Центрифуги эксплуатация

Большое значение для безопасной эксплуатации центрифуг во взрывоопасных производствах имеет правильный выбор типа и конструкции центрифуги с учетом взрывоопасных, токсических и агрессивных свойств обрабатываемой среды и температурных [c.161]

В условиях, когда пары разделяемых продуктов могут образовывать с воздухом взрывоопасные, смеси, исключительное значение при эксплуатации центрифуг приобретает надежность герметизации всего оборудования, входящего в технологический узел собственно центрифуги, питающей емкости и сборников осадка и фильтрата, а также четкая работа системы питания инертным газом с соответствующими блокировками и сигнализацией. [c.163]

По окончании процесса окисления в окисленном продукте наряду с кислородсодержащими соединениями и непрореагировавшими углеводородами присутствует некоторое количество свободной борной кислоты. Наличие несвязанной борной кислоты приводит не только к ее дополнительным потерям, но и затрудняет последующую переработку оксидата. Поэтому на промышленной установке была предусмотрена специальная- операция по извлечению из оксидата избыточной борной кислоты. Однако опыт эксплуатации показал, что применение для этих целей специальных центрифуг не обеспечивает требуемой полноты отделения борной кислоты. Оставшаяся в оксидате борная кислота оседает в виде твердой массы на стенках и очень быстро забивает и выводит из строя всю систему. Эти трудности могут быть преодолены, если вести процесс окисления при незначительном избытке борной кислоты с одновременным обеспечением максимальной глубины этерификации борной кислоты и высших спиртов. Испытания, проведенные па опытно-промышленной установке, позволили выявить, что в случае включения в технологическую схему дополнительной стадии доэтерификации оксидата получается продукт, практически не содержащий свободной борной кислоты. Процесс доэтерификации оксидата осуществляли при температуре порядка 165° С и интенсивном перемешивании под вакуумом в течение 1 ч. [c.162]

В последующем были разработаны более безопасные методы очистки, которые регламентированы официальными нормативными документами и, в частности, Правилами безопасности по производствам пластмасс . Необходимо строго выполнять эти требования при эксплуатации производства. Однако в ряде производств операция очистки центрифуг продолжает оставаться потенциальна опасной. [c.117]

Не допускаются ли при эксплуатации центрифуг а) нарушения сроков планово-предупредительного осмотра и ремонта б) фугования суспензии, [c.277]

Важную роль в работе подвесных центрифуг играет узел подвески (рис. 11.6), который состоит из корпуса 2 подшипников, корпуса 3 опоры, кольцевой упругой опоры 4. Вал 1 вращается в подшипниках, верхняя выступающая часть корпуса которых опирается на вогнутую сферическую часть корпуса опоры. Корпус подшипников свободно поворачивается относительно центра сферической поверхпости при этом кольцевая упругая опора сжимается, что делает систему подвески эластичной. Центр вращающихся масс расположен намного ниже точки их подвески, поэтому центрифуга устойчива упругость узла подвески значительно снижает частоту собственных колебаний, система становится самоустанавливающейся. Прн ее эксплуатации не требуется специальная виброизоляция. [c.328]

Выбор типа промышленной центрифуги, если неизвестен ее аналог, работающий в промышленности на том же продукте, производится на основе анализа технологических требований, предъявляемых к процессу разделения свойств суспензии и осадка и мощности производства. В основу такого анализа положен опыт промышленной эксплуатации центрифуг. [c.127]

Образовавшиеся кристаллы соли можно отделить от раствора путем фильтрования либо центрифугирования. Как показали исследования, использование для этих целей барабанных фильтров невозможно, так как слой соли не удерживается на фильтрующей поверхности барабанов. Трудности эксплуатации вакуумных и пресс-фильтров общеизвестны. В этом плане использование фильтрующих центрифуг предпочтительнее. К несомненным достоинствам последних следует отнести относительно низкие капитальные затраты и эксплуатационные расходы, компактность, высокое качество сепарации твердых частиц, удобство обслуживания. Отечественной промышленностью выпускаются фильтрующие центрифуги с диаметром ротора 700 мм и производительностью 25—30 т/ч и с диаметром ротора 1000 мм и производительностью 50— 60 т/ч. [c.96]

Отремонтированную центрифугу сдают в эксплуатацию после пробного пуска, при котором контролируют устойчивость вращения ротора, уровень шума, температуру подшипников, работу системы блокировки электродвигателя, тормоза и механизма запирания крышки. [c.360]

Уплотнение движущихся деталей (вращающихся валов, мешалок, реакторов, насосов, центрифуг и т. д.) и деталей, совершающих возвратно-поступательное или комбинированное движение, более сложны ио конструктивному оформлению, а также в изготовлении и эксплуатации. Они менее надежны в работе, поэтому требуют постоянного наблюдения и контроля. [c.348]

Центрифуги могут различаться также по частоте вращения — низкооборотные (от 5000 до 10 000 об/мин) и высокооборотные (от 10 000 до 20 000 об/мин). Существенное значение при эксплуатации центрифуг имеет устройство привода для их вращения он может быть активным или реактивным. В качестве активного привода применяют электродвигатели постоянного и переменного тока, гидравлические и пневматические (газовые) турбины используют также механический привод (например, от двигателя внутреннего сгорания, в масляной системе которого установлена центрифуга). При реактивном приводе для вращения центрифуги используют энергию потока масла, поступающего для очистки струи масла, вытекая из сопел ротора, расположенных на одинаковом расстоянии от его оси и направленных в противоположные стороны, сообщают ротору вращательное движение. Сам ротор может вращаться на валу [c.158]

Для разделения суспензий применяются фильтры и центрифуги различных типов. На нефтеперерабатывающих предприятиях применяются главным образом барабанные фильтры непрерывного действия, работающие под вакуумом, папример для отделения кристаллов парафина и церезина от охлажденного масла, или работающие под давлением, например для депарафинизации масла из раствора в пропане. Рамные фильтрпрессы периодического действия применяются реже их эксплуатация связана с тяжелым ручным трудом и контактом с продуктами и выделениями газов из фильтрата. [c.346]

Теоретические исследования, конструкторские разработки и практика эксплуатации центрифуг показали, что эффективность очистки масел в них повыщается при создании ламинарного потока масла в роторе центрифуги, надежном удержании в нем уловленных частиц и отсутствии проскальзывания масла относительно ротора при их совместном вращении. Эти условия осуществляют, главным образом, выбирая соответствующую конструкцию вставок ротора вставки помимо уменьщения пути частиц могут выполнять и другие функции. Для уменьшения осевой скорости потока масла в роторе применяют вставки в виде крыльчатки с винтовыми лопатками, шнека или улитки. Для выравнивания угловой скорости потока масла (и создания тем самым более благоприятных условий для удаления загрязнений) используют вставки в виде крыльчатки с радиальными лопатками, набора перфорированных или кольцеобразных поперечных дисков, набора радиальных трубок. Чтобы уменьшить вихреобразование в потоке, способствующее повторному уносу частиц, применяют вставки с перегородками (радиальными, косыми, поперечными, кольцевыми или спиральными), а также блоки осевых трубок, соты с осевым или радиальным проходом масла и т.д. [c.159]

Автоматические центрифуги периодического действия с ножевым съемом осадка на ходу. При разгрузке этих центрифуг после того, как ротор начинает замедлять скорость, гидравлически управляемое разгрузочное устройство срезает осадок, который падает через окна, располол<енные в днище ротора, В некоторых конструкциях ротор вращается в направлении, противоположном направлению выгрузки. Это обеспечивает безопасность эксплуатации, если нож среза по каким-либо причинам будет введен в ротор для среза осадка во время проведения других стадий процесса. [c.99]

Кристаллизатор с подвесной нагревательной камерой (рис. 71, б) обеспечивает более благоприятные условия циркуляции, с точки зрения интенсивности и стабильности последних. Аппарат с выносной нагревательной камерой (рис. 71, в) является весьма надежным в эксплуатации. В нем обеспечивается непрерывная циркуляция мелких кристаллов, из аппарата можно отводить более концентрированную пульпу, что облегчает работу центрифуги. Диаметр греющих труб составляет 50 мм, длина доходит до 7 м. Скорость раствора в трубах равна 1,2—2 м, с. Средний коэффициент теплопередачи составляет 0,93—1,15 кВт/м °С (в отдельных случаях — до 2,1 кВт/м °С). Отношение площади поперечного сечения подъемной грубы к суммарной площади поперечного сечения греющих трубок равно 1,5-—2. Разность температур между греющим паром и раствором доходит до 2,5° С, что не позволяет уменьшить тепловую нагрузку с целью получения крупных кристаллов, так как при этом резко падает скорость циркуляции. [c.113]

В химической промышленности применяют различное по назначению, устройству и особенностям эксплуатации оборудование (грузоподъемные механизмы, машины, компрессоры, насосы, сосуды, ректификационные колонны, сепараторы, центрифуги, абсорберы, адсорберы, смесители разного типа и т. д.). [c.46]

Способы очистки некоторых малообъемных жидкостей с использованием вихревых сепараторов являются наиболее эффективными. Преимущество этих аппаратов перед центрифугой заключается в том, что они имеют большую производительность, сравнительно просты по конструкции и компактны, не имеют вращающихся часто изнашивающихся узлов и, в связи с этим, отличаются надежностью в эксплуатации. [c.270]

При эксплуатации центрифуг необходимо строго соблюдать правила техники безопасности, так как нарушение их может привести к аварии и травмам. [c.313]

Снабжение смазочными маслами. На НПЗ и НХЗ имеется значительное количество компрессоров, центрифуг, вакуум-фильтров и других агрегатов, для нормальной эксплуатации которых необходимы смазочные масла. Потребность в смазочных маслах на заводах топливно-масляного профиля частично удовлетворяется за счет собственного производства, а на НПЗ топливного профиля и на НХЗ все смазочные масла поступают со стороны. [c.141]

По сравнению с тарельчатыми сепараторами трубчатые сверхцентрифуги отличаются компактностью, простотой конструкции и удобством эксплуатации. Однако для удаления высокодисперсных твердых примесей из суспензий, вследствие уноса твердых частиц при турбулентном движении жидкости через барабан центрифуги, производительность сверхцентрифуги может оказаться ниже, чем тарельчатого сепаратора. [c.260]

Отстойные центрифуги просты в эксплуатации. Их применяют для разделения суспензий, содержащих твердые частицы диаметром 5—100 мм. Недостатком отстойного центрифугирования является отсутствие надежной промывки н просушки осадка. [c.264]

Особое внимание уделяют балансировке роторов, имеющих значительные массы и геометрические размеры. При балансировании консольно закрепленные роторы крепят на станках в специальных оправках, а роторы, расположенные между опорами, — на собственных цапфах. Съемные крепежные детали (сита, кольца, фланцы и т. п.) после балансировки ротора следует обязательно маркировать. Если при эксплуатации возможны деформация деталей, их смещение, неравномерный износ и пр., то их балансируют по месту монтажа центрифуги с последующей приваркой дополнительных масс в специально предусмотренном месте (центрифуги, работающие при скоростях, соответствующих Ег < 3000) или удалением части металла сверлением ротора (центрифуги с высокими скоростями при Ег > 3000). Допускаемую неуравновешенность (дисбаланс) устанавливают опытным путем в зависимости от типа центрифуги (табл. П.1). [c.317]

Вертикальные центрифуги просты, надежны в эксплуатации. На их примере удобно ознакомиться с принципом действия и конструкцией ряда общих узлов, применяемых в центрифугах периодического действия. [c.323]

Экстракционная центрифуга Подбельняка сконструирована для непрерывной многоступенчатой противоточной экстракции (неремешивания) и разделения двух жидких фаз с использованием лишь одного вращающегося ротора. Из центрифуги выводятся два жидких потока вместе с более тяжелой жидкостью одновременно могут отводиться твердые вещества, обладающие пластической текучестью. Согласно литературным данным центрифуги Подбельняка дают следующие преимущества по сравнению с экстракционными колоннами или сочетанием отдельных экстракторов н центрифуг уменьшаются габариты, упрощается трубная обвязка, сокращается потребность во вспомогательном оборудовании, уменьшаются расходы на эксплуатацию н содержание, уменьшается общее количество растворителя, циркулирующего в системе. Захват жидкости в центробежных экстракторах невелик. Поэтому время, затрачиваемое на пуск пли переключение на новые виды сырья, сводится до минимума. [c.246]

В схеме 2 предусматривается уплотнение стабилизированного ила. Эта схема предпочтительна при последующем обезвоживании осадка на центрифугах, при этом на рециркуляцию в стабилизатор подается фугат. Так как фугат возвращается в стабилизатор, степень задержания твердой фазы не имеет решающего значения, что позволяет обезвоживать осадок без реагентов. Продолжительность уплотнения стабилизированного осадка 6-8 ч, влажность уплотненного стабилизированного осадка -96-96,5%. Схема 3 проще в эксплуатации, а за счет подачи в стабилизатор уплотненного ила объем стабилизатора может быть уменьшен. Однако стабилизация уплотненного активного ила и его смеси с осадком первичных отстойников приводит к увеличению удельного сопротивления осадка, что затрудняет дальнейшее его обезвоживание. [c.249]

Весьма эффективным способом разделения суспензий является фильтрование на фильтрах и фильтрующих центрифугах. В них имеются условия промывки и просушки выделенной в виде осадка твердой фазы суспензии. Однако эти аппараты дороги и сложны в эксплуатации. [c.259]

В Советском Союзе разработаны и введены в эксплуатацию установки карбамидной депарафинизации топлив и масел, где используются кристаллический карбамид, его водный или спиртовой раствор, водно-карбамидная суспензия (пульпа). Эти процессы также различаются по природе растворителей и активаторов. На одних установках для отделения комплекса применяют центрифуги, вакуу мные фильтры или фильтры под давлением, а на других комплекс отделяют методом отстаивания. Так, эксплуатируются установки карбамидной депарафинизации с использованием раствора карбамида в 70%-ном изопропаноле. Комплекс образу- [c.208]

Центробежные очистители наряду с фильтрами получили наиболее широкое распространение для очистки нефтяных масел. По сравнению с фильтрами они имеют меньшее гидравлическое сопротивление и большую грязеемкость способны ПОЛНОСТЬЮ восстанавливать эксплуатационные показатели после промывки не изменяют пропускной способности и гидравлического сопротивления в процессе работы могут работать при высоких перепадах давления не чувствительны к пульсации. В то же время центрифуги гораздо сложнее фильтров, больше по габаритам и массе, трудоемки в изготовлё-нии и требуют более квалифицированного обслужива-ния при эксплуатации. Существенным недостатком Центрифуг является их сравнительно малая пропускная способность, поэтому при очистке значительных количеств масла (например, при выдаче его с нефтебаз, при заправке техники) применяют преимущественно масляные фильтры. [c.166]

В некоторых случаях для интенсификации расслоения особо стойких высокодисперсных эмульсий прибегают к использованию более эффективных центробежных сил, превосходящих гравитационные силы в десятки тысяч раз. Для этого подвергают эмульсию обработке в центрифугах или сепараторах. Несмотря на высокую разделяющую способность, этот способ для деэмульгирования нефти и нефтепродуктов применяют лишь иногда - при обезвоживании флотского мазута, масел, ловушеч-ных и амбарных нефтей, а также при удалении воды из нефтепродуктов, плотность которых близка к плотности воды. Основными причинами ограниченного применения центрифугирования являются низкая производительность сепараторов и значительные сложности их эксплуатации. [c.34]

Внедряемые технологии, нe ютpя на их несовершенство и низкую производительность, позволили освободить от нефтешлама до 20% нефтешламовых амбаров. Однако данные технологии не решают проблему переработки донных отложений нефтешламовых амбаров. Основным недостатком используемых технологий является применение и.ми трёх - или двухфазных центрифуг различной констру кции, с небольшим межремонтным периодом эксплуатации и сравнительно высокими требованиями к содержанию твёрдой фазы в нефтешламе. Нефтешламы с высоким содержанием механических примесей, которыми являются донные илы нефте-шла.мовых амбаров, обезвреживанию непосредственно на этих установках не подлежат. Следует также отметить, что использование для отделения фракций нефти от механических примесей методов отмывки различными растворителями крайне не технологично, пожароопасно и небезопасно для окружающей среды. [c.96]

Автоматизированный выбор фи. 1>тра оптимального типоразмера. Для выбора аппарата конкретного назначения необходимо знать технические характеристики выпускаемых про.мынлленно-стью аппаратов данного класса (например фильтров, центрифуг, циклонов и др.). Эти характеристики приведены обычно в катало гах или других документах (паспортах, инструкциях по эксплуатации, технических описаниях). Обычный выбор состоит е сравнении данных, указанных в каталогах, с условиями технологиче- [c.191]

Исходя из сказанного выше, следует сделать вывод о необходимости подробного рассмотрения вопросов расчета и конструирования центробежных разделительных машин — центрифуг и сепараторов, учитывая их конструктивную сложность, напряженность рабочих узлов, подвергающихся больп1ИМ динамическим воздействиям, а также опасность неправильной эксплуатации и ошибочных расчетов и конструирования их узлов. [c.286]

Различные конструкции центрифуг и сепараторов характеризуются различными циклами нагружения роторов. Например, сепараторы для отделения сливок от молока работают длительное время без остановок. Режим нагружения роторов этих сепараторов обусловлен пусками и остановками их для осмотра, профилактического ремонта, мойки, чистки и т. д. В связи с этим число циклов нагружения таких машин за период эксплуатации незначительно. Цикл нагружения является пульсирующим. Саморазгру-жающиеся сепараторы характеризуются частой сменой циклов нагружения. Наибольшая нагрузка ротора имеет место при разделении, когда на стенки ротора воздействуют внутреннее гидро- [c.331]

При эксплуатации установки на стадии нейтрализации вместо 15%-нрй водной суспензии гидроокиси кальция (по проекту) стали использовать суспензию его в масле. Это улучшило качество присадки по показателям зольности, щелочности и коррозионной агреосивности. В настоящее время стадии нейтрализации и конденсации осуществляют одновременно. В мешалку, где проходят эти реакции, закачивают необходимое количество алкилфенола, масляную суспензию Са(0Н)2 и формалин. Смесь прокачивают через теплообменник и испарители, где проходит вторая стадия реакций и проводится сушка присадки. Далее с использованием центрифуг и- сепараторов из присадии удаляют механические примеси. Механические П1р имеси отделяют также фильтрованием. [c.322]

Важ1ным,и факторами безопаонооти являются соответствие обрабатываемого продукта y лoвияJй эксплуатации, непрерывная и равноме )-ная загрузка ротора. При перерыве в подаче необходимо остановить центрифугу, очистить ротор от осадка, промыть его и только после этого начинать новую загрузку. [c.81]

Под термином очистка (зарубежные эквиваленты re laiming, re lamation) будем иметь в виду непрерывную или периодическую очистку работающего смазочного материала в действующем оборудовании, осуществляемую с помощью отстойников, фильтров, центрифуг и адсорберов. Такая очистка далеко не всегда приводит к получению продукта, соответствующего по качеству уровню свежего смазочного материала. Часто это и не требуется по условиям эксплуатации. Подобные меры способствуют не только рациональной утилизации ОСМ, но и продлению срока службы смазочных материалов. Очистка работающих масел без слива из оборудования возможна лишь при наличии циркуляционных систем смазки для ряда моторных, индустриальных и турбинных масел и практически для всех трансформаторных масел. [c.285]

С целью увеличения срока службы работающих СОТС и устранения нежелательных экологических последствий проводят их очистку и регенерацию. Для механической очистки СОТС в процессе эксплуатации, а также для регенерации со сливом из оборудования применяют гравитационные баки-отстойники, магнитные сепараторы и коагуляторы, гидроциклоны, различных конструкций фильтры, флотаторы и пеноотделители [164]. Широкое распространение получили сепараторы, центрифуги, фильтры шведской фирмы Alfa — Laval, магнитные фильтры западногерманской фирмы Montanus. [c.322]

При ограничениях на отвод земли мы предлагаем комплексы современного оборудования по обезвоживанию осадков сточных вод на базе центрифуг и ленточных фильтр-прессов нового поколения. При отсутствии таких ограничений могут быть успешно реализованы новые конструкции иловых площадок с применением дренажных элементов НПФ Экополимер . Опыт эксплуатации таких площадок дал хорошие результаты. [c.126]

При применении бензол-кетон-толуола температурный градиент после отгона растворителя равен всего 4—6°. Следовательно, при одинаковой степени депарафинизации температура процесса значительно выше, а расход холода меньше, чем при работе с нафтой. Скорость охлаждения раствора масла может достигать 30—50° в час. Это позволяет ускорить процесс и использовать для охлаждения очень компактную аппаратуру, например охладители типа труба в трубе . Из раствора церезин легко выделяется на фильтрпрессах или вакуумных фильтрах, эксплуатация которых дешевле эксплуатации центрифуг. [c.369]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология