Аппараты для ректификации газов при низких температурах

Л. А. Потоловский, В. М. Иваненко, Аппараты ЦИАТИМ-61-У н ЦИАТИМ-52-У для анализа углеводородных газов методом ректификации при низких температурах, ГОСИНТИ, 1960. [c.90]

АППАРАТ ЦИАТИМ-51-У ДЛЯ АНАЛИЗА УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ РЕКТИФИКАЦИЕЙ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.184]

Кроме этилена образуются также нронилен, бутилен, бутадиен, ацетилен и другие газы. В промышленности для разделения газовых смесей применяются абсорбционный и адсорбционный методы, ректификация при низких температурах (глубокое охлаждение) и комбинированные методы. Но для получения индивидуальных соединений высокой чистоты, необходимой для химической переработки, требуется ректификация углеводородов. Поэтому этилен выделяют в чистом виде методом глубокого охлаждения на установке со специальным аппаратом для гидрирования ацетилена и диолефинов [33, 34]. [c.16]

В процессах переработки пефти вода является нежелательной примесью в углеводородных газах. Осушка газов от влаги требуется в тех случаях, когда газ далее подвергается низкотемпературной ректификации или направляется непосредственно на каталитическую переработку. Удаление влаги необходимо и для предотвращения образования при повышенных давлениях и низкой температуре кристаллогидратов, которые могут забивать коммуникации и аппараты при перекачивании газа. Кристаллогидраты нестабильны и при изменении температуры или давления легко разлагаются на газ и воду. Тяжелые углеводороды образуют кристаллогидраты легче, чем низкомолекулярные так, кристаллогидраты метана образуются при 12,5 °С и 10,0 МПа, а при той же температуре этан образует кристаллогидраты при давлении 2,5 МПа. Кристаллогидраты могут существовать в газе только при наличии избыточной влаги. Таким образом, содержание влаги в газе должно соответствовать [c.65]

В ряде производств основного органического синтеза необходима тщательная осушка газов. Это прежде всего относится к различным процессам, осуществляемым при низких температурах (абсорбция, конденсация, ректификация смесей газов). Осушка в этих случаях необходима для предотвращения вымерзания влаги на внутренних поверхностях аппаратов, что может быть причиной нарушения нормальной работы оборудования и даже аварий. Присутствие паров воды в газе недопустимо также при некоторых синтезах, например при работе с комплексными катализаторами, алкилхлорсиланами и т. д. [c.301]

Метод ректификации. Ректификацию газов проводят обычно при низких температурах и атмосферном давлении. Основными узлами аппарата для низкотемпературной ректификации являются приемно-конденсационное ректификационное устройство и устройство для замера выделенных компонентов газа. [c.31]

В лабораторной практике для изучения различных углеводородных газовых смесей применяют аппараты, в которых используется принцип ректификации сжиженных газов при низких температурах. [c.195]

Каминер Б. Б. и Потоловский Л. А. Аппарат для ректификации углеводородных газов при низких температурах. Зав. лаб., [c.89]

Основное отличие ректификации сжиженных газов от ректификации обычных жидкостей состоит о то.м, что она проводится при очень низких температурах, и продукты разделения получаются в большинстве случаев в газообразном виде (нанример, для воздуха— азот и кислород). Закономерности процессов ректификации сжиженных газов соответствуют тем же закономерностям, что и для ректификации обычных смесей, и методика расчета ректификационных колонн остается такой же. Для разделения воздуха применяются аппараты (однократной и двукратной ректификации). [c.368]

Такие процессы, как депарафинизация масел, сернокислотное алкилирование, низкотемпературная ректификация газов и др., ведут при температурах ниже нуля, и ряд аппаратов этих установок работает при низких температурах. Для выбора материалов в [c.23]

АППАРАТЫ ДЛЯ РЕКТИФИКАЦИИ ГАЗОВ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.89]

Автором разработан автоматический аппарат ЦИАТИМ-60, который свободен от указанных недостатков и предназначен как для ректификации углеводородных газов при низких температурах, так и для определения углеводородного состава газов, растворенных в нестабильных бензинах. С этой целью сконструированы и смонтированы на панели аппарата две ректификационные колонки (газовая р бензиновая). Аппарат ЦИАТИМ-60 предназначается для работы в заводских лабораториях и научно-исследовательских институтах нефтеперерабатывающей, химической и других областей промышленности, связанных с анализом газов и бензинов. Описание аппарата и работа на нем описаны ниже. [c.94]

В промышленности для разделения близкокипящих компонентов газов используют аппараты с большим числом решеток и высокой кратностью орошения четкая ректификация). Ее проводят с целью получения индивидуальных компонентов со степенью чистоты 95% и выше (до 99,99 %). В зависимости от температуры и давления изменяется относительная летучесть компонентов смеси она уменьшается при повышении общего давления и температуры. Поэтому для лучшего разделения необходимо понижать давление и температуру, но целесообразность этих мер зависит от экономических показателей процесса. При глубоком вакууме и низких температурах легко разделяются углеводороды С1 — С5. [c.245]

Разработан аппарат ЦИАТИМ-51-У — усовершенствованная модификация полуавтоматического аппарата ЦИАТИМ-51 для анализа, углеводородных газов мeтoдoiм ректификации при низких температурах. [c.193]

Для переработки попутных газов широко используют абсорбционно-ректификационный метод. Принцип этого метода состоит в том, что газ промывают в абсорбере под давлением и при охлаждении абсорбентом — поглотительным маслом (при этом извлекаются в основном углеводороды Сз—С5), а затем отгоняют растворенные в абсорбенте газы, которые после конденсации подвергают дальнейшей ректификации. Регенерированный абсорбент охлаждают и возвращают в абсорбер. Благодаря применению абсорбента сильно снижается парциальное давление углеводородов Сз—Сб и для их отделения от низших гомологов не требуются столь высокое давление и низкая температура, как при конденса-и[1онпо-ректификационном способе. Это обусловливает более высокую экономичность абсорбционно-ректификациоиного метода. Когда процесс ведут с высокой степенью извлечения пропапа, при абсорбции неизбежно поглощается и значительное количество этана, с которым на стадии десорбции может быть увлечено много высших углеводородов. Во избежание их повторной абсорбции — десорбции поглощение высших углеводородов совмещают в одном аппарате с отпариванием легких углеводородов из насыщенного абсорбента. [c.26]

Из физических методов определения состава газов наиболе , часто используют метод разделения в аппарате четкой ректифика цин ЦИАТИМ, а также хроматографические методы анализа. В аппарате ЦИАТИМ пробу газов конденсируют прн низких температурах и подвергают четкой ректификации, используя разницу б температурах кипения компонентов. Однако поскольку анализ длится 4—6 ч, он не может служить средством оперативного контроля за ведением процесса. [c.88]

Фракционный состав нефтяных газов. Фракционный состав нефтяных газов онределяют в аппаратах с еще большей четкостью разделентш погонов и при низких температурах. Схема аппарата низкотемпературной ректификации потгазана на фиг. 72. [c.134]

Углеводородные газы, как видно из табл. 22 и 23, предстад -ляют собою весьма сложные смеси. Для производства химических продуктов в большинстве случаев требуется сырье, включающее узкие фракции или индивидуальные углеводороды. В связи с этим, химической переработке предшествует подготовка сырья, важнейшим процессом которой является разделение газов с получением фракций или индивидуальных углеводородов. В промышленности используются следующие методы разделения газовых смесей 1) компрессионный, 2) абсорбционно-десорбционный, 3) абсорбция при низких температурах, 4) адсорбционно-десорбционный, 5) низкотемпературная конденсация и ректификация. Сущность этих методов подробно излагается в курсе Процессы и аппараты химической промышленности . [c.479]

Перегонка под давлением при низких температурах применялась к в других случаях для пазделения газообразных смесей углеводородов. Например, смесь,, состоящую из метана, этилена и пропилена, сперва подвергают сжижению, а затем двухступенчатому процеосу ректификации. Газообразный метан удаляют,, причем в аппарате остается жидкая этилено-пропиленовая фракция, которую подвергают перегонке и получают этилен (газообразный) и пропилен (жидкий). Применяя компримированную смесь метана и этилена в качестве дополнительного теплообменного материал ., можно использовать для перегонки i тепло, поглощенное при охлаждении колонки для фракционирования. Таким же образом осуществляется выделение из газа крекинга этилена, пропилена и бутадиена i . [c.158]

Принципиальная схема аппарата для низкотемпературной ректификации газов. Для ректификации газов при низких температурах существует много аппаратов различных конструкций, основывающихся на общей принципиальной схеме, без соблюдения которой невозлюжпо осуществить ректификацию газов. [c.89]

Принцип работы подобных колонок рассмотрен ниже на примере колонки для низкотемпературной ректификации Коха и Гильберата [64], которая отличается простотой обслуживания. Колонка состоит из стеклянной трубки, изогнутой в виде спирали, подобно колонке Янцена (рис. 76). Ее преимущество — низкая задержка (всего 8—4 мл жидкости), поэтому для загрузки достаточно 15—25 г (рис. 185). Колонка работает так же, как и аппараты для обычных температур. В этом случае применена полная конденсация, поэтому на такой колонке можно работать любыми флегмовыми числами. Дистиллат можно отводить как 1) виде газа, так и в жидком состоянии. [c.282]

Сублиматор конструируется как простая или как тарельчатая колонна. Для простой сублимации в кипящем слое достаточна обычная колонна. Если нужно провести фракционную сублимацию, то применяются тарельчатые колонны, причем верхняя тарелка служит дефлегматором, ее температура поддерживается более низкой. В этом случае сублимация в кипящем слое подобна ректификации, поскольку твердая фаза превращается в псевдоожиженную. Г аз-носитель (воздух или азот) засасывается в вакуумную систему через прибор для измерения расхода газа и проходит через сублиматор, фильтр и конденсатор в вакуум-насос. Давление в системе регулируется количеством подаваемого газа. Если постепенно понижать давление в системе, то при каком-то предельном давлении уже нельзя сохранить состояние кипящего слоя. Это предельное давление зависит от высоты кипящего слоя, характера материала кипящего слоя, диаметра аппарата, скорости откачки насоса и потерь давления на отдельных участках. Порядок достигаемых давлений 1—30 мм рт. ст. Для сублимации в кипящем слое предпочтительно иметь величину зерен материала 30—40 м.к. Так как материал непрерывно испаряется, то никакого кипящего слоя не получится, если не ввести в испаритель какой-либо посторонний материал, обеспечивающий поддержание однородного кипящего слоя. Смесь в соотношении между количеством постороннего материала и сырья 20 1 непрерывно подается через среднюю по высоте часть аппарата непосредственно в кипящий слой, несублимируемый остаток вместе с посторонним материалом выносится через дно сублиматора. После этого посторонний материал регенерируется выжиганием или просеиванием и снова возвращается в сублиматор. Вымывание остатка растворителем следует применять только, если этот остаток должен быть сохранен. Пар суб-252 [c.252]

Работа установок на одном низком давлении воздуха обусловливает ряд особенностей их регулирования. Устойчивый холодильный процесс установки можно поддерживать, только изменяя величины В —М) А/д [уравнение (У1-9], так как изотермический дроссель-эффект воздуха низкого давления очень мал. Величина В (1—М) А(д определяется количеством воздуха, поступающего в турбодетандер В (1—М), а также перепадом давлений, лри которых работает детандер . При регулировании необходимо учитывать тесную связь между работой турбодетандера и ректификационной колонны, так как изменение величины В (1—М) сказывается на режиме ректификации. Средние температуры в установках низкого давления выравнивают между регенераторами, таким же образом, как и в других аппаратах. Для поддержания общей средней разности температур в требуемых пределах регулируют внутренний небалансирующийся поток газа (см. гл. III). [c.268]

Работа у-становок на одном низком давлении воздуха вызывает ряд особенностей их регулирования. Устойчивая работа холодильного процесса установки может поддерживаться только за счет изменения величины В(1—М)Л/д [уравнение (5-9)], так как изотермический дроссель-эффект А/,- воздуха низкого давления очень мал. Величина В (1 — М) Д/д определяется количеством воздуха, поступающего на турбодетандер В (1 — М), а также перепадом давлений, при которых работает детандер. При регулировании необходимо учитывать тесную связь между работой турбодетандера и ректификационной колонны, так как изменение величины В (1 —М) сказывается на режиме ректификации. Средние температуры между регенераторами в установках низкого давления выравнивают так же, как и в других аппаратах, перераспределением поступающего воздуха. Общая средняя разность температур поддерживается в требуемых пределах посредством регулировки внутреннего небалансирующегося потока газа. [c.317]

Одновременное получение технически чистых азота и кислорода может быть осуществлено в сдвоенном аппарате однократной, ректификации, состоящем из концентрациоиной / и отгонной 2 секций (рис. 4.41). Для орощения верхней тарелки используется часть отбираемого из аппарата азота в количестве Лф, который, нагреваясь до температуры окружающей среды в охладителе флегмы 5 и теплообменнике б, изотермически сжимается компрессором 7 до давления р=0,55-5-0,6 МПа. Сжатый азот после охлаждения встречным потоком холодного газа в рекуператоре б лоступает в конденсатор-иопаритель 3, где ожижается вследствие теплоо бмена с кислородом, кипящим при более низком давлении. Из конденсатора-испарителя жидкий азог направляется через теплоо-бменник 5 и дроссельный вентиль 4 в верхнюю часть ректификационного аппарата. [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология