Определение производительности конвейера

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОНВЕЙЕРА [c.288]

При расчете различных конвейеров часть расчетных формул носит общий характер, т. е. одни и те же формулы могут применяться для расчетов отдельных параметров всех или нескольких типов конвейеров. К общим расчетам относятся определение производительности, сопротивлений движению рабочего органа, натяжений тягового элемента, динамических усилий в цепи, тягового усилия конвейера, мощности привода и др. [c.468]

Производительности даны при угле наклона конвейера а = 10°. Для определения производительности при угле наклона от 11 до 15 вводится поправочный коэффициент 0,95, при углах от 16 до 18 —0,90 и при углах от 19 до 22 —поправочный коэффициент 0,85. [c.309]

Эту же формулу можно использовать для определения теоретической производительности заверточных машин, имеющих заверточный конвейер с дискретным движением (см. рис. 27.4). [c.1202]

Производительность различают массовую 6т, объемную д,. и штучную в приведенных выше примерах расчета конвейеров для насыпных грузов были рассмотрены все особенности определения основных параметров, поэтому ниже приводятся формулы расчета конвейеров для транспортирования штучных грузов. [c.469]

Коллектив фабрики Новая Заря создал автоматическую линию производительностью 4,5 тыс. коробок в час для фасовки пудры (наполнения коробок пудрой, заклеивания их папиросной бумагой и на-крывания крышками). Операции упаковки коробок в бумагу и оклеивания упаковки бандеролью выполняются вручную. Линия марки ПЛ предназначена для фасовки массовых сортов пудры. Она работает только на одном типоразмере коробок и крышек. Краски хна и басма фасуют в пакеты вручную на конвейере. Фасовка высокодисперсной пудры в пластмассовые коробки осуществляется по специальной установке шнекового типа. Установка работает следующим образом. В гнездо установки вручную вставляют пластмассовую коробку, которая прижимается к горловине шнек-пресса с помощью фиксирующего прижима. После установки коробки включают наполнение, которое осуществляется шнеком. Последний перьями захватывает пудру из бункера и подает ее в коробку под определенным давлением. Коробка, наполненная пудрой, затем поступает на заделку отверстия полиэтиленовым кружком на рычажном прессе. [c.245]

В промышленных гамма-установках для облучения блочных объектов или изделий в упакованном виде набор заданной поглощенной дозы регулируется скоростью движения применяемых систем транспортировки продукции или интервалом между шаговыми перемещениями держателей. В зарубежных установках для радиационной стерилизации высокой производительности продукцию упаковывают в ящики стандартных размеров на загрузочно-разгрузочной станции. Эти ящики группируются автоматически в контейнеры (например, по два ящика в каждый) и перемещаются через вход лабиринта монорельсовым роликовым конвейером. При входе в камеру облучения контейнеры переносятся вдоль источника механизмом, который в типовом случае состоит из шести монорельсовых линий (по три с каждой стороны облучателя) и нескольких пневматических толкающих механизмов, которые передвигают контейнеры в виде плотно упакованной системы вокруг источника [294]. При этом контейнеры проходят вдоль шести монорельсов в прерывистом движении, так что каждый ящик проводит определенный период времени в каждой позиции контейнера. Контейнеры проходят через все позиции в шести рядах с помощью пневматических толкающих механизмов и затем перемещаются на выходную монорельсовую линию, идущую на станцию разгрузки. Такое устройство обеспечивает высокую эффективность поглощения излучения продуктом при малой вариации поглощенной дозы в ящике с продукцией в горизонтальном направлении. Для уменьшения вариации дозы в вертикальном направлении пары ящиков в каждом контейнере проходят вокруг облучателя дважды, но с взаимной переменой места по вертикали. [c.193]

Влияние других факторов учитывается методикой определения исходных величин. При этом принимается, что производительность донного конвейера самоходной вагонетки превышает как производительность погрузочной машины, так и следуюш,его транспортного устройства. [c.89]

При расчете ленточных конвейеров с углом подъема свыше 15° рекомендуется производительность, определенную по указанным [c.342]

Двухцепные подвесные конвейеры (см. рис. 6.39) предназначены для непрерывного или периодического перемещения изделий при окрашивании их окунанием, распылением или обливом, а также при сушке мелких и средних изделий. Конвейеры имеют две замкнутые параллельные цепи, соединенные между собой штангами и расположенные на определенном расстоянии друг от друга. Изделия или подвески с изделиями навешивают на штанги по нескольку штук в ряд, что обеспечивает большую производительность окрасочных и сушильных установок. Эти конвейеры имеют устройства для поворота только в вертикальном направлении. [c.213]

Вторая проблема, возникшая при повышении производительности, — это возврат пыли из потока отходящих газов в систему реактора. Как упоминалось выше, газы, выходящие из системы реактора гидрофторирования, входят в фильтр с угольной трубой, расположенный непосредственно над верхним реактором. Через определенные интервалы времени фильтр продувается обратным током азота и собранная пыль выдувается из угольных трубок и падает вниз в реактор. Поскольку производительность установки увеличивалась, расходы газов также пропорционально увеличивались. Это вызывало увеличение скорости газов и соответствующее увеличение количества пыли, выдутой на фильтр. Когда фильтр продувался обратно в трубу верхнего реактора, сразу поступало большое количество материала, создававшее дополнительную нагрузку на конвейер этой трубы. В некоторых случаях возникала необходимость выключения конвейера и прочистки соответствую-236 [c.236]

При расчете ленточных конвейеров с большим угл ж подъема рекомендуется производительность, определенную по формулам (120), (121), уменьшать на 20—30%, так как чтобы транспортируемый груз не просыпался, на наклонных лентах его укладывают более тонким слоем, чем на горизонтальных лентах. [c.293]

Ниже приводится последовательное гь определения сопротивлений скребкового конвейера в соответствии со схемой по рис. 31-21. Расчетная производительность с учетом влажности мате риала, т/ч, [c.459]

Горизонтальные вибрационные конвейеры рассчитывают по заданной длине транспортирования Ь (м) и производительности Q (м /ч). Расчет начинают с определения коэффициента режима работы [c.36]

Расстояние между тарелкой и стенкой барабана может изменяться в целях получения определенной производительности и paBHOMepWff TH слоя. Уже на первом ряду сит часть жидкости удаляется ii3 материала и проходит в сборник. Частично осушенный продукт срывается с первого ряда и попадает на второй ряд сит, где удаляются новые порции жидкости. Пройдя последовательно через все ряды сит (обычно 2—4), материал с разгрузочного края последнего ряда попадает в бункер под центрифугой и оттуда на конвейер. [c.261]

В ГДР запатентованы способы и устройства анализа угля на конвейере с подвижным источником внизу, детектором сверху ленты и специальным формирователем потока измерения зольности и массы угля по регистрации коллимированного пучка 7 ИЗлучения в нескольких точках анализа состава угля на конвейере меняющейся производительности и в переменных слоях с делением времени измерения на короткие интервалы исключения ошибки, вызываемой флуктуациями поверхностной плотности при измерении состава определения примесей большой плотности в угле горизонтальным просвечиванием слоя коллимированным пучком излучения с энергией >300 кэВ измерения зольности и расхода угля при гидротранспорте с оптимизацией геометрии измерения . В ЧСФР запатентовано устройство для измерения зольности угля на ленте конвейера по поглощению жесткого у-излучения . [c.36]

Оттемперированная шоколадная масса подается в агрегат для формования плиточного шоколада, состоящий из отливочной машины 57, цепного конвейера с формами и охлаждающего аппарата 55. Отливочная машина имеет две дозировочные головки, которые при помощи поршневых систем дозируют определенные порции шоколадной массы в жесткие формы. Например, первая по ходу технологического процесса дозировочная головка настроена на порцию массы 50 г, а вторая — 100 г. При этом составы шоколадных масс, подаваемых в головки, тоже могут быть различны. Производительность дозировочной головки до 24 форм/мин регулируется бес-ступ енчато. [c.189]

Проведенные исследования [3] транспортирующей способности односпирального гибкого шнека показали, что его производительность в значительной мере зависит от условий питания конвейера н угла наклона заборного участка к горизонту. Увеличение длины заборного участка повышает производительность шнека, достигая максимума ири определенной величине I/s (отношение длины заборного участка к шагу спирали), в дальнейшем остается постоянной (рис. 16). В зависимости от транспортирующей способности спирали и параметров работы устройства оптимальное значение l/s меняется, но в среднем остается в пределах от 2,5 до 4. Это объясняется тем, что при небольшой длине заборного участка Транспортирующая способность спирали больше, чем пропускная способность загрузочного окна шнека. С увеличением длины заборного участка пропускная Способность загрузочного окна возрастает (при поступлении сыпучего материала иод действием силы тяжести), и при равенстве подачи спирали и пропускной способности загрузочного окна производительность гибкого шнека Достигает своего предела. Отпошсппе Ih, прп котором прои вод [тельность насыщается , следует считать оптимальным. Дальнейшее увеличение l/s не [c.193]

Схематически устройство одной из конструкций машин для намазки пластин показано на рис. 41. Решетку с поиощ ью конвейера 1—2 с известным усилием проталкивают через коробку <3, наполненную пастой. Во время прохождения решетки через коробку 3 паста втирается в нее с обеих сторон с помощью двух бесконечных винтов, вращающихся в разные стороны. Из воронки 4 паста непрерывно подается в коробку под определенным давлением винтом, не показанным на рисунке. Производительность машин, в зависимости от размера пластин, составляет 100—200 решеток в минуту. [c.125]

Заполненные мешки через определенные промежутки времени подаются ленточным конвейером к зашивочной или заварочной машине. Бумажные мешки прошиваются нитками на зашивочной машине (тип ЗЗЕМ с швейной головкой класса 38А, производительностью 500 мешков в 1 ч), полиэтиленовые мешки завариваются термическим способом. Мешки после их зашивки или заварки подаются по наклонному ленточному конвейеру к месту погрузки в железнодорожные вагоны или на автотранспорт. [c.80]

Определение приближённой мощности привода конвейера для случаев, когда известны длина горизонтальной проекции конвейера в лс, высота подъёма груза Н в м, производительность Q в тоннах за час, ширина несущей поверхности рабочего органа В в м. [c.656]

В отличие от капитализма, где рост выработки продукции на одного рабочего достигается в основном за счет ярезморной интенсификации труда, социалистич. способ произ-ва обеспечивает высокие темпы роста производительности труда гл. обр. за счет развития техники, механизации и автоматизации трудовых процессов (см. Автоматизация производства), рациональной организации труда. Рациональная организация труда обеспечивает наиболее целесообразное использование и развитие физич. и духовных способностей яелов( ка, сохранение и повышение его работоспособности, укрепление здоровья. При определении режимов труда и отдыха ориентируются на нормально-необходимую И. т. При монотонных работах вводятся дополнительные перерывы для отдыха, практикуется выполнение рабочими нескольких производственных операций, меняется скорость движения конвейеров в течение рабочего дня с учетом изменения производительности труда. [c.278]

Для автоматического дозирования по массе тонкоизмельчен-ных и зернистых материалов с объемной массой 0,28—1,Гт/м предназначен вибродозатор ДН-36. В отличие от других дозаторов, у которых взвешивается весь конвейер с дозируемым материалом, здесь взвешивание происходит только на определенном участке ленты, ограниченном опорными роликами, после чего датчик преобразует нагрузку, действующую на ролик взвешивающего устройства в электрический сигнал, направляемый в приборы регулирования и управления. Производительность дозатора 0,5 25 кг/ч, масса 76 кг. Бункер дозатора снабжен электромагнитным побудителем, вибропитатель также электромагнитного типа. [c.63]

Если к качеству слива предъявляются определенные требования, ВЗМИ рекомендует гибридные конструкции, состоящие из обычного радиального сгустителя с усиленным гребковым органом и расположенной под ними обезвоживающей воронки, которая разгружает обезвоженный материал на ленточный конвейер (рис. 3.6). Разработанный для комбината Фосфорит комплекс вибромашин для обезвоживания фосфоритного концентрата был при испытаниях установлен параллельно с действующим вакуум-фильтром в цехе фильтрации (рис. 3.7). Испытания показали принципиальную работоспособность нового аппарата, определили его основные параметры, выявили преимущества и недостатки. При содержании твердой фазы в пульпе 15—20 % после обезвоживающего лотка была достигнута в зависимости от производительности влажность 14—18 %. Основным недостатком обезвоживателя было повышенное содержание твердого в сливе, превышающее норму. Дальнейшие пробные исследования проводились в ЦЗЛ на руде, хвостах и флотоконцентрате. Производительность установки по руде была гораздо выше запроектированной и достигала 36 т/ч при влажности обезвоженной руды 20 %. Ий1ытания на мелких хвостах (с помолом в шаровой мельнице) показали, что процесс обезвоживания может быть легко отрегулирован по производительности в интервале 1—4 т/ч при почти постоянной влажности продукта 18 2%. Результаты испытаний на крупных хвостах мало отличались от испытаний на руде. Эксперименты на мелком флотоконцентрате выявили, что оптимальная производительность 2 т/ч. Влажность обезвоженного продукта составляла при этом 22%. Увеличение производительности до 3 т/ч влекло за собой увеличение влажности до 26 %. Опыты на крупном флотоконцентрате протекали аналогично, но влажность обезвоженного продукта была выше, составляла 24 dzЗ % и не зависела от производительности. [c.102]

Туннельная установка [94] включает ряд станций, расположенных друг за другом в виде туннеля длиной около 18 м. Число станций определяется числом различных по размеру шеек коленчатого вала (чаще 5—7 отдельных станций). Каждая станция имеет свой закалочный трансформатор, к которому присоединен разъемный индуктор, соответствующий определенному радиусу шее коленчатого вала. Трансформатор помещается на ПОДВИЖНОЙ каретке, имеющей перемещение в направлении, перпендикулярном фронту туннельной линии, а индуктор может вращаться вокруг оси, параллельной закаливаемому валу. Коленчатый вал укладывается на подвижную тележку, которая передвигается по направляющим рельсам от одной станции к другой. Для увеличения производита ть-ности одновременно могут работать несколько станций. Чтобы не увеличивать общую мощность установки при операции нагрева шейки на одной станции, на других станциях производятся вспомогательные операции (передвижение тележек, установка индукторов, охлаждение). Движение и во зврат транспортных тележек осуществляется цепным конвейером, проходящим под туннельной линией. При одновременной работе четырех станций производительность установки достигает 300—350 шеек в час. Обслуживают такую установку четыре калильщ ика. [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология