Сушка в опилках

Сушильная. Сушка деталей в сушильном шкафу ( =120°С, т=10 мин.), допускается осушение деталей сухими опилками, или обдувка сжатым воздухом. [c.93]

Сушильная. Сушка деталей в сушильном шкаф ( =120°С, т=10 мин ), допускается осушение деталей сухим опилками. [c.94]

В СССР и за рубежом предложены следующие способы переработки нефтяных шламов и утилизации содержащихся в них нефтепродуктов предварительное обезвоживание, термическая или пресс-сушка обводненного шлама и переработка полученных нефтепродуктов по различным схемам (в зависимости от -качества органической части, выделенной из шлама) предварительное обезвоживание, термическая сушка, брикетирование высушенного шлама с различными наполнителями (угольной пылью, опилками, сланцами и т. д.) и использование брикетов в качестве топлива газификация обезвоженного или частично обезвоженного шлама сжигание без обезвоживания и термической сушки в виде эмульсии и использование выделяющегося тепла для производственных целей. [c.175]

Дрова. Для определения аналитической влаги дров берут опилки, доведенные до воздушно-сухого состояния. Величина навески 2—3 г (с точностью до 0,001 г). Навеску опилок сушат при температуре 105—110° в течение 2 час., повторные сушки— по 1 час. [c.45]

Для травления изделий из меди и ее сплавов рекомендуют применять раствор, состоящий из 1 в.ч. крепкой серной кислоты, 1 в.ч. концентрированной азотной кислоты, 0,01 в.ч. поваренной соли и 0,008 в. ч. сажи. Сушка мелких изделий после травления и промывки производится в сухих древесных опилках. [c.267]

На этом же заводе внедрено размерное хромирование. Опытным путем составлена таблица режимов хромирования. В лаборатории ведутся экспериментальные работы по замене сушки хромированных деталей в сухих опилках сушкой в специальном горячем и консервирующем растворе. [c.93]

Для сушки деталей в гальванических цехах применяют сушильные шкафы с паро- или электрообогревом, центрифуги, сжатый воздух, опилки, горячую воду и т. п. [c.161]

Для обеспечения пожарной безопасности процесса сушки стружки необходимо предусматривать обязательную гидротермическую обработку поступающего на сушку материала. В результате такой обработки в сушильный барабан будет поступать стружка с одинаковой влажностью, что стабилизирует температуру в сушилке. Перед подачей сырой стружки в сушилку из нее необходимо путем сепарации удалить древесную пыль и опилки, что исключит их скопление внутри сушильной установки. [c.97]

При проведении экстракции при 100°С колбу с пробой закрывают пробкой, в которую вставлен шариковый холодильник, и ставят на кипящую водяную баню (см. рис. 13). Экстракцию проводят в течение 3 ч, периодически перемешивая содержимое колбы покачиванием. После экстракции опилки количественно переносят на взвешенный стеклянный фильтр, отфильтровывают, промывают 20—30 мл горячей воды и фильтр с опилками ставят в сушильный шкаф. Через 3 ч сушки при 105°С фильтр с пробой охлаждают в эксикаторе, взвешивают и снова помещают в сушильный шкаф. Через 1 ч досушивания фильтр с осадком опять взвешивают. Досушивание повторяют до тех пор, пока разница в двух последующих взвешиваниях будет составлять не более 0,0004 г. [c.50]

При футеровке стальной аппаратуры диабазовыми плитками на диабазовой замазке уделяют большое внимание сушке, поскольку срок затвердевания замазки составляет не менее 5 суток. Особенно трудное положение с сушкой футеровки создается в зимний период, когда температура падает ниже нуля. В таких случаях для поддержания нужной температуры используют нагревательные элементы. В качестве простых элементов могут служить установленные внутри аппарата змеевики, изготовленные из стальных катаных труб, по которым подается пар или горячая вода. Чтобы предотвратить потери тепла и поддержать равномерную температуру в аппарате, снаружи его изолируют деревянными опилками, засыпанными доверху в специальную опалубку. Такой способ сушки не может считаться совершенным, так как не исключается возможность резкого повышения температуры, особенно на поверхностях, расположенных близко к змеевику, что приводит к растрескиванию футеровки и образованию вздутий. [c.36]

Одной из причин шероховатости покрытия является загрязнение ванны механическими частицами, по крайней мере часть которых попадает в покрытие, заметно ухудшая его качество. Само помещение гальванической мастерской — основной поставщик пыли с полировочных и шлифовальных станков, ящиков с опилками для сушки и т.д. Следовательно, установки для механической подготовки поверхности должны находиться за пределами помещения с гальваническими ваннами. [c.193]

Сушка деталей в сушильном шкафу при температуре 100— 120° или в самшитовых опилках, предварительно нагретых до температуры 60—80°. [c.182]

Кроме того, в меховом производстве сушке подвергаются древесные опилки, используемые при откатке шкур. [c.408]

Изделия после промывки органическими растворителями подвергаются сушке сухим сжатым воздухом или в древесных опилках и поступают либо на химическое, либо на электрохимическое обезжиривание, 7 65 [c.97]

Сушка Стол-ящик Сухие опилки, ветошь Удаление с поверхности остатков бензина (керосина) [c.38]

Одним из наиболее широко применяемых в различных отраслях промышленности методов сушки является кондуктивная сушка. Коидуктивной сушкой называется процесс сушки материала на нагретой металлической поверхности, когда тепло, необходимое для испарения влаги и нагревания материала, передается последнему непосредственно от горячей поверхности, а влага поглощается и эвакуируется окружающей средой — воздухом сушильного цеха или вакуумной камеры или другой промежуточной средой (например, сукном, опилками и т. п.). [c.6]

Сушка горячим воздухом или опилками предотвращает коррозию поверхности изделия оставшейся водой. [c.14]

Склад атмосферной сушки пиломатериалов устраивают на сухом, достаточно проветриваемом участке, очищенном от деревьев и кустарника. Его территорию тщательно выравнивают, обрабатывают химикатами для уничтожения травянистой растительности. При высоких грунтовых водах проводят дренажные работь , осушающие площадь склада. При планировке все углубления и ямы засыпают землей или шлаком. Применять опилки или древесные отходы для этой цели нельзя из-за опасности заражения древесины грибами. Следует учитывать, что чем хуже метеорологические условия для сушки, тем суше должен быть участок и тем лучше он должен проветриваться, и наоборот. Так, например, склады для сушки древесины твердых лиственных пород в южных районах следует устраивать во влажных, защищенных от ветра, низких. местах, с тем чтобы избежать растрескивания пиломатериалов в сухую жаркую-погоду. [c.126]

Пластинчатые калориферы — компактны, во много раз ускоряется и упрощается их монтаж, сокращается расход металла на калориферы в 5—8 раз по сравнению с ребристыми трубами надежны в эксплуатации, так как в десятки раз уменьшается число фланцевых соединений по сравнению с числом этих соединений в калориферах из ребристых труб. Основной недостаток пластинчатых калориферов— забивание пылью и опилками узких промежутков между пластинками, что вызывает уменьшение йх теплопередачи и увеличение сопротивления для прохода циркулирующего агента сушки поэтому эти калориферы нуждаются в периодической чистке сжатым воздухом. По этой же причине их следует располагать всегда в верхней части установок, не применять при сушке мелких древесных сортиментов. Пластинчатые калориферы, как правило, применяются в сушильных камерах непрерывного действия с принудительной циркуляцией кроме того, их можно применять в камерах периодического действия с осевыми вентиляторами на поперечных валах и в других установках. [c.40]

Сушке подвергали опилки (размеры см. в табл. 8-5) в сушилке (рис. 8-6) влажностью 1 н=75% до конечной влажности = 4,5%. Температура газов перед засыпкой материала составляла 350—360°, в середине (по высоте) сушилки 150°, влагосодержание газов 165 г/кг. [c.299]

Опилки, использованные для сушки изделий, были смолистыми [c.163]

Приготовление прессматериала происходит следующим образом сырые опилки просеиваются через сито с ячейками 2—3 мм, а затем они сушатся до влажности 5—6%. Сухие опилки засыпают в бегуны и размалывают в течение 5—10 мин, после чего их заливают смесью бакелитового лака и олеиновой кислоты, смешивают 20—25 мин и направляют в сушку при 60—70 °С для удаления летучих веществ (не более 5%). [c.23]

Повреждения пластмассового покрытия различных рукояток устраняются зачисткой, нанесением смеси фаолитовой замазки с графитом, служащим для придания черного цвета, сушки и шлифовки. Для заделки поврежденных участков аппаратуры применяются эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы при отверждении образуют хрупкие покрытия. Для снижения их хрупкости и уменьшения внутренних напряжений в состав клея вводятся пластификаторы (полиэфиры, дибутилфталат, тиоколы, трикрезилфталат и др.) в количестве 5—30 частей (по массе). Промышленностью выпускаются эпоксидные компаунды, в составе которых уже имеется пластификатор. Для повыгаения прочности, адгезии и улучшения других свойств в эпоксидный клей вводятся наполнители — порошкообразные и волокнистые материалы, алюминиевая пудра, кварцевая мука или песок, асбест, стекловолокно, графит, стальные и чугунные опилки, тальк. Наполнители снижают усадку и сближают коэффициенты расширения эпоксидной смолы и металла. [c.179]

Технология низкотемпературного процесса пиролиза лигнинсодержащего сырья в среде химических реагентов позволяет получить макропористый инертный углеродный поглотитель нефтепродуктов [155]. Для его производства древесные опилки вначале подвергают сушке при температуре 70...80 °С в среде азота, затем для получения гидрофобной и олеофильной поверхности поглотителя осуществляют стадию карбонизации древесных опилок при температуре 230...280 С. В процессе карбонизации древесные опилки взаимодействуют со смесью галогенсодержащими, серосодержащими и кислородсодержащими веществами. В качестве галогенсодержащего вещества используют фтористый калий или фтористый аммоний в количестве 0,3...1 масс. % от исходной массы опилок, серосодержащего вещества - персульфат калия или элементарную серу в количестве 3,5...6 масс. %, а в качестве кислородсодержащего вещества - перманганат калия в количестве 0,01...0,5 масс. %. [c.138]

Конструкция сушила определяется размером кусков технологической древесины и принятым способом транспортирования сырья в процессе его обработки. Так, в вагонных ретортах дрова перемещаются в решетчатых вагонетках, которые и определяют туннельный (коридорный) тип сушила. Измельченную древесину (как сыпучий материал) целесообразнее сушить в барабанных, шнековых, вертикальных столбиковых и других сушилках с перемешиванием материала. Крупные куски древесины однородных размеров тоже можно рассматривать, как сыпучий материал. -1апример, круглые дрова, распиленные на отрезки длиной около 200—300 мм, можно с успехом сушить в. вертикальных сушилах с перемещением материала под влиянием собственного веса. Таким образом, для сушки крупных кусковых материалов (дров и тюлек) и равномерно измельченных сыпучих материалов (щепа, опилки, стружка) можно применять общеизвестные сушила. [c.41]

Для получения феноло-древесных смол берут примерно 100 ч, фенола, 60 ч. сосновых опилок и 3—5 ч. серной кислоты. Расплавленный фенол загружают в реактор из кислотоупорной стали, в рубашку которого пускают пар (1 —1,5 ат), вносят серную кислоту и после 10 мин. перемешивания прн продолжающей работать мешалке начинают загружать древесные опилки. Вначале вносят 30—40% от всего количества опилок (в течение 15—25 мин.), через час еще 30%, а через 1,5—2 часа остальное количество. По окончании загрузки давление пара поднимают до 1,5—2 ат и при ПО—115° ведут конденсацию с обратным холодильником еще 3—4 часа затем приступают к сушке смолы, для чего давление пара в рубашке доводят до 6 ат и переключают. холодильник на прямой. Когда сушка закончена, в котел вносят водный раствор извести (для ней-траливации кислоты), перемешивают и сушат в течение часа, после чего готовую смолу сливают. [c.413]

В первой серии экспериментов еловая древесина в виде опилок предварительно была проэкстрагирована спиртобензольной сиеоью, а затем обработана соляной кислотой для удаления ионов металлов. Образцы древесины после отмывки от кислоты и сушки на воздухе были обработаны 0,1-1,0% растворами хромовой кислоты в течение I и 3 час при комнатной температуре (модуль 1 10), Опилки были отмыты от кислоты, обработаны соляной кислотой и снова промыты водой и высушены на воздухе. [c.37]

Затем пропитанные опилки прокаливают без доступа воздуха. Обычно эту операцию совмещают с сушкой. При использовании газовых вращающихся печей в первой трети печи происходит сушка материала и практически вся влага удаляется, а обрабатываемые опилки обогащаются 2пС1г еще и за счет его конденсации из газов, движущихся навстречу из зоны активации. Оптимальная температура прокаливания составляет 500— 550 °С. Прокаливание заканчивают в зоне активации при температуре 600—700 °С, при этом часть раствора 2пС1г [c.81]

Перед выгрузкой барабана в нем производится протряска, т. е. отделяются и удаляются опилки. Для этого закрывают заслонки отверстия, соединяющего полую ось с циклоном, и увлекаемые воздухом опилки оседают в циклоне, не попадая снова в барабан. Шкурки освобождаются таким образом от опилок в течение 10—15 мин. Собравшиеся в конусе опилки спускаются через отверстие 9. Общая продолжительность сушки в барабане 2—3 час. [c.419]

После очистки водой и сушки хлористым кальцием и древесными опилками крекияг-газ по трубопроводу поступает к смесителю перед вводом в муфель цементационной печи, где он, смешиваясь с пиролизным газом, образует окончательный состав карбюризирующего газа, который затем направляется в цементационную печь. [c.53]

Загроможденность цехов сухими, а также нагретыми в процессе сушки лесоматериалами, заготовками (полуфабрикатами), готовыми изделиями, стружками, опилками, пылью и другими отходами создает условия для быстрого распространения пожара. Исследования показали, что пожарная нагрузка в цехах (отделениях) мебельной фабрики, кг/м , находится в пределах [c.367]

Ниже на фиг. 6-11 приведены температурные кривые при сушке инфракрасными лучами типичного пористого тела (керамическая увлажненная пластина). Для изготовления такой пластины была 1взята глина ( месгорожде1ние Нижмие Котлы), которая высушивалась и замешивалась на воде с древесными опилками, просеянными через сито с отверстиями в 1,5 мм. Полученное тесто формовалось в виде плоского диска толщиной 51 мм, диаметром 120 мм. [c.240]

Сушка в опилках. Этот способ сушки применяют для таких изделий, у которых нет отверстий или труднодоступных углублений, так как из них трудно удалять опилки. Для сушки можно использовать только такие опилки, в которых нет смолы и кислот, т. е, опилки полутвердых порол древесины (пихта, тополь и т. д.). [c.279]

Для опытов применялись тщательно отобранные семена пшенипы и подсолнуха, способность к прорастанию которых была проверена. Порции по 2500 зерен размачивались в водопроводной воде в течение 24 часов и затем оставлялись для прорастания завернутые в полотно, положенное на влажные опилки, находящиеся в плоских чашках, в темноте, в термостате при 25°, причем тщательно соблюдалась определенная степень влажности. Через известные промежутки времени отбирались пробы по 300 проросших зерен, высушивались между листами фильтровальной бумаги, нарезались ножницами на маленькие куски и сушились предварительно в термостате при 40° в течение 5 часов. Семена подсолнуха до обработки очищались от лузги. После этой предварительной сушки в термостате зерна выдерживались в вакуум-эксикаторе над серной кислотой в течение [c.590]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология