Ванны типа колокола

ВАННЫ ТИПА КОЛОКОЛА [c.129]

Характеристика работы ванны типа колокола Сила тока............. 500 ампер [c.131]

Соответственно упомянутым выше методам электролиза, электролитические ванны делятся на три группы ванны с диафрагмой, ванны по типу колокола и ртутные ванны. Для каждой из этих групп существует значительное количество типов ванн, отличающихся между собой по своим конструкциям. [c.91]

Рис. 69. Ванна по типу колокола (разрез).

Группа III. Ванны по типу колокола [c.148]

Конструируя ванну по типу колокола, предупредить перемешивание водородом образующихся слоев жидкости возможно двумя путями [c.148]

На практике получили распространение электролизеры ящичного типа с параллельно уложенными электродами. Для электролита из КР-2НР катоды выполняют из мягкой стали, а для электролита КР-НР — из меди или магниевого сплава. Корпус ванны снабжен рубашкой. Аноды состоят из угольных блоков и подвешены к крышке электролизера. Они окружены колоколом, с помощью которого обеспечивается собирание фтора. Колокол опущен в электролит на 100—150 мм и исключает попадание фтора в катодное пространство. Расход НР пополняется через специальный трубопровод. На рис. ХУП-П показан такой электролизер. [c.537]

Примечание. В расчетах рабочих катодных плотностей тока для колокольных и барабанных ванн нельзя использовать параметры, рекомендуемые для стационарных режимов электроосаждения. Вследствие возможных значительных различий в величинах удельных поверхностей деталей не имеют особого смысла применяемые иногда коэффициенты для перевода допустимых плотностей тока от стационарных режимов, к колоколам или барабанам, В ваннах последнего типа токовая нагрузка обычно ограничивается сопротивлением электролита, которое в свою очередь определяется как его видом, так и конструкцией колокола (или барабана). Поэтому в таких ваннах токовую нагрузку целесообразно или принимать исходя из практических данных, или же рассчитывать по плотности тока на пер< рированную поверхность колокола (барабана) — тоже по практическим данным. [c.159]

Определим падение напряжения в электролите ванны цинкования. В случае ванн колокольного и барабанного типа с внешними анодами неопределенной величиной в расчетах проходного сечения электролита остается катодная поверхность. С достаточной для практических целей точностью за ее значение можно принять погруженную в электролит перфорированную поверхность колоколов [c.162]

В ванне цинкатного цинкования автомата колокольного типа установлено 10 колоколов с диаметром внизу 56 см, вверху 42 см, высотой 57 см. В один колокол загружается в среднем 16 кг мелких деталей с удельной поверхностью 12 дм /кг. Катодные колокола работают при среднем погружении в электролит на 4/5 боковой перфорированной поверхности. Плотность тока, рассчитанная на перфорированную поверхность колокола, находящуюся в электролите, составляет [c.215]

Годовая производительность автомата цианистого цинкования колокольного типа составляет 750 т мелких деталей со средней удельной поверхностью 13 дм кг при средней расчетной толщине цинкового покрытия 7,0 мкм. Ванна цинкования работает с условным катодным выходом по току 75 % (по готовой продукции, с учетом потерь металла на обратимый брак и цинкование катодных контактов). Увеличение расчетного времени цинкования на механическое истирание покрытий с учетом неравномерности пересыпания деталей в колоколе принимают равным 15 %. [c.216]

Для цинкования мелких деталей использован цианистый электролит с удельным сопротивлением 5,5 Ом-см. Цинкование осуществляют в автомате колокольного типа, в котором установлены колокола с диаметрами оснований 54 и 42 см, высотой 60 см, толщиной стенки 5 мм и степенью перфорации 30 %. При работе колокола погружают в электролит на 3/4 боковой перфорированной поверхности. Сила тока на один колокол в ванне цинкования равна 189 А. Экспериментально измеренная величина катодной поляризации при цинковании в колоколе составляет —1,6 В. [c.228]

Автомат колокольного типа — однорядная машина овальной формы, включающая металлоконструкцию транспортер с каретками, ванны, механизмы перемещения, подъема, опускания и вращения колоколов. [c.149]

Мелкие детали (винты, болты, шайбы и др.) покрывают в механизированных ваннах колокольного или барабанного типа. Для выполнения технологических операций колокол с деталями с помощью поворотной траверсы опускается в ванну. Траверсу с колоколом и электродвигателем типа МПР-3 устанавливают иа специальной тележке. Постоянный ток к деталям в колокол подводят через латунный стержень, проходящий сквозь полый текстолитовый вал колокола и гибкий провод с латунным шаром на конце, опущенном в колокол. [c.223]

Ванны барабанного типа практически не отличаются от ванн колокольного типа и в больщинстве случаев применяются для покрытия мелких деталей любой формы. Для этой цели используют и наливные колокола. [c.226]

Наконец, предложены и автоматы для непрерывного осуществления всех операций — и подготовки поверхности и нанесения покрытия — при обработке мелких изделий. Одни из них основаны на том, что изделия с помощью шнека перемещаются по изогнутому желобу, отдельные части которого погружены в соответствующие ванны обезжиривающую, промывочную, травильную и т. п. Таким образом изделия последовательно проходят все стадии. В автоматах другого типа мелкие изделия загружают в перфорированный колокол из непроводящего материала, и этот колокол автоматически переносится последовательно через все ванны для подготовки поверхности и затем через электролизную ванну, промывку и, наконец, сушильную печь. [c.578]

Колокольные автоматы применяются в установках с очень большим производством мелких деталей. На рис. 201 показан новейший тип такого очень мощного устройства. Каждый колокол выполняет роль подвески для мелких деталей. Он изготавливается из гуммированной стали, винипласта и т. п. образующие барабана имеют отверстия для вхождения электролита. Перемешивание деталей в колоколе осуществляется или его вращением от индивидуального мо ра, или устройством ступенчатого дна. Аноды подвешены в ваннах неподвижно. Электролит подвергается непрерывной фильтрации. Некоторые ванны имеют бортовые отсосы. [c.376]

Для цинкования мелких деталей использован автомат колокольного типа с цианистым электролитом. В каждый колокол автомата, имеющий форму усеченного конуса диаметром внизу с 1 = 50 см, вверху 2 = 40 см, высотой /г = 55 см и толщиной стенки 6 = 5,0 мм, засыпается в среднем з=15 кг деталей с удельной поверхностью 5уд= 13 дм /кг. Сила тока, приходящаяся на один колокол, равна I — 180 А. В ванне цинкования автомата установлено я =12 колоколов. [c.152]

Годовая производительность автомата цианистого цинкования колокольного типа составляет 800 т мелких деталей с средней удельной поверхностью 12 дм /кг при средней расчетной толщине цинкового покрытия 8,0 мкм. Ванна работает с катодным выходом по току 75% при обратимом браке по цинковым покрытиям, равном 5% от всех оцинкованных деталей. Потери цинка на цинкование открытой поверхности токовых контактов составляют 2%. Увеличение расчетного времени цинкования в колоколах для компенсации неравномерности пересыпания деталей и ме- [c.209]

Колокольная ванна наливного типа представлена на рис. 10. Такие колокольные ванны удобны при покрытии небольших партий мелких деталей. Детали помещаются в колоколе и при его вращении перекатываются, касаясь контактов, закрепленных в днище колокола. Анод вводится в электролит через открытую часть колокола. Более производительными являются колокольные ванны погружного типа (рис. П). В этих ваннах площадь поверхности анодов настолько велика, что обеспечивает стабильность состава электролита, активное состояние анодной поверхности и, следовательно, возможность пропускания значительного тока, что, в свою очередь, позволяет вести процесс покрытия при достаточно большой катодной плотности тока. [c.50]

На рис. 17 показан колокольный аппарат типа ЗАР для различных покрытий мелких изделий, включая и блестящее никелирование. Перфорированный колокол на откидном плече погружается в ванну для электролита, в который подвешены аноды специальный катод обеспечивает постоянный контакт с изделиями и минимальное переходное сопротивление тока. Ванну, снабженную вентиляцией, можно подогревать или охлаждать. Изделия выгружают при повороте колокола с помощью желоба. Колокола [c.62]

Нормально Б ванне по типу колокола (Dg — Di) есть положительный член. Из сравнения уравнений (d) и (е) видно, что введение диафрагмы, в которой устанавливается нейтральная зона, позволяет сократить скорость V, в силу чего получить более крепкую щелочь. Далее, из уравнения (а) видно, что при постоянной скорости течения электролита использование тока будет выше вследствие исчезновения величины диффузии в левой части уравнения. Концентрация щелочи на границе получается более высокой, чем в способе с колоколом. В ванне с колоколом концентрацию в катодной границе нейтральной зоны можно считать отвечающей 2N Na l + 0,05 N NaOH, откуда [c.80]

Рис. 70. Ванна по типу колокола системы Ауссиг (вид сверху).

Levin также закрытую униполярную ящикообразную ванну (тип уИ ) обычной формы с плотно надевающейся крышкой (рис. 50 и 51). Ванна, как и предыдущая, имеет всего три электрода, подвешенных к крышке. Газовый колокол над средним электродом также соединен с крышкой. Арматура устроена вне ванны на крышке и полностью соответствует описанной в предыдущей ванне. Такие ванны строятся для силы тока от 400 до 2500 амп. Повидимому, при постройке более старых, наглухо закрытых ванн, натолкнулись на значительные трудности, особенно при большой силе тока. Все металлические части покрыты никкелем или кобальтом последний рекомендуется специально для ка- [c.94]

Рис. 93. Ванна по типу колокола системы Ауссиг о ппп

Так как растворимость калия в ртути меньше, чем натрия, применение ванн с ртутным катодом для электролиза хлористого калия требует выбора меньшей плотности тока и встречает обыкновенно большие трудности вследствие образования твердой амальгамы. Вильдерман считает, что вообще до сих пор на растворе хлористого калия удовлетворительно работали только ванны двух систем ванны Грисгейм-Электрон и ванны с колоколом типа Ауссиг. Плотность тока в ваннах Грисгейм равна 2 А, а в ваннах Ауссиг —1,5 А на дм К Ванны Вильдермана вполне пригодны для работы на хлористом калии, при чем плотность тока доходит до 60—70 А на дм поверхности ртути. Вильдерман считает, что при работе с плотностью тока в 30 А на дм одна его ванна заменяет 30 ванн Грисгейм-Электрон и 200 ванн с колоколом типа Ауссиг. Концентрация едкого натра в ваннах Грисгейм-Электрон составляет 6—7%. Щелок содержит 12—15 /о хлористого калия, так что на каждую тонну 96% едкоп кали приходится выделять 2 тонны хлористого калия. Ко -цеитрация едкого кали в ваннах Вильдермана составляет 20- [c.185]

Из методов электролиза, основанных на непрерывном движении электролита, следовало бы прежде всего исключить из подобного рассмотрения способ с колоколом. Практический опыт промышленного электролиза дает основание отметить, что ни конструкция ванн с колоколом завода в Ауссиге, ни более новые модификации ванн с колоколом Биллитера (так называемые ванны Биллитер-Лейкама) и Песталоцца не нашли особого распрост ра-нения в крупных заводских установках. Присущая самой основе метода большая площадь и малая нагрузка отдельных ванн, сложность обслуживания установки ограничивают дальнейшее распространение ванн этой системы. Мы считаем поэтому возможным в наших условиях не рекомендовать этот тип ванн. [c.191]

Ванны, относящиеся к этой группе, могут быть применены и к электролизу хлористого калия, хотя Биллитер отмечает, что на практике ванны вертикального расположения оказались менее удобны для электролиза хлористого калия (секрет в способе питания), чем ванны с горизонтальной диафрагмой, с ртутным катодом или ванны по типу колокола. Ванны системы Таунсенда, следовало бы исключить из нашего обозрения, в виду применения в них в виде промежуточной катодной жидкости керосина. Применение керосина было уже причиной пожара электролитического завода на Ниагарском водопаде, работающем по методу Таунсенда, и приходится отметить, что в литературе нет сведений, что этот метод применяется в больших размерах где-нибудь на других заводах, кроме как на заводах Hooker в Со САСШ. [c.192]

Более совершенная конструкция мо-иополярной ванны (тип В-3) с двойными перфорированными плоскими электродами создана в СССР на нагрузку в 14000 а. Корпус ванны изготовлен из листовой стали и герметически закрыт стальной крышкой, присоединяемой иа болтах. Уплотнение крышки с корпусом достигается клингеритовой прокладкой, покрытой битумом. В крышке ванны закреплены электроды — 10 анодов и 11 катодов. Аноды окружены асбестовыми диафрагмами, крепящимися болтиками к нижним краям колоколов. Устройство электродов ванны В-3 показано на рис. 78 а. [c.144]

Цех гальванопокрытий рассчитан как минимум на 10 лет работы, поэтому при проектировании оч ень важно предусмотреть резервы, за счет которых, если потребуется, можно будет рас-щирить производство или наладить металлизацию изделий более крупных, чем предполагалось вначале. При этом необходимо исходить из того, какие изделия предполагается металлизировать не только в ближайшее время, но и в перспективе. Без этого нельзя правильно выбрать размеры и тип оборудования (для отделки мелких изделий применяются колокола и барабаны, а более крупных — ванны). Для расчета производственной мощности особенно важно знать величину металлизируемой поверхности изделия и масштабы производства. Например, при величине металлизируемой поверхности кнопки 10 см и годовом выпуске 300 ООО кнопок общая площадь покрытия составит 300 м 1год, т. е. около 1,5 за одну смену (1500 шт.). [c.176]

В ванне цинкатного цинкования автомата колокольного типа установлено 10 колоколов с диаметром внизу 56 см, вверху — 42 см, высотой — 57 см. В один колокол загружается в среднем 16 кг мелких деталей с удельной поверхностью 12 дм /кг. Катодные колокола работают при среднем погружении в электролит на боковой перфорированной поверхности. Плотность тока, рассчитанная на перфорированную поверхность колокола, находящуюся в электролите, составляет 26 А/дм . Выход по току на всю цинкующуюся поверхность деталей и токоподводов в принятом режиме равен 90%. Затраты катодного цинка на покрытие открытых участков катоднь1Х контактов достигают 2% от всего осажденного металла. При требуемой толщине цинкового покрытия 9,0 мкм увеличение времени процесса цинкования сверх расчетного, необходимое для компенсации механического истирания покрытий на выступающих участках деталей, а также с учетом неравномерности пересыпания деталей, должно составлять 15%. Обратимый брак в процессе цинкования принять равным 5%. [c.208]

Автоматы АГ-2 и АГ-2М колокольного типа предназначены для серебрения мелких деталей на толщину слоя серебра 0,015 мм. Колокол с деталями транспортируется вдоль конвейера и переносится из одной ванны в другую пу.пьсирующим устройством. Длину ванн выбирают в зависимости от продолжительности обработки деталей в данном растворе. Наименьшая по длине та ванна, в которой детали находятся в продолжение одного цикла. Например, если продолжительность [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология