Шприцевание и литье

Низкая температура хрупкости обусловлена наличием аморфной фазы, температура стеклования которой очень низка. Полиэтилен высокого давления имеет очень хорошие технологические свойства легко перерабатывается методом шприцевания и литья под давлением, а также легко поддается механической обработке путем резания, сверления, фрезерования и др. [c.98]

Полиэтилен низкого давления тоже можно перерабатывать шприцеванием и литьем под давлением, но ввиду более высокой температуры плавления и повышенной вязкости расплава эти процессы осуществляются при более высокой температуре. Для каждого метода переработки предусмотрена оптимальная по молекулярному весу марка полимера, соответствующая вязкости расплава. [c.99]

Вулканизаты из каучуков СКУ выпускают в виде готовых изделий, получаемых методом литья без давления в формах специальной конструкции или в виде профильных стержней и дисков, предназначенных для изготовления различных деталей путем механической обработки. Вулканизаты из СКУ-6 и СКУ-7 применяют для изготовления масло-, бензостойких деталей оборудования и машин. Вулканизаты СКУ-9 применяют для изготовления деталей полиграфического оборудования. Резиновые смеси на основе СКУ-8 могут перерабатываться методами шприцевания и литья под давлением . [c.115]

При обычной температуре он не растворим в распространенных растворителях, его пленки менее проницаемы для органических веществ, чем полиэтиленовые пленки. Свойства полиформальдегида заметно не изменяются в условиях длительного прогревания при 80° и кратковременного при 120° или при длительном выдерживании в воде при 60°. Концентрированные растворы кислот и щелочей разрушают полимер. Плавится кристаллический полимер около 175°, выше 184° он переходит в текучее состояние. В настоящее время полиформальдегид выпускают под названием делрин. Этот полимер легко перерабатывается в изделия методом прессования, шприцевания и литья под давлением при 200—225°. Он удачно сочетает в себе новышенную механическую прочность с хорошими диэлектрическими свойствами. [c.828]

Применяемые при переработке резиновых смесей прессование, шприцевание и литье под давлением не обеспечивают точности деталей выше 4—5-го классов. В тех случаях, когда требуется изготовить детали повышенной точности, применяют механическую обработку. Учитывая эластичное состояние деталей из резин, для их механической, обработки необходимо повысить твердость деталей, а это достигается охлаждением (намораживанием) в смеси этилового гидролизного спирта и твердой углекислоты в интервале температур от —75 до —150° С. [c.235]

Шприцеванием и литьем политрифторхлорэтилена под давлением изготовляют трубы, пленки и кабельную изоляцию [415, 1150—1158]. [c.405]

Делрин перерабатывается методами прессования, шприцевания и литья под давлением при температурах 200— 225°. Удельное давление литья — 700—800 кг см . [c.175]

Шприцевание и литье под давлением являются, пожалуй, основными видами технологических процессов, которые применяются для переработки термопластов. По данным 1963 г. до 70% всего количества термопластов перерабатывается этими методами. Именно поэтому исследованию этих процессов уделяется наибольшее внимание. [c.4]

Другими типами промышленных процессов являются процессы шприцевания и литья, а также чисто механические процессы перемещения и движения нитей и тканей в направляющих. Расплавленные материалы, выдавливаемые через фильеры, охлаждают на выходе из них и направляют на дальнейшие операции, например на термообработку, волочение, перфорирование, а также на операции намотки или нарезания резьбы и т. п. Нити и листы часто формуют из твердых гранулированных материалов и жидкостей с большой вязкостью. Для придания нитям и листам прочности их после формовки подвергают механической обработке. [c.141]

При количественном описании тепловых процессов, связанных с шприцеванием и литьем, возникают трудности, обусловленные определением количества тепла, отводимого с материалом. В червячной шприц-машине твердый материал может нагреваться за счет энергии трения. При этом материал плавится за время прохождения его через канал червяка в форму. Возможен и другой вариант, когда в шприц-машину поступает расплавленный материал, обладающий высокой вязкостью, и выходит из формы в виде свободно текущей жидкости последняя охлаждается в специальной ванне, установленной непосредственно около формы [c.142]

Рис. 52. Типовые схемы шприцевания и литья

Термореактивные и термопластические смолы применяются не только в виде композиций с наполнителями для прессования, шприцевания и литья под давлением, но и в чистом, не наполненном, виде — для отливки без давления. [c.315]

Поливинилкарбазол—термопластичный материал. Он размягчается при температуре 150° обладает высокой термостойкостью и начинает деформироваться под нагрузкой только в интервале температур 100—150°. Поливинилкарбазол нерастворим в эфирах, спиртах и алифатических углеводородах стоек к растворам минеральных кислот и щелочей невысоких концентраций. Он хорошо смешивается с наполнителями (асбестом, глиной, графитом и т. п.), что уменьшает его хрупкость и расширяет возможности применения. Поливинилкарбазол перерабатывают в изделия прессованием, шприцеванием и литьем под давлением его применяют в электротехнике, для изготовления деталей химической аппаратуры, а также в виде лаковых покрытий. [c.329]

Чистый полимер отличается прекрасными диэлектрическими и - химическими свойствами и может перерабатываться методами шприцевания и литья. С увеличением молекулярного веса полимера возрастает твердость изделий. Чистый полистирол, вследствие хрупкости и твердости, непригоден для производства лаков и красок для придания ему необходимых свойств потребовалось проведение длительных исследований. [c.229]

Полимер легко перерабатывается в изделия методами прессования, шприцевания и литья под давлением при 200—225 °С. [c.453]

Последнее время метилсиликоновые масла благодаря их несовместимости с большинством органических полимеров нашли дальнейшее широкое распространение их применяют в качестве смазывающих срёдств [Т5, Т81] при прессовании, шприцевании и литье под давлением пластмасс, поскольку они обладают многочисленными преимуществами перед чисто органическими и неорганическими смазками [794]. Раньше из смазок органического происхождения применяли главным образом масла, вазелины, парафин, воска и мыла их основным недостатком является малая стойкость к повышенным температурам. Из неорганических веществ применялись слюда, тальк и графит. Однако эти вещества неприятно пылят и загрязняют прессованные изделия. У силиконовых продуктов выгодно сочетаются термостойкость, несмешиваемость с высокомолекулярными соединениями, очень низкая летучесть даже при максимальных рабочих температурах и совершенная химическая инертность к конструктивным материалам формы [Т82]. Силиконовые смазки образуют между пластмассой и металлической формой очень тонкий слой, который позволяет легко извлекать прессованную или отлитую вещь из формы. [c.335]

Пленочные материалы получаются шприцеванием поли-трифторэтилена в виде плоских пленок или трубок. Маддок [1212] и Миллер [1214] указывают, что для получения качественных материалов необходимо их закаливание это достигается быстрым охлаждением пленки водой или на валках. Закаливание пленочных материалов уменьшает их кристалличность и температуру стеклования на 35. Полученная таким образом прозрачная, гибкая пленка обладает хорошими механическими качествами. Пленка толщиной 0,038 мм при 23° имеет временное сопротивление растяжению 3,16—4,22 кГ/мм , удлинение 100—125% практически непроницаема для газов и паров. Пленочные материалы используются для антикоррозионных обкладок емкостей и аппаратуры [765, 1215—1217], прокладок и уплотнений [1218], и других целей. Методами шприцевания и литья под давлением из политрифторхлорэтилена изготовляют электродетали, детали приборов со строго выдержанными до [c.307]

Методы переработки термопластичных материалов (поливинилхлорида), описанные в опубликованных работах, основаны на применении прессования [486—488], вакуумного формования [489—494], шприцевания и литья [488, 495—501], каландрирования и вальцевания [502—505], распыления дисперсий [436, 506], сварки [507—512], спекания 513], выдувания и метода Голофоль [248, 514—516]. В последнем случае для получения пустотелых бесшовных изделий пленка из поливинилхлорида помещается в смесь веществ, вызывающих набухание полимера. Затем пленка подвергается термической обработке, в результате чего образуется внутренняя полость, заполненная газом[516]. [c.385]

В сборник. включ ны наиболее интересные статьи по теории и практике переработки поли.иеров, появившиеся в зарубежной периодической печати в течение 959 -1962 гг. В сборнике освещены процессы шприцевания и литья под давлением основных типов термопластичных полимеров. Приводят.ся рекомендации по выбору технологических режимов переработки, обеспечиваю-ищх изготовление качественных изде.гий из термопластов. [c.2]

В Японии легкие пеноэпоксиды (р=29—32 кг/м ) получают как методом заливки, так и методом напыления [96]. В ФРГ для изготовления пеноэпоксидов разработаны методы шприцевания и литья. Литьевым способом изготовляют пеноблоки, слоистые панели и скорлупы для изоляции труб [97]. Методом шприцевания изготовляются наиболее легкие пенополиэпоксиды с р = 20—30 кг/м [97]. [c.226]

Совместной полимеризацией хлористого винилидена с хлористым винилом были получены сополимеры, обладающие различной вязкостью. Сополимеры с низкой вязкостью предназначаются для получения высокостойких лаков, обладающих большой адгезией. Высоковязкие сополимеры предназначаются для изготовления изделий шприцеванием и литьем под давлением. [c.293]

Блоксополимеры полистирол-полибутадиен-по-л и стирол при содержании стирола в концевом блоке свыше 10% имеют в интервале температур от —60 до -ЬбО свойства вулканизованных резин (высокое относительное удлинение, высокая упругость, хорошее сопротивление разрыву) и относятся к новому классу эластомеров — термоэластопластам. С другой стороны, им присущи свойства термопластов и при температурах 150—220 °С они могут перерабатываться шприцеванием и литьем под давлением. Ири понижении температуры свойства термоэла-стоп.пастов восстанавливаются, тем садгьтм обеспечивается возможность многократной переработки отходов производства и утилизации изделий, отслуживших свой срок. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология