Узлы центрифуг ФМБ-60 и ОМБ-бО

Рис. 8.9. Схема узла переработки шлама 1-резервуар смешения 2-сырьевой насос 3-центрифуга 4, 15-от-стойники 5-печь 6-вращающийся барабан 7-узел перегрева пара и подогрева остатка после центрифугирования 8-холодильник 9-пылеотделитель 10-насос 11-промежуточная емкость 12, 13-конденсационные скрубберы 14-сепаратор 1-шлам П-тяжелое масло Ш-тяжелое масло 1У-полу-кокс У-остаток на полукоксование У1-вода VII, Х-масло на дистилляцию УШ-полукоксовая пыль 1Х-первичный газ Х-смола XI-фенольная вода

Рис. У1П-23. Узел подвеса вала центрифуги на гибкой прокладке

В условиях, когда пары разделяемых продуктов могут образовывать с воздухом взрывоопасные, смеси, исключительное значение при эксплуатации центрифуг приобретает надежность герметизации всего оборудования, входящего в технологический узел собственно центрифуги, питающей емкости и сборников осадка и фильтрата, а также четкая работа системы питания инертным газом с соответствующими блокировками и сигнализацией. [c.163]

С использованием тонкослойных отстойников 1 Усреднитель, смеситель, тонкослойные отстойники, скорые фильтры (на весь приток или часть притока), обеззараживающая установка, иловая площадка (либо узел обезвоживания осадка с центрифугой или фильтр-прессом), реагентное хозяйство, насосная станция, резервуар очищенной воды Не более 1200 Более 200 Не ограничивается 1 1 1 Не более 30 1 i Не более 5 1 1 1 [c.143]

Рис. И.5. Подвесная саморазгружающаяся центрифуга ФПС Рис. 11.6. Узел подвески вала саморазгружающейся центрифуги

Расчет роторов центрифуг необходимо начинать с выбора достаточно простой расчетной схемы, учитывающей, однако, действительную работу конструкции и основные требования, предъявляемые к ее расчету и прочности. Рассчитывать подробно необходимо наиболее напряженный узел ротора. Так, например, при использовании цилиндрического ротора с плоским днищем и бортом нужно рассматривать сопряжения обечайки с днищем, так как здесь напряжения будут больше, чем в месте сопряжения борта и обечайки. К такому выводу легко прийти, если учесть, что радиальные деформации цилиндрической обечайки всегда больше радиальных деформаций дисков и деформация кольцевого днища всегда превышает деформации сплошного днища. [c.310]

Важную роль в работе подвесных центрифуг играет узел подвески (рис. 11.6), который состоит из корпуса 2 подшипников, корпуса 3 опоры, кольцевой упругой опоры 4. Вал 1 вращается в подшипниках, верхняя выступающая часть корпуса которых опирается на вогнутую сферическую часть корпуса опоры. Корпус подшипников свободно поворачивается относительно центра сферической поверхпости при этом кольцевая упругая опора сжимается, что делает систему подвески эластичной. Центр вращающихся масс расположен намного ниже точки их подвески, поэтому центрифуга устойчива упругость узла подвески значительно снижает частоту собственных колебаний, система становится самоустанавливающейся. Прн ее эксплуатации не требуется специальная виброизоляция. [c.328]

Принципиальная схема опытно-промышленной установки извлечения товарного хлористого натрия из стоков ЭЛОУ приведена на рис. 55. Схема включает аппарат 2 погружного горения с циркуляционной трубой, отстойник 4 со шнековой выгрузкой осадка, фильтрующую центрифугу 5, сборники стоков 1 и6, насос 7 и узел 3 очистки парогазовой смеси. Исходный раствор поступает в аппарат 2, охлаждая устье жаровой трубы горелки. В процессе упаривания [c.87]

На основе напор- ной флотации Усреднитель, смеситель, реагентное хозяйство, флотатор, обеззараживающая установка, узел обезвоживания осадка с центрифугой, насосная станция, резервуар очищенной воды. Не менее 1 150 1 1 Не более 1000 Не ограничивается Не более 5 1 1 [c.145]

Полимеризацию проводят при 30—70 С и давлении 0,5— 1,4 МПа в течение 8—14 ч. При этом конверсия мономера составляет 80—90%. Об окончании полимеризации судят по падению давления в автоклаве до 0,3—0,35 МПа. Непрореагировавший винилхлорид удаляют под вакуумом и после очистки возвращают в цикл. Суспензию из автоклава сливают в сборник-усреднитель 3, в котором смешивают несколько партий для повышения однородности полимера. Из усреднителя суспензия поступает на центрифугу 4. После отжима и водной промывки полимер направляют в сушилку 5, куда подается горячий воздух с температурой 100—120 °С. Высушенный до остаточной влажности не выше 0,5% поливинилхлорид подают в бункер-циклон б, а оттуда на узел просеивания и размола отсевов 7 и на упаковочную машину 8. [c.104]

Для осаждения диацетата целлюлозы к раствору добавляют 10%-ную уксусную кислоту. В зависимости от режима перемешивания и введения кислоты осадок выпадает в виде порошка или пористых частиц. Осажденный диацетат целлюлозы вместе с маточным раствором поступает в узел измельчения 6, где происходит вначале грубое, затем тонкое дробление. В промывателе 11 диацетат целлюлозы промывается умягченной водой, которая после промывки направляется на регенерацию уксусной кислоты, затем отжимается на центрифуге 12 и высушивается на ленточной сушилке 1 . [c.258]

Через три-пять рабочих циклов сетки центрифуг регенерируют, обрабатывая плотный остаточный слой ТФК 5%-.ным раствором щелочи. Для этой цели предусматривается узел приготовления 5%-ной щелочи (на схеме не приведен), из которого в необходимых количествах подпитывают сборник 10. Щелочь на центрифуги подают насосом 11. По мере накопления в щелочном растворе терефталата натрия его частично выводят из системы и добавляют соответствующий объем свежего раствора. [c.79]

Упаренный сток после блока испарителей направляется в узел концентрирования и получения сухих солей. Этот узел состоит из концентратора и сушильного аппарата. В качестве концентратора применяют аппараты погружного горения, в которых происходит дальнейшее упаривание стоков до начала кристаллизации хлорида натрия. В результате циркуляции кристаллы соли не выпадают в осадок, а вместе с концентрированным рассолом поступают в отстойник. Выгружаемые из отстойника кристаллы хлорида натрия имеют влажность 25—30%, дальнейшее снижение влажности происходит в центрифугах или сушильных аппаратах. [c.222]

I — отстойник-уплотнитель 2 — насосная установка 3 — подогреватель 4 — центрифуга 5 — флокулянт 6 — многоподовая сушилка с зоной кипящего слоя для сжигания 7 — пусковая горелка 8 — котел с масляным теплоносителем 5 — электрофильтр /О — мокрый скруббер // —подогреватель 12 —узел подогрева /3 — дымовая труба 14 кек-, 15 — фугат 16 — иловая вода /7 — отвод на очистные сооружения 18 — мазут 19 — воздух 20 — зола 21 — воздух 22 — зола 23 — промывная вода [c.221]

Производство упарки на Стерлитамакском химзаводе также не освоено в полной мере. Наиболее узким местом производства является узел охлаждения и отделения взвешенной соли. Намеченные и осуществляемые технические решения (установка дополнительной центрифуга НШ-800-К, спиральных теплообменников, резервного выпарного аппарата и др.) направлены на создание более благоприятных условий ведения процесса. [c.67]

Кольцеобразный скребок автоматической центрифуги, постепенно срабатываясь, начинает хуже снимать осадок, что вынуждает часто его заменять. На Макеевском коксохимическом заводе, чтобы увеличить срок службы кольца, изготовляемого из кислотоупорной бронзы, был реконструирован узел (рис. 84). К существующему кольцу 1 толкателя 2 болтами прикрепляют дополнительное кольцо 3. В круговой паз между кольцами 7 и 5 закладывают состоящее из 8 частей разрезное кольцо [c.160]

