Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Производство кальцинированной соды и хлористого кальция

    Во втором разделе описаны теоретические основы и технология производства кальцинированной соды и бикарбоната натрия. Наряду с аммиачным способом производства кальцинированной соды рассмотрены процессы получения побочных продуктов — хлористого кальция и хлористого аммония, а также основы технологии природной соды и технология получения содопродуктов при комплексной переработке нефелинового и сиенитового сырья. [c.2]


    В производстве промежуточных продуктов и органических красителей применяют кальцинированную соду, полученную по аммиачному способу, сырьем для которого являются поваренная соль, аммиак, углекислый газ и углекислый кальций. Заключительная стадия технологического процесса состоит в прокаливании двууглекислой соды (бикарбоната натрия) при высокой температуре. Эту стадию называют кальцинацией (отсюда и название — кальцинированная сода). Техническая кальцинированная сода содержит не менее 95% углекислого натрия. Основная примесь — хлористый натрий (до 1 %). [c.15]

    Отход производства кальцинированной соды аммиачным спосо- бом — дистиллерная жидкость — практически не содержит хлористого магния и не требует очистки. Прозрачный раствор содержит хлористый кальций, хлористый натрий и небольшие количества растворенного сульфата кальция [30]. [c.407]

    На каждую тонну полученной кальцинированной соды сбрасывается в белые моря 9 раствора хлористого кальция. На крупных содовых заводах в белых морях накапливаются миллионы кубометров раствора хлористого кальция. Однако при рациональной переработке дистиллерной жидкости производство кальцинированной соды может быть осуществлено без всяких отбросов. [c.466]

    Самое щирокое применение хлорид натрия находит в химической промышленности, в частности, в электрохимических процессах получения хлора и каустической соды, хлората натрия, металлического натрия, в производствах кальцинированной соды, сульфата натрия, хлорида кальция, хлористого аммония, хлора нитро-зильным методом, а также в производстве пластмасс, в анилино-и лакокрасочной промышленности. [c.37]

    Развитие производства и потребления кальцинированной соды в нашей стране будет возрастать с каждым годом, что, несомненно, приведет к изменениям как в технологическом процессе, так и в его аппаратурном оформлении. Несмотря на то что аммиачный способ получения насчитывает свыше ста лет промышленного применения, он до настоящего времени остается несовершенным в сво-> ей основе низкий коэффициент использования сырья как по натрию, так и по углекислому газу. Хлор, содержащийся в исходной поваренной соли, и известь теряются почти полностью в виде отхода — хлористого кальция. [c.122]


    В производстве кальцинированной соды хлористый аммоний получают также из отработанных растворов хлористого кальция. Выпариванием этих растворов концентрацию хлористого кальция повышают до 50%. Полученный раствор загружают в автоклав и насыщают аммиаком и углекислым газом. Выпавший в осадок карбонат кальция отфильтровывают, а хлористый аммоний выкристаллизовывают из раствора [30]. [c.406]

    В качестве побочных продуктов производства кальцинированной соды по аммиачному методу могут быть получены также хлористый кальций (в результате переработки дистиллерной жидкости) и хлористый аммоний (из маточной жидкости после отделения бикарбоната натрия на вакуум-фильтрах). [c.32]

    С целью использования хлорнд-ных стоков в производстве кальцинированной соды аммиачным методом в НИОХИМе были проведены исследования по их переработке на хлористый кальций и хлористый аммоний. На основе этих работ созданы производства хлористого кальция на Лисичанском содовом заводе и Славянском содовом комбинате. Научные исследования, связанные с организацией производства хлористого кальция, сопровождались разработками по расширению области применения продукта (строительство и эксплуатация дорог) и получению ингибированного продукта с целью предотвращения коррозии металлических деталей автомобилей. [c.94]

    Исключение отходов в производстве глинозема — красного-шлама 2,24 т/т продукта (в пересчете на сухой) в производстве кальцинированной соды аммиачным способом — промышленных стоков — 8,5 м /т соды, содержащих около 1 т хлористого кальция, 0,5 т хлористого натрия, а также около 0,2 т/т продукта шламов и недопала. [c.165]

    Исходным сырьем для производства кальцинированной соды являются карбонатное сырье (известняк или мел) и хлористый натрий. Карбонат кальция обжигают с целью получения двуокиси углерода и извести. Двуокись углерода расходуется на карбонизацию водноаммиачного раствора хлористого натрия, а известь — на разложение хлористого аммония с целью регенерации циркулирующего аммиака. [c.425]

    Приведены физико-химические основы каждой стадии, даны технологические схемы, описаны основная аппаратура и режим ее работы, принципы автоматического регулирования отдельных процессов и требования по охране труда. В специальной главе показанц дальнейшие пути развития производства кальцинированной сода. Рассмотрены совместное получение соды и хлористого кальция, соды и хлористого аммония, получение соды из нефелина и природных источников. Освещен опыт применения вычислительной техники в зшравлении производством кальцинированной соды. [c.2]

    Важнейшими задачами здесь являются повышение степени извлечения всех полезных элементов из полиметаллических руд, а также железа, марганца, титана, редких элементов, апатита и фосфорита из соответствующих сырых руд, расширение областей применения некоторых редких элементов и использование таких отходов промышленного производства, как металлургические шлаки, огарки от сжигания колчеданов па сернокислотных заводах, фосфогипс от производства двойного суперфосфата, хлористый кальций заводов кальцинированной соды, нефелины при обогащении апатитов, золы от сжигания твердого минерального топлива на тепловых электростанциях, пустой породы при обогащении полезных ископаемых и т. п. К этой же проблеме относится также разработка методов очистки промышленных сточных вод и выбросов в атмосферу от вредных веществ с целью борьбы с загрязнением водных и воздушного бассейнов. [c.150]

    Кальций хлористый жидкий получают в качестве отходов производства бертолетовой соли и кальцинированной соды, а также путем обработки известняка соляной кислотой. [c.119]

    Схе.ма, разработанная Сольвэ, сохранившаяся, в принципе, неприкосновенной и до нашего вре.мепи, по существу мало чем отличалась от технологических схем как его предшественников, так и современников с точки зрения характера и последовательности основных операций. И здесь основные операции 1) аммони-зация соляного рассола аммиаком (отделение абсорбции) 2) осаждение выпавших в процессе аммонизации солей кальция и магния, содержавшихся в первоначальном рассоле (отделение дозеров) 3) карбонизация аммиачного рассола углекислым газом известковых печей и сушилок (отделение карбонизации) 4) фильтрация выпавшего в карбонизационных колоннах бикарбоната натрия от. маточной жидкости (отделение фильтрации) 5) разложение бикарбоната натрия во вращающихся сушилках с получением готового продукта — кальцинированной соды и крепкого углекислого газа, возвращаемого в процесс карбонизации (отделение кальцинации) 6) регенерация аммиака из маточной жидкости паром и известью (отделение дестилляции). Необходимые для процесса известь и углекислый газ получаются обжигом известняка в известково-обжигательных печах отход производства — раствор хлористого кальция выливают на поля орошения (белое море). [c.78]


    В настоящее время в связи с согласием Министерства сельского хозяйства СССР принимать, начиная с 1963 г., от содовых заводов Юга ежегодно 650 тыс. г хлористого аммония в качестве удобрения, предусматривается организовать на этих заводах производство хлористого аммония по комбинированной схеме с содовым производством. Кроме того, на этих же заводах проектируется строительство цехов хлористого кальция на основе переработки дистиллерной жидкости. Осуществление этих мероприятий практически устранит необходимость сбрасывать хлоридные отходы содовых заводов Юга в реку. Сумма общих капитальных затрат на строительство указанных производств с учетом сопряженных затрат (расширение производства аммиака, добыча и транспортировка дополнительных количеств поваренной соли) должна составить 509 млн. руб. Одновременно экономия капитальных затрат в других отраслях народного хозяйства составит примерно 460 млн. руб. (за счет организации производств хлористого аммония, хлористого кальция, товарной извести и дополнительной выработки кальцинированной соды). Годовая экономия по эксплуатационным издержкам в сумме 80 млн. руб. позволит окупить капитальные затраты на реконструкцию приблизительно в течение двух лет. [c.247]

    Основным сырьем для производства хлористого бария являются барит, витерит, соляная кислота, хлористый кальций, кальцинированная сода и уголь. Топливом служит мазут, генераторный газ, ка.менный уголь. [c.186]

    Перед поступлением на производство кальцинированной и каустической соды рассол подвергается предварительной очистке от солей кальция и магния. В производстве кальцинированной соды эта операция предотвращает загрязнение и необходимость частой чистки аппаратов отделения абсорбции от нерастворимых веществ — СаСОз и Mg (ОН) 2. Одновременно исключается возможность образования сернокислого и хлористого аммония, присутствие которых в рассоле снижает степень утилизации натрия в процессе карбонизации. [c.55]

    В настоящее время компании, выпускающие соду аммиачным способом, в широких масштабах переходят к реализации хлористого аммония (МН4С1), получаемого в процессе производства кальцинированной соды, в качестве удобрения. Быстро растет и производство цемента на основе использования углекислого кальция (СаСОз). [c.297]

    Для комплексного решения проблемы обезвреживания сточных вод и ликвидации отходов производства кальцинированной соды необходимо изучить перспективную потребность народного хозяйства СССР в товарных хлоридных продуктах (хло1рис-том кальции и поваренной соли), получаемых из дистиллерной жидкости, или в хлористом аммонии и хлористом магнии, получаемых при частичном изменении технологической схемы. [c.248]

    В производстве соды обычно используют растворы, содержащие 310 г/дм Na l. При этом степень использования натрия обычно не превышает 75%. Для достижения максимального значения Уыа к рассолу в процессе карбонизации следует добавлять твердую поваренную соль, Это возможно только при наличии на заводе чистой поваренной соли, получаемой, например, в цехе хлористого кальция или хлористого аммония. Однако это удорожает продукт (кальцинированную соду) и создает дополнительные технические трудности. Кроме того, на практике систему не доводят до равновесного состояния, так как для этого требуется продолжительное время, что экономически невыгодно. [c.426]

    СССР богат ресурсами сырья для производства содопродуктов и различных неорганических соединений. Наша страна располагает запасами хлористых солей натрия, калия, магния, сульфата натрия и кальция. Добыча и обогащение этих солей осуществляется с применением высокопроизводительной техники. Обширны запасы каменной поваренной соли, широко применяемой для производства каустической и кальцинированной соды, хлора, металлического натрия и других продуктов. В СССР насчитывается более 100 месторождений новареипой соли, запасы которой только по промышленным категориям превышают 9,1 млрд. т [8]. [c.175]

Смотреть страницы где упоминается термин Производство кальцинированной соды и хлористого кальция: [c.297]    [c.305]    [c.183]    [c.184]    [c.35]    [c.35]    [c.306]    [c.177]   
Смотреть главы в:

Технология соды -> Производство кальцинированной соды и хлористого кальция



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Кальций хлористый

Кальций, производство

Кальцинированная сода

Производство кальцинированной соды кальцием

Производство соды

Сода сода



© 2024 chem21.info Реклама на сайте