ПРОМЫШЛЕННАЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ

В промышленности кристаллизация парафина из парафинового дистиллята осуществляется в трубчатых скребковых кристаллизаторах. Рост количества кристаллов парафина по длине прямоточного кристаллизатора (рис.1) с учетом выделения тепла внутри его и при отсутствии теплообмена с внешней средой описывается дифференциальными уравнениями [2] [c.88]

Скорость образования зародышей может быть увеличена путем повышения температуры, перемешивания раствора, внешних механических воздействий (встряхивание, удары, трение и др.). Большое влияние на процесс образования зародышей могут также оказывать шероховатость стенок кристаллизатора, материал мешалки, присутствие в растворе твердых тел с большой поверхностью (ленты, нити и др.) Закономерности процесса образования зародышей при промышленной кристаллизации устанавливают по практическим данным. [c.635]

Методы промышленной кристаллизации [35, 128, 138, 202] [c.251]

Перечисленные способы промышленной кристаллизации воплощены в многочисленных конструкциях аппаратов, отличающихся как общими формами, так и деталями и режимами работы. Выбор их диктуется свойствами перерабатываемых систем и масштабами производства. Подробные сведения о них можно найти в специальных монографиях [35, 128, 138, 152, 202]. [c.254]

Под кристаллизацией понимают образование твердой кристаллической фазы из любой фазы, в том числе из другой кристаллической, В промышленности кристаллизацию осуществляют из расплавов, растворов и паров. [c.311]

Величина коэффициента (З р с трудом находится экспериментально, так как для этого необходимо уметь измерять величину Сгр, а это возможно лишь косвенными методами ввиду малого размера кристалликов. Однако оценки показывают, что в промышленной кристаллизации, как правило, основным кинетическим сопротивлением является сопротивление наружному переносу компонента поперек пограничного слоя у поверхности кристалла, а сопротивлением собственно кристаллизации (1/р р) можно пренебречь. [c.498]

В технологической практике используются разнообразные конструкции для проведения процессов промышленной кристаллизации. [c.503]

В промышленности кристаллизацию производят либо путем охлаждения растворов или расплавов, либо удалением части растворителя выпариванием другими словами, может производиться кристаллизация без удаления растворителя и кристаллизация с удалением растворителя. В некоторых случаях осуществление кристаллизации требует понижения растворимости кристаллизуемого продукта, что достигается путем внесения в раствор извне той или иной растворимой соли как в сухом виде, так и в виде насыщенного раствора. [c.219]

VII. 106. Классификация по исходной фазе и методу создания пересыщения. До сих пор в основном при промышленной кристаллизации вещество получают из водных растворов. Кристаллизацию из растворов осуществляют двумя разными методами — либо испарением растворителя при постоянной температуре (этот метод можно использовать независимо от того, меняется растворимость с температурой или нет), либо охлаждением раствора, что применимо только к тем веществам, растворимость которых возрастает с температурой . [c.261]

VII. 121. Предельные скорости роста. В случае монокристаллов предельная скорость роста определяется одним из трех факторов 1) началом дефектного роста 2) началом поликристаллического роста 3) началом зародышеобразования в жидкой фазе. При росте кристаллов в промышленной кристаллизации третий фактор имеет, по-видимому, наибольшее значение. Скорость роста по большей части ограничена размножением кристаллов при столкновениях. Другими словами, скорость роста ограничена используемым пересыщением, а это пересыщение в свою очередь ограничено необходимостью снизить размножение кристаллов до приемлемого уровня, чтобы получать кристаллы не менее какого-то определенного размера. Уровень пересыщения достаточно низок для того, чтобы дефектный рост не играл такого большого значения, как в случае выращивания монокристаллов. [c.269]

Влияние значительного числа факторов на скорость роста кристаллов в условиях промышленной кристаллизации создает большие трудности получения надежной зависимости скорости роста от условий процесса [1—4]. [c.45]

Первая глава состоит из краткого введения, в котором рассмотрены свойства кристаллического состояния и основные понятия кристаллографии. В конце каждого раздела приведен краткий перечень избранной литературы для тех, кто хочет получить более подробные сведения по этому специальному вопросу. Гл. 2—8 посвящены областям применения процесса кристаллизации и его зависимости от свойств раствора и фазовых равновесий. Гл. 7 и 8 посвящены только промышленной кристаллизации и проблемам, связанным с получением кристаллов. В гл. 9 дано определение размеров и сортировка кристаллов, что так или иначе неизменно связано с производством кристаллических материалов. Кроме того, было составлено и включено в книгу несколько таблиц, в которых приведены данные о растворимости и теплотах растворения. [c.13]

Разработанный метод введения затравки часто применяют в промышленной кристаллизации необходимый вес затравочного материала зависит от количества раствора, подлежащего осаждению, и от размера затравочных кристаллов (см. рис. 91, гл. 7). Сообщалось, что для кристаллизации сахара 114] применяли затравочные кристаллы размером 5 мк] такие мельчайшие частицы получают длительным дроблением в шаровой мельнице в инертной среде, например, в среде изопропилового спирта или минерального масла. Для получения 45 ООО л утфельной массы (утфеля) вполне достаточно 450 г такой затравки. [c.151]

Большинство из рассмотренных случаев изменения формы кристаллов связано с лабораторными исследованиями, но это явление имеет исключительное значение в промышленной кристаллизации. Некоторые формы кристаллов нежелательны для промышленных кристаллов, так как одни ухудшают внешний вид кристаллической массы, другие приводят к срастанию кристаллов (см. гл. 7), третьи — ухудшают литейные свойства и [c.179]

Почти всегда при промышленной кристаллизации необходимо производить какое-либо изменение формы кристаллов, чтобы получить определенные типы кристаллов. Это осуществляется регулировкой скорости кристаллизации, например скорости охлаждения и испарения, степени пересыщения или температуры, при которой происходит кристаллизация, путем выбора правильного, растворителя, регулировкой pH раствора или преднамеренным добавлением какой-либо примеси , которая действует как модификатор формы кристаллов. Можно применять сочетание некоторых из этих методов. Стоит также запомнить, что результаты лабораторных испытаний изменения формы не всегда могут оказаться пригодными для крупномасштабной промышленной кристаллизации. Однако испытания, проводимые на опытных заводах с партиями около 200 л, дают истинные сведения. [c.180]

На диаграмме г можно увидеть влияние малой скорости охлаждения на раствор с затравкой. Температура регулируется таким образом, что система поддерживается в метастабильном состоянии на протяжении всего процесса и скорость роста небольших затравочных кристаллов определяется только скоростью охлаждения. Внезапного осаждения мелких кристаллов не происходит, так как система не оказывается в лабильном состоянии. Этот метод кристаллизации обычно называют управляемой кристаллизацией . Им можно вырастить кристаллы правильной и заранее намеченной формы. Многие процессы промышленной кристаллизации осуществляются этим методом. [c.217]

В настоящем разделе на основе синтеза функционального оператора процесса массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы получим как частные случаи уравнения моделей кристаллизаторов различных конструкций. Подробный анализ конструкций кристаллизаторов приводится в работах [1—9]. Для того чтобы не описывать математическую модель каждого кристаллизатора в отдельности, рассмотрим ряд попыток классификации промышленных кристаллизаторов. Они выполняются по-разному в зависимости от поставленной задачи. Особого внимания заслуживает классификация, данная в работе [4], которая охватывает конструкции, наиболее широко используемые в мировой практике промышленной кристаллизации из растворов. Все типы кристаллизаторов классифицировались по следующим признакам- по способу создания пересыщения (охладительные, вакуум-кристаллизаторы, выиарные и т.д.), по способу организации процесса (периодические и непрерывные), по виду циркуляции рабочего потока (с циркулирующей суспензией или с циркулирующим раствором). В отличие от работы [4] в работе [1] объединены вакуум-кристаллизаторы и охладительные кристаллизаторы в одну группу и дарю название аппараты для изогидрической кристаллизации , поскольку выделение кристаллов в них осуществляется охлаждением горячих концентрированных растворов при постоянстве растворителя. В дальнейшем была предложена классификация кристаллизаторов на базе моделей движений жидкой и твердой фаз [10]. В соответствии с такой классификацией рассматриваются четыре типа кристаллизаторов [11] кристаллизатор с перемешиванием суспензии и отбором смешанного продукта (MSMPR) кристаллизатор с перемешиванием суспензии и отбором классифицированного продукта (MS PR) кристаллизатор с классификацией суспензии и отбором классифицированного продукта ( SPR) аппараты периодического действия. В данной работе будем придерживаться этой последней классификации. [c.155]

VII. 104. Здесь будет рассматриваться совместный рост большого количества мелких кристаллов, а не монокристаллов. Поскольку детальное описание промышленного кристаллизационного оборудования разных типов было дано Бэмфортом [Bamforth, 1965], мы ограничимся здесь попыткой систематической классификации методов и обсудим один или два других вопроса, в частности вопрос о размножении кристаллических зародышей в связи с промышленной кристаллизацией. Во многих промышленных процессах единственной целью является выделение твердой фазы из жидкости, безотносительно к размеру кристаллов. Мы будем называть эти процессы выделением твердой фазы . С другой стороны, имеются процессы, в которых важны размеры и форма кристаллов. Такие процессы мы будем называть контролируемой кристаллизацией . Ния е мы будем в основном рассматривать именно процессы контролируемой кристаллизации . [c.261]

VII. 122. Проектирование процессов и оборудования промышленной кристаллизации. Проектирование технологического процесса промышленной кристаллизации требует прежде всего знания основных физико-химических принципов кристаллизации. В особенности нужно отметить понимание соотношений между скоростью роста на поверхности кристалла и тепло- или массопереносом, несовершенного роста, зародышеобразования, в частности размножения кристаллов при столкновениях. При наличии физико-химической базы достаточно очень небольшого запасаснециальных химико-инженерных знаний. Все необходимое можно найти в книге Бэмфорта [Bamforth, 1965], где кроме многочисленных схем установок для кристаллизации описано также все вспомогательное оборудование (насосы, центрифуги, фильтры, клапаны и т. д.), проектирование которого в этой области промышленности может быть в определенных отношениях очень специфичным. [c.270]

В этой главе дается описан ие методов, с помощью которых может осуществляться процесс кристаллизации. Существующие же виды оборудования для кристаллизации будут подробно описаны В гл. 8. Проблемы промышленной кристаллизации не отпадают сразу же после того, как твердая фаза выпадает из раствора многие технологи склонны утверждать, что после этого они только начинаются. Поэтому в данной главе будет дан краткий обзор по некоторым вопросам промывки кристаллов и слеживания ( aking) их при хранении. [c.214]

Методы охлаждения и испарения широко применяются в промышленной кристаллизаций большмяство систем растворенное вещество — растворитель, имеющие промышленное значение, могут обрабатываться одним из этих методов. В гл. 8 приводится описание многих из обычно встречающихся кристаллизаторов, в которых используется испарение и охлаждение. [c.215]