Рис 2. Схема получения поливинилхлорида суспензионным методом с двумя вариантами сушки и выделения 1 — реактор-полимеризатор, 2 — сепаратор, в к-ром отделяется непрореагировавший винилхлорид, з — смеситель-усреднитель, 4 — центрифуги, 5 — скоростная сушилка, в — сушильный барабан, 7 — сборник полимера в — узел рассева, [c.222]

Узел подвеса вала устанавливается на поперечных балках в верхней части станины. В современных подвесных центрифугах применяются в основном две конструкции подвески. [c.67]

Выгружающее устройство, нож которого совершает поступательно-вращательное движение, состоит из механизма продольного перемещения нол<а, механизма поворота ножа и державки со скребком. Узел механизма продольного перемещения ножа собран на массивном чугунном корпусе, который представляет собой два цилиндра, отлитых заодно с фланцем, служащим для крепления корпуса и крышки центрифуги (фиг. 94, а и б). [c.148]

В качестве волокнообразующего агрегата могут быть установлены узел раздува с дутьевой головкой или многовалковая центрифуга 3 с направленным отдувом волокна, или дисковая центрифуга с вертикальной или горизонтальной осью вращения, либо центробежно-дутьевой или газоструйный волокнообразующий агрегат (см. гл. И)- [c.346]

Поэтому при конструировании центрифуг с жестким валом следует стремиться повысить критическую скорость. Это достигается уменьшением длины и увеличением диаметра вала, а также максимальным сокращением расстояния между точкой крепления барабана центрифуги к валу и центром вращающихся масс. Последнее видно в конструкции центрифуги (рис. 206, а), где благодаря специальной вогнутой форме днища узел крепления утоплен в барабан. [c.247]

Для повышения надежности узел центрифугирования снабжен автоматической системой подачи азота и контроля давления (рис. 40). Избыточное давление в корпусе центрифуги замеряется дифманометром ДМПК-4 в комплекте с самопишущим манометром МСС-410М и мембранным сигнализатором СМ-1, который при давлении ниже 100 Па дает импульс на подачу светового сигнала и одновременно останавливает электропривод центрифуги. [c.163]

Смесь свежих и возвратных парафинов непрерывно поступает в окислительную колонну,, где при температуре 130° С окисляется кислородом воздуха. Окисленный продукт — оксидат — охлаждается до 90° С и поступает в смеситель на водную промывку от низкомолекулярных кислот i—С4. Промытый оксидат нейтрализуется вначале 7%-ным раствором кальцинированной соды, а затем 5 %-ным раствором едкого натра. Образовавшаяся эмульсия поступает на центрифуги, где омыленная часть оксидата (мыльный раствор) отделяется от нейтральной части оксидата. Нейтральный оксидат, не содержащий жирных нислот, возвращается в окислительную колонну. Мыльный раствор направляется в термический узел для облагораживания кислот и далее в отделитель, где происходит отделение воды и неомыляемых от расплавленного мыла. Расплавленное мыло поступает на расклеивание, которое производится раствором сульфата натрия. Полученный 20%-ный раствор мыла обрабатывается 96%-ной серной кислотой, в результате чего мыльный клей разлагается с образованием жирных кислот и сульфата натрия. Полученная при разложении смесь [c.158]

Для обеспечения устойчивоп работы вала центрифуги необходимо, чтобы его скорость по возможности больше отличалась от критической. Для жестких валов, для которых а < со. р, достаточно, чтобы (о < (0,75- 0,80) со, р. Для гибких валов, для которых (О > о) р, необходимо, чтобы о > 1,35 р. В связи с этим при конструировании центрифуг с жестким валом следует стремиться к увеличению критической скорости. Этого достигают уменьшением длины и увеличением диаметра вала, а также максимальным сокращением расстояния между точкой крепления барабана центрифуги к валу п центром вращающихся масс. Последнее видно в конструкции центрифуги на рис. 226, а, где благодаря специальной вогнутой форме днища узел крепления углублен в барабане. [c.275]

Рис, II.я. Подвесная саморазгружающаяся цеитрифуга ФПС Рнс. 11.6. Узел подвески вала саморазгружающейся центрифуги [c.327]

Из формулы (483) следует, что амплитуды колебаний масс обратно пропорциональны их моментам инерции и направлены в противоположные стороны. Легко получить форму колебаний двухмассовой системы, откладывая соответствующие для масс относительные амплитуды <7о, <702 в зависимости от положения рассматриваемого сечения системы. Эта форма имеет один узел колебаний, т. е. сечение торснона, не участвующее в процессе колебаний. Для того, чтобы амплитуда колебаний шкива была малой, необходимо по уравнению (483) значительно увеличить массу шкива /а- Следовательно, выбор двухмассовой колебательной системы центрифуги требует изменения большой балластной массы шкива. Избежать этого можно присоединением к шкиву, например, маятникового или линейного динамического гасителя колебаний. В результате получается трехмассовая колебательная система (рис. 288). [c.407]

Из электролизера выводят раствор, содержащий 10— 12 кг/м пербората натрия. Полученный раствор охлаждают и направляют в кристаллизатор, где МаВ0з-4Н20 осаждается в виде белых кристаллов. Кристаллы пербората отделяют на центрифуге от маточного раствора,, сушат и упаковывают. Маточный раствор передают на узел приготовления раствора электролита. [c.197]

Комбинированное оборудование. Для процессов разделения углеводородов кристаллизаторы типа труба в трубе часто соединяют последовательно с кристаллизаторами камерного типа. В таких случаях резервуар или камеру рассматривают как узел, в котором происходит дальнейший рост кристаллов. Такое сочетание кристаллизаторов обоих типов используется, например, ири двухступенчатом процессе кристаллизации нараксилола с применением центрифуг, представлепном на рис. 9. Подобное сочетание позволяет совместить сравнительно высокую производительность кристаллизатора со скребками и дополнительное выраш ивание кригталлов в аппарате кам( рно1 о типа. [c.86]

Гранулированный полиэтилен из установки синтеза в смеси с водой подается на узел обезвоживания и сушки полиэтилена, состоящий из водоотделителя 7 и центрифуги 2. Осушенный полиэтилен поступает в приемный бункер 3, а из него через автоматические весы 4 в один из ана-лизных бункеров 5. Анализные бункеры предназначены для хранения 2 [c.15]

Активный ил из вторичных отстойников 3 возвращается в аэротенки 2, и часть его уплотняется во флотационном резервуаре 7. Подыло-вая вода J4m флотатора частично перекачивается в аэротенки, а часть ее поступает в узел приготовления водовоздушной смеси 8. Сфлоти-рованный активный ил 9 передается на центрифуги /0. Фугат J3 возвращается в аэротенки. Схемой дополнительно (для опытно-промышленной проверки) предусмотрена возможность аэробной стабилизации различных типов осадков с последующим флотационным уплотнением, центрифугированием и подсушкой на иловых площадках. [c.269]

I — первичные отстойники 2 — аэротенки 3 — вторичные отстойники 4, 6 — активный ил 5 — очищенная сточная вода 7 — флотационный резервуар 4 — узел приготовления водовоздушной смеси 9 — сфлотированный ил 0 — центрифуги И—обезвоженный осадок 2 — термосушка 13 — фугат 14—подыловая вода 15 — стабилизатор 16 — сырой осадок [c.270]

Недовыработка щелочи в производственном объединении Юумга-итхимпром связана с частыми простоями систеш выпарки, выходом из сгроя насосов, неудовлетворительной работой центрифуг, неисправностью греющих камер выпарной сисгемы, большими потерями щелочи с конденсатогя, обратным рассолом и т.д. Не работает узел [c.52]

В последние годы современные центрифуги на трех колонках вытесняют стоячие центрифуги с жестко закрепленным валом, равно как и стоячие центрифуги с гибким горловым подшипником. Однако приведенное выше описание последних машин весьма полезно, поскольку позволяет познакомиться с ходом развития центрифугостроения. Кроме того, многие их детали и узлы (в частности, узел блокировки) находят применение и в других центрифугах, а идея, положенная в основу конструкции центрифуг с гибким горловым подшипником, позволяет лучше понять принцип конструкций центрифуг на трех колонках и подвесных. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология