Хлористый кальций жидкого продукта

Абсорбция бензольных углеводородов жидким поглотителем при низкой температуре. Коксовый газ под давлением в несколько атмосфер при температуре —17° С промывается сольвентом и 30/о-ным раствором хлористого кальция. После отделения в сепараторе от раствора хлористого кальция полученный продукт перегоняется на дистилляционной установке. При этом методе газ одновременно очищается от нафталина и осушается. При улавливании бензольных углеводородов этим методом не требуется специальных поглотительных масел и сложных холодильных установок для газа. Однако внедрение его связано с использованием коксового газа для дальнего газоснабжения, поскольку [c.5]

Реакция изучалась аналогично алкилированию ароматических углеводородов (см. главу вторую) газообразными олефинами в приборе, представленном на рис. 12, и жидкими олефинами в приборе, представленном на рис. 13. В случае алкