Конструирование головок

При конструировании головок необходимо обеспечить возможность формования изделий с заданным профилем поперечного сечения при определенной величине допускаемых отклонений и при максимально возможной производительности. В этой главе обсуждаются обе задачи. При рассмотрении стабильности размеров формуемого изделия необходимо различать два типа неоднородностей, возникающих при экструзионном формовании а) нестабильность размеров изделий в продольном направлении, т. е. вдоль оси г (рис. 13.2, а) б) нестабильность размеров изделий в 5 [c.461]

Как показал опыт конструирования головок [106], форсунки могут работать при температурах значительно выше тех, которые применяются в карбонил-процессе. В нашем случае вода, непрерывно циркулируя внутри головки, отнимает тепло у корпуса головки и у форсунки, [c.129]

Одна из основных проблем, которую приходится решать при конструировании головок, — это определение коэффициента сопротивления, позволяющего рассчитать давление экструзии и определить фактическую производительность экструдера. [c.284]

При конструировании головок необходимо иметь ввиду, что высота поперечного сечения формующей части должна быть больше соответствующих размеров изделия. Это объясняется вытяжкой профиля по выходе из головки, а следовательно, и уменьшением его поперечного сечения. Кроме [c.202]

Этому вопросу посвящено несколько теоретических работ, однако немногие из них находят практическое применение при конструировании головок, так как все эти явления еще недостаточно изучены. Опыт показывает, что размеры поперечного сечения формующей части должны превышать размеры изделия в следующих пределах (в %) [c.203]

При конструировании головок необходимо иметь в виду неодинаковое охлаждение разных сечений сложного профиля. Поэтому, например, все острые выступы и края охлаждаются и дают усадку быстрее (так как имеют большую поверхность на единицу объема). Чтобы избежать этого, в соответствующих местах формующей части увеличивают поперечное сечение. Так, при изготовлении профиля квадрат- [c.203]

Практическое применение теории в конструировании головок. Отмечена необходимость применения конического входа во избежание образования разрывов потока расплава. Дана экспериментальная проверка и некоторые замечания по условиям экструзии. [c.282]

Принципы конструирования головок и соединительных каналов. [c.295]

Одна из первых статей по этому вопросу. Рассматриваются вопросы конструирования головок для получения профилей. [c.295]

Эффективная вязкость. Хотя вязкость расплава зависит от величины напряжения сдвига, вполне можно использовать для расчета простой закон вязкого трения Ньютона при условии, что в него подставлено соответствуюш,ее значение вязкости. При конструировании головок очень многие задачи удается свести к уравнениям, в которых известно все, кроме длины профилирующего насадка и величины вязкости расплава. [c.289]

Выше задача проектирования головки рассматривалась только с точки зрения закономерностей вязкого течения полимеров. Однако при проектировании головок следует также принять во внимание вопросы технологии изготовления, которые выходят за пределы проблем, рассматриваемых в этой книге, и скорее относятся к области общего машиностроения. В качестве примера конструктивных проблем, с которыми приходится сталкиваться при конструировании головок, можно привести деформацию отдельных частей головки, в особенности профилирующих губок, возникающую вследствие неравномерного термического расширения, влияние внутреннего давления, а также веса и прочности сопряженных деталей головки. [c.320]

Очевидно, что процесс конструирования головок становится все более и более сложной задачей. Если со временем конструирование головок для шприцевания сложных профилей будет основываться на научных методах расчета, то конструкторам придется основательно познакомиться с гидродинамикой вязких жидкостей и овладеть математическим аппаратом, который используется этой наукой. [c.321]

Следует отметить, что, когда Я = 2/г, давление в резервуа- .1е согласно уравнению (3-162) должно быть равно нулю. Это условие является оптимальным при конструировании головок, так как в этом случае на толщину покрытия не влияет ни изменение скорости движения проволоки, ни изменение вязкости покрывающей жидкости. [c.127]

В оформляющей зоне экструзионной головки с каналом постоянного поперечного сечения должен установиться стабильный поток расплава. В литературе [174, 189] приведено много рекомендаций по рациональному конструированию головок, в том числе и оформляющей зоны. Однако главным фактором, влияющим на последующее поведение расплава, является эффект нормальных к оси потока напряжений, возникающих при течении его в канале и на целый порядок превосходящих напряжение сдвига. [c.43]

При конструировании головок с калиброванием по внутреннему диаметру труб трудной задачей является подача охлаждающей воды в дорн через горячую головку. В этих случаях целесообразно применять угловые и офсетные головки с боковой подачей расплава. Дорн с водяными и воздушными коммуникациями укрепляется в головке с минимальной площадью контакта с горячими деталями головки и изолируется от них цилиндрическим зазором, продуваемым воздухом. [c.64]

Формующие головки имеют центральное отверстие, в которое поступает материал из цилиндра машины. Это отверстие переходит в канал обычно каплевидной формы, обеспечивающей равномерное распределение расплава. К листовальным головкам предъявляются требования обтекаемости распределительных каналов таки,е же, как и при конструировании головок для изготовления плоской пленки. [c.52]

Общие принципы, которых придерживаются при конструировании головок, сводятся к следующему внутренние полости головки и каналы, по которым течет расплав полимера, должны обеспечивать равномерный поток его, без резких переходов, без наличия мертвых зон (застойных пространств), которые [c.12]

В конструкциях переходников предусматривается универсальное крепление для присоединения различных экструзионных головок. При конструировании головок должны учитываться размеры этого крепления. [c.146]

Таким образом, устранение органических факторов зависит от поднятия уровня техники и требует крупных усовершенствований. Например, в мартеновских лечах, оборудованных головками современных конструкций, при использовании обычного воздуха практически нельзя в полной мере сжечь в течение часа на 1 площади пода более 75 кГ условного топлива. Для дальнейшего увеличения тепловой мощности мартеновских печей надо поднять уровень техники в конструировании головок, для чего необходимо разрешить ряд проблем. [c.38]

Окончательная калибровка пленки достигается за счет регулирования концентричности трубы путем смещения дорна или наружного профилирующего кольца, а также деформированием профилирующего кольца с помощью болтов, равномерно расположенных по его окружности. Обеспечение возможности эффективной калибровки пленки — важнейшая проблема, возникающая при конструировании головок. Эта проблема освещена в ряде пaтeнтoв l . Ширина профилирующей щели в обычных головках составляет около 0,6 мм. В зависимости от требований к пленке могут быть установлены и другие величины. [c.177]

При конструировании головок для прецизионного шприцевания сложных профильных изделий придется искать способ введения в методику расчета эффектов сжимаемости и разогрева в результате внутреннего трения, которые рассматривались Туром, Бирдом, Джи и другими. Отсутствие точных методов расчета затрудняет проектирование даже более простых головок. Так, существенным препятствием при проектировании листовальных головок для шприцевания термочувствительных материалов, в особенности непластифицированного поливинилхлорида, является недостаточная изученность проблемы возникновения мертвых зон. Проектируя головки с большим сопротивлением, работающие при высоких давлениях, необходимо учитывать при расчете увеличение вязкости расплава, вызванное повышением гидростатического давления. [c.321]

По производительности машины можно определить размеры сечений и длину каналов головки, необходимых для изготовления изделий заданного профиля. Для получения изделий с постоянными размерами необходимо добиваться того, чтобы падение давления в каждой точке сечения головки было постоянным. Сумма потерь давления в расчетных точках головки должна равняться фактическому общему давлению в головке. Конструирование головок ведут методом подгонки, проверяя потери давления по полученным геометри- [c.45]

При конструировании головок для изготовления профильных изделий большое значение имеет конструктивное исполнение не только головки, но и калибрующего устройства. Трудности, возникающие при калибровании профильных изделий сложной формы (с ребрами, утолщениями, перемычками и т. д.), не позволяют осуществлять их экструзию с высокими скоростями. Сложные профили можно получать методом экструзии из полимеров с достаточно высокой вязкостью, Профильные изделия подразделяют на полые и открытые. Калибрование полых профилей значительно проще, чем открытых. Поэтому открытые профили целесообразно получать, по возможности, разрезкой полых. Поперечное сечение профильных изделий следует выполнять как можно более простым, причем отдавать предпочтение равнотолщинным изделиям. Полость в изделиях должна быть достаточно большой, чтобы дорн головки имел необходимую жесткость. Число внутренних ребер в полом изделии должно быть минимальным, а их толщину, как правило, принимают на 20% меньше толщины наружной стенки. Высоту наружных ребер и направляющих следует выбирать минимальной для упрощения калибровки и охлаждения изделия. При экструзии изделия с относительно большой раз-нотолщинностью и наружными ребрами целесообразно задавать экструдату симметричную форму, чтобы внутренние напряжения, возникающие при охлаждении изделия, могли уравновешиваться. Формующая полость головки для экструзии профильных изделий повторяет конфигурацию изделия размеры полости отличаются от номинальных на величину разбухания экст-рудата. Размеры калибрующего уст- [c.377]

При конструировании головок для изготовления гофротруб нужно следовать общим рекомендациям по проектированию трубных или кабельных экструзионных головок [47, 55] с учетом отмеченных особенностей, обращая внимание на исключение застойных зон, карманов , холодных спаев, правильный выбор входных углов и размеров формующего инструмента. Наиболее распространенной принципиальной ошибкой при конструировании экструзионных головок является стремление сделать головку технологичной в изготовлении в ущерб ее эксплуатационным качествам, что чаще всего проявляется в наличии большого количества мелких деталей, затрудняющих разборку, чистку и сборку головки. Это обстоятельство необходимо всегда иметь в виду, особенно при конструировании головок для серийного производства, когда некоторое удорожание стоимости экструзионной головки компенсируется увеличением срока ее службы. [c.72]

Такое проявление высокоэластичности обычно называют эффектом Вайссенберга. Наиболее простое объяснение эффекта Вайссенберга заключается в том, что слои полимерной жидкости расплава или раствора как бы наматываются на враща-юп ийся вал, испытывая при этом сжатие. Стремясь перейти в ненапряженное состояние, жидкость поднимается вверх по валу. Эластические свойства проявляются при экструзии высокомолекулярных полимеров. Например, при выдавливании расплава через головку с круглым сечением наблюдается увеличение диаметра экструдата по сравнению с диаметром формующего канала. Такое разбухание экструдата тем значительнее, чем больше молекулярная масса поли.мера. При конструировании головок это свойство расплавов принимается во внимание. [c.56]

Смотреть страницы где упоминается термин Конструирование головок: [c.471] [c.171] [c.278] [c.279] [c.281] [c.283] [c.285] [c.285] [c.287] [c.289] [c.291] [c.293] [c.295] [c.297] [c.299] [c.303] [c.305] [c.307] [c.309] [c.311] [c.313] [c.315] [c.317] [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология