Камеры досушки

Удаление остаточного растворителя производится в специальных камерах досушки, куда направляется [c.95]

Камера досушки представляет собой чаще всего деревянный шкаф с застекленными боковыми стенками — дверцами. Шкаф разделен не доходящими до потолка на 12—15 см перегородками на три зоны с самостоятельной системой подачи и отсоса воздуха. Очищенный и подогретый до определенной температуры воздух подается противотоком движению пленки. Воздух, отсасываемый из третьей зоны и содержащий наименьшее количество паров растворителя, подается в первую зону и, обогащенный растворителем, направляется на рекуперацию. [c.95]

Пленка на выходе из отливочной машины может содержать некоторое количество растворителя. Удаление остаточного растворителя проводят в специальных камерах досушки, представляющих собой шкаф с застекленными боковыми стенками. Камера досушки разделена не доходящими до потолка перегородками на три зоны. Каждая зона оснащена самостоятельной системой подачи и отсоса воздуха, который предварительно подогревают и подают противотоком движению пленки. Из третьей зоны, наименее богатой парами растворителя, воздух поступает в первую зону, где он обогащается парами растворителя, после чего его можно подавать на рекуперацию. [c.284]

Комбинация спирального канала идеального вытеснения с вихревой камерой идеального смешения фаз позволяет использовать высокотемпературный сушильный агент для удаления свободной и слабосвязанной влаги из материала в спиральном канале с последующей досушкой продукта в вихревой камере охладившимся сушильным агентом в течение более длительного времени при мягких температурных условиях. Как видно из рисунка, сушилка КСВ может быть выполнена как чисто спиральная, если навить спираль непосредственно от циклонного сепаратора, так и чисто вихревая, если удалить спиральную часть. [c.109]

Материал ровным слоем насыпается на бесконечную ситча-тую ленту / и поступает в камеру 2. Вентилятор 4 нагнетает воздух в калорифер 3, откуда нагретый воздух подается под сетку. Для лучшего распределения воздуха имеется решетка 5, Материал на сетке кипит и перемещается к разгрузочному концу аппарата. Скорость воздуха несколько уменьшается по длине ленты, что приводит к получению на разгрузочном конце пенообразного бутилкаучука. Мелкие фракции увлекаются потоком воздуха недосушенными, и для их улавливания и досушки [c.125]

Влажный материал подается из бункера шнековыми питателями. В качестве сушильного агента служат дымовые газы с температурой 600—800 °С, вводимые через сопла из топок в разгонные трубы и инжектирующие подлежащий сушке материал. Скорость сушильного агента составляет 170—200 м/с. В смесительной камере встречные струи соударяются и взвешенные частицы измельчаются и высушиваются. Досушка их и разделение по крупности происходят в классификаторе, в который материал поступает по пневмотрубе. [c.96]

В многоходовых камерах оптимальный режим сушки возможно обеспечить устройством двух продольных перегородок, разделяющих камеру на три зоны. В первую зону, предназначенную для нагревания изделий и испарения основной части растворителя, подается наибольшее количество горячего свежего воздуха. Во второй, основной зоне, предназначенной для формирования лакокрасочной пленки, достигается максимальная температура, разница между температурами входящего и выходящего воздуха здесь минимальная. Третья зона предназначена для досушки и частичного охлаждения окрашенных изделий. Она предусмотрена для того, чтобы постепенно снижать температуру изделий, движущихся к выходу камеры. В эту зону горячий воздух не подается, а поступает холодный воздух из цеха через проемы камеры. Обычно горячий воздух подается в нижнюю зону камеры, а охлажденный отсасывается из верхней зоны. Разность температур между горячим и удаляемым охлажденным воздухом должна быть 5—10° С. [c.159]

При изготовлении электроизоляционных пленок, основы для ферромагнитного слоя и некоторых других видов технических пленок нет необходимости в дополнительной обработке. Поэтому в таких случаях досушки конструируются без специальных камер или же пленка проходит эти камеры, минуя приспособления, наносящие дополнительные слои. [c.357]

Процесс досушки осуществляется посредством циркуляционной прокачки выделяющегося из сланца водяного пара через сушильные перегреватели и слой сланца в вагоне. Обогрев сушильных перегревателей производится отработанными дымовыми газами, которые, пройдя дымовой канал с перегревателями камеры перегонки и отдав большую часть своего тепла, возвращаются по обратному каналу к головной части печи, где сушильные перегреватели расположены с противоположной стороны, топки туннеля. Избыток выделяющихся в сушиле водяных паров отводится через автоматически открывающийся выхлопной клапан в атмосферу. [c.121]

Стенки камеры обогреваются водой при температуре 50—55° С. Равномерное распределение влажного продукта по камере при распылении обеспечивается вращением форсунок вокруг вертикальной оси. Во время досушки осевшего на стенки влажного продукта давление в камере уменьшается до 0,5—0,6 мм рт. ст. После того как продукт подсохнет, он счищается с помощью скребков. Высушенный продукт удаляется из камеры через специальный затвор в приемник и поступает на упаковку в стеклянную тару. В помещении для упаковки относительная влажность воздуха поддерживается равной 12%. Производительность указанной установки составляет 95 кГ/ч по сухому порошку. На рис. 122, в показано изменение средней интенсивности сушки, отнесенной к 1 м2 внутренней поверхности сушильной камеры, в зависимости от конечной влажности порошка и удельной нагрузки поверхности камеры (толщины слоя влажного порошка на поверхности камеры). [c.244]

Температура раствора должна быть меньше температуры кипения, чтобы в теплообменных трубах не образовывалась двухфазная система. При выходе перегретого раствора из сопла за счет аккумулированного тепла происходит бурное вскипание с испарением влаги и равномерное диспергирование. Досушку частично подсушенных частиц, как будет показано ниже, можно осуществлять различными способами. Распыление перегретого раствора может производиться в камеру, где поддерживается избыточное давление до 4—5 am, чтобы, в дальнейшем использовать для досушки или для других целей получающийся водяной пар. [c.301]

На установке для сушки полиэфирной крошки производительностью 1,5 т/ч (рис. П1.30, б) [28] материал проходит последовательно вихревую камеру и шахтную сушилку подвод теплоносителя раздельный. В вихревой камере удается за счет активного гидродинамического режима избежать слипания частиц при их размягчении и статической электризации. В фильтрующем слое происходит досушка (ранее применялся кипящий слой). [c.148]

Для термолабильных материалов с длительным вторым периодом сушки более приемлема конструкция спирально-вихревой пневмосушилки (рис. 5.2.27), в которой между спиральным каналом /, обеспечивающим идеальное вытеснение дисперсной и газовой фаз, и сепарационной циклонной камерой 6 расположена вихревая камера 3 (с идеальным смешением фаз). Такая комбинация вариантов позволяет использовать высокотемпературный сушильный агент для удаления свободной и слабосвязанной влаги из материала в спиральном канале с последующей досушкой материала в вихревой камере охладившимся сушильным агентом в течение более длительного времени при безопасной для продукта температуре. [c.519]

Один из вариантов конструкции БГС представлен на рис. IV-28 (A. . № 522391). Аппарат включает в себя наклонный вращающийся барабан 7, классификатор 9 и камеру для досушки и охлаждения продукта 12. На внутренней поверхности барабана 7, в его головной части, размещена винтовая питающая насадка 4, служащая для подачи ретура внутрь барабана, а также лопатки 5, при помощи которых в объеме барабана создается завеса из твердого материала. Для обеспечения в зоне гранулирования более плотной завесы внутри барабана имеется обратный шнек 6, перемещающий часть твердого продукта в головную часть барабана 7. [c.165]

Образцы готовились по единой методике перемешиванием в агатовой ступке навесок исходных комионентов, увлажненных до сметанообразной консистенции абсолютным этиловым спиртом, с последующей досушкой до постоянного веса в вакуум-камере при температуре 70°С и разрежении 760 мм рт. ст. Термическую обработку образцов осуществляли в платиновых тиглях, помещенных в кварцевый реактор внутри электропечи с платино-родиевым нагревателем. В процессе обжига в кварцевом реакторе создавалась необходимая газовая среда (воздух, азот, водород, или вакуум). [c.87]

Предварительно дробленая сырьевая смесь поступает через загрузочную воронку в сушильную камеру предварительной подсушки, распределяется в ней разбрасывающими лопастями и подсушивается потоком горячих газов до определенной влажности, обеспечивающей помол материала в следующих камерах с окончательной досушкой. Горячие газы поступают из специально установленной топки. [c.141]

Главная составная часть печи — туннель круглого сечения диаметром 2 м и длиной 53 м, разделенный на три отсека (камеры) досушки сланца (сушило), перегонки сланца и тушения полукокса (тушило . Отсеки отделяются друг от друга и от внешней атмосферы заслонками, шлюзока-мерами на одно посадочное место туннельного вагона каждая, за исключением тушильного отсека, который отделен от выхода из печи только одним (седьмым) шибером. Сушило вмещает три туннельных вагона, камера перегонки — двенадцать и тушило — два. Таким образом в печи во время работы одновременно помещается 20 туннельных вагонов, включая три шлюза. Постепенное продвижение вагонов со сланцем осуществляется по сплошному рельсовому пути от входа в печь, через I шлюз> [c.120]

В комбинированных сушилках РКСГ [27], разработанных НИУИФ, обезвоживают растворы нитрофоски и других минеральных солей с получением гранулированного продукта. Раствор или суспензию вводят в верхнюю распылительную камеру. В форсунку подают 15—20 % от общего расхода воздуха при температуре 700—800°С, что позволяет удалить до 70% всей влаги. Досушка и гранулирование осуществляются в нижней части аппарата, где создается КС на площади 0,5 м . При производительности по сухой нитрофоске 400—500 кг/(м2-ч) объемный влагосъем составляет 35—40 кг/(м -ч), расход теплоты — 5700—7500 кДж/кг влаги. [c.140]

Двухкамерная сушилка с мешалкой (фирмы Keller GmbH, ФРГ) показана на рис. 3-24 [28]. Эта сушилка применяется для глубокой сушки высоковлажных материалов, а также полидисперсных продуктов. Влажный материал подается непрерывно сверху на наклонную решетку, через которую продувается горячий воздух, выходящий из нижней камеры. При движении мешалки крупные частицы передвигаются от центра к периферии, а затем поступают в нижнюю камеру. Мелкие высушенные частицы уносятся потоком воздуха в пылеулавливающую аппаратуру, а крупные досушиваются в нижнем слое при более высокой температуре. Ввод и вывод теплоносителя производится для каждой камеры отдельно. Материал, выходящий из сушилки, может быть измельчен и вновь направлен на досушку. [c.140]

Высушиваемый краситель подается в сушилку с помощью питателя (дозатора) 19. Пространство над валками, куда поступает высушиваемый краситель, с торцов защищено щитами, так называемыми щечками, которые прижимаются к валкам посредством прижимных винтов 20. По обеим сторонам кожуха имеется по три прямоугольных люка 21, закрывающихся откидными крышками, в каждой из которых расположены по два круглых смотровых стекла 22. Положение ножей на валках регулируют посредством прижимных винтов со штурвалами 23 или рычагов с противовесами. Пары воды из кожуха сушилки удаляют по трубопроводу, присоединенко.му к штуцерам 24. В нижней части сушилки по обеи.м наружным сторонам валков расположены шнеки 25., в корыта которых падает срезанный ножами с поверхности валков высуши,вае.мый краситель. Валы 26 шнеков имеют со стороны привода подшипники 27 и со стороны выгрузки подшипники 28, расположенные в крышках выгрузочной крестовины 29. Со стороны выгрузки шнеки выходят за пределы кожуха сушилки и снабжены в этой части паровыми рубаш ками 30, служащими для подогрева выгружаемого материала с целью его досушки и поэтому называемыми досушивателями. Вращение шнекам передается посредством цепей. Под выгрузочными крестовинами расположены выгрузочные камеры 31, передние стенки которых имеют дверцы. В эти камеры помещают тару, в которую ссыпается высушенный кра- [c.44]

Для интенсификации процесса вся досушка разделяется на три камеры предварительной сушки, дополнительной обработки и оковгаательной сушки. Камеры, в свою очередь, делятся на зоны, разделенные перегородками, не доходящими до потолка шкафа на 0,12—0,15 ж. Воздух, подающийся в каждую зону, идет вверх противотоком к пленке, огибает перегородку и удаляется внизу. Для каждой зоны устанавливается свой калорифер, обеспечивающий подачу воздуха с определенной температурой. Воздух, отсасываемый из последних зон первой и третьей камеры, подается в первые зоны для большого насыщения парами растворителей и уже после этого поступает на рекуперацию. В каждую зону подается кондиционированный воздух с температурой от 50 до 120°. Количество воздуха, подаваемого в камеры предварительной и окончательной сушки, составляет примерно 2000—2500 м 1час, а в камеру дополнительной обработки — 200—600 м Ыас. [c.356]

В конструктивном отношении основные элементы опреснительных, испарительных и парообразовательных установок существенным образом не различаются. Горизонтальный паротрубный испаритель ЛМЗ (рис. 116) имеет 3 секции U-образных греющих труб, каждая из которых объединена в свою сборную камеру, опирающуюся на ролики, скользящие по рельсам. Вследствие этого камеры могут легко выдвигаться во время осмотра, чистки и ремонта. Такая система нагревателей весьма эластична, так как каждая труба может свободно удлиняться, не вызывая нарушений в местах завальцовки труб в сборных камерах. Греющий пар проходит вначале по ветвям труб, расположенных выше уровня испаряемой воды, производя досушку вторичного пара, а затем поступает в нижние ветви труб, находящиеся под зеркалом воды. Для обеспечения соответственной высоты парового пространства отбор вторичного пара из испарителя производится из вертикального сухопарника, снабженного паросепарационным устройством. [c.238]

Шнековый пресс работает следующим образом. Влажная крошка каучука поступает в загрузочный бункер, захватывается шнеком и продвигается вперед. За счет уменьшения зоны между стенкой камеры и шнековьщ валом происходит отжатие воды из каучука. Через зазоры в цилиндре вода сливается в поддон, а отжатый каучук проталкивается через отверстия во вращающемся диске и поступает на дробление в молотковую дробилку. Затем измельченный каучук подается пневмотранспортом на окончательную досушку. [c.391]

Установки для сушки сыпучих материалов. Наиболее рационально бывает на первой стадии процесса использовать высокоскоростные и высокотемпературные способы сушки с минимальным временем пребывания материала в аппарате, а досушку, вести при более мягких тепловых режимах с регулируемой в широких пределах длительностью сушки. Причем на второй ступени желательно применять те способы, при которых обеспечивается более равномерное время пребывания частиц в зоне сушки. Возможно, например, сочетание пневмосушки с установкой кипящего слоя или вихревой камеры с установкой кипящего слоя или с шахтной сушилкой и т. д. Вряд ли целесообразно комбинировать установки так, что на первой ступени сушка осуществляется в кипящем слое, а на второй — в высокоскоростном вихревом потоке [85]. В периоде падающей скорости относительная скорость агента сушки незначительно влияет на интенсивность процесса. [c.326]

По Л1ере опускания вниз брикеты проходят в камере последовательно зону досушки, зону полукоксования, реакционную зону и зону охлаждения, непосредственно соприкасаясь в первых трех [c.147]

Вибросушилка. Вибросушилка (рис. 9.16) предназначена для досушки каучука после червячной сушилки и подачи каучука на виброподъемник. В этой машине совмещаются операции вибро-трансоорта крошки каучука и сушки. Из общей длины виброконвейера 8,9 м сушильная камера занимает 5,7 м. Виброкоивейер представляет собой лоток шириной 1,3 м, совершающий колебания с частотой 465 кол/мин и амплитудой 25 мм. Направление колебаний к горизонтальной плоскости составляет угол 30°. При этих параметрах виброколебаний скорость движения крошки по конвейеру равна 0,3 м/с. [c.259]

Предусматривается также прохождение твердого материала через аэрофонтанную сушилку и кипяш,ий слой в варианте комбинированной сушилки (рис. П-43), однако в этом случае теплоноситель подается в кипящ,ий слой, а аэрофонтанная сушилка работает как утилизатор тепла. На установке для сушки полиэфирной крошки производительностью 1,5 тп1ч (рис. П-44а) [56] материал проходит последовательно вихревую камеру и шахтную сушилку подвод теплоносителя раздельный. В вихревой камере удается за счет активного гидродинамического режима избежать слипания частиц при их размягчении и статической электризации. В фильтрующем слое происходит досушка (ранее применялся кипящий слой). [c.111]

По этой схеме аммонизация экстракционной фосфорной кислоты производится в нейтрализаторах, откуда пульпа влажностью 50% самотеком поступает в сборник и далее через ловушку насосом подается в щелевой дозатор. Из дозатора пульпа направляется в аппарат РКСГ, где происходит подсушка пульпы во взвешенном состоянии (в распылительной зоне), гранулирование и досушка гранул в кипящем слое. Объем распылительной зоны составляет 110 м влагона-пряжение — 0,316 т/(м -ч), диаметр камеры в распылительной зоне 4,5 м, высота — 7 м. Распыление пульпы осуществляется топочными газами (750 °С) с помощью форсунок конструкции НИУИФ и дез, снабженных охлаждающими рубашками. Производительность распылителей — 2—10 т/ч. Объем зоны кипя- [c.181]

Досушка — первая и вторая фазы сушки — выполняется солнечным способом, а третья и четвертая — в сушильной камере. Сырье табака по окраске и качеству соответствует сырью солнечной сушки, но отличается повышенной устойчивостью к плесневению. Срок полусушки 2—3,5 дня, досушки — один день. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология