раствора и раствора блестящего никелирования с комбинацией добавок, промежуточный слой олова является барьером, который закрывает поры. Многокомпонен ность покрытий эффективна, так как снижается величина максимального коррозионного тока системы. Покрытия рекомендуется применять для защиты ответственных деталей от коррозии в тропических условиях (при стационарных режимах эксплуатации без перепада температур и охлаждения). [c.690]

Для уменьшения дефектности (т. е. для устранения дырочек и трещин, обнаруживаемых при испытании покрытия искровым дефектоскопом) следует наносить многослойные покрытия. Однако даже при нанесенш 10 слоев суспензии и отсутствии при этом дефектов, обнаруживаемых искровым дефектоскопом, покрытие из фторопласта-4Д нельзя рекомендовать в качестве антн-, коррозийного покрытия для защиты металла от сильных агрессивных сред. В таком покрытии неизбежно присутствие тончайших отверстий и трещин, через которые проникает агрессивная среда. При невысокой адгезии фторопласта-4Д к металлам и другим материалам покрытие быстро покрывается местными вздутиями и затем полностью отстает от металла. Покрытие из фторо-пласта-4Д можно рекомендовать только для защиты от атмосферной коррозии и от действия воды, которая не смачивает фторопласт-4Д и потому не проникает в тонкие отверстия. [c.178]

На другом отечественном заводе применяют более простой способ защиты скруббера от коррозии. Скруббер защищается многослойным покрытием горячего отверждения из бакелитового лака в смеси с волокнистым наполнителем (4 1), который состоит из равных частей измельченного антофиллитового и хризо-тилового асбеста. Последний слой покрытия выполнен из чистого бакелитового лака без наполнителя и, так же как предыдущие слои, подвергается термообработке по режиму, принятому при ба-келитировании. В скруббер попадает отходящий газ производства этилбензола с содержанием хлористого водорода 0,2— 0,4 объемн. %. Из скруббера вытекает 0,1—0,4%-яая НС1, Направляемая в нейтрализатор и далее в сточный коллектор. [c.105]

Достоинства никелевых покрытий — красивый внешний вид, способность принимать полировку, высокая стойкость против атмосфер ных влиянии и действия щелочей, малая растворимость в кислотах Недостатки — непригодность для защиты от коррозии из-за пористос ти в тонких слоях и дороговизны осаждения толстых (20—25 мк) слоев Поэтому в технике применяют так называемые многослойные покрытия например медь + никель, никель + медь + никель, медь + никель -f хром, никель медь -р никель + xposi и т. д. [c.125]

Защитно-декоративные покрытия предназначены для придания изделиям декоративного вида с одновременной защитой их от коррозии. Сюда относятся многослойные покрытия медь + никель + хром, ни-кель+хром, медь+никель и др., никелевые, золотые и серебряные для ювелирных изделий, эматалевые. [c.143]

Как известно, различают два основных вида хромирования защитно-декоративное и износостойкое. Первый вид хромирования осуществляется посредством нанесения молочного хрома или многослойного покрытия, состоящего из слоев меди, никеля и хрома. Толщина слоя хрома в последнем случае бывает настолько незначительной, что не оказывает сколько-нибудь существенного сопротивления механическому износу. В качестве износостойких покрытий, как правило, применяются блестящие осадки хрома. Однако в некоторых случаях необходимо одновременно защитить изделия ка,к от коррозии, так и от механического износа. Это, в частности, требуется для рифленых цилиндров машин мокрого прядения льна. Эти цилиндры работают в очень сложных условиях, характеризующихся одновременным воздействием коррози-онио активной среды (при влажности до 100%) и механических воздействий вытягивающейся нити, крючка и ножа, применяющихся для удаления (срезания) нити, наматывающейся на рифленые тумбочки цилиндров, а также усилий со стороны нажимных валиков. [c.97]

В последние годы в Советском Союзе для защиты металлической аппаратуры от коррозии начинают применяться новые покрытия из фторопласта-3 и модифицированного фторопласта-3, так называемого фторопласта-ЗМ. Как известно, технология нанесения покрытия из фторопласта-3 довольно трудоемкая. Основными недостатками ее являются многослойность покрытия и необходимость расплавления каждого слоя нанесенной суспензии в печах — термостатах при температуре 270°. [c.44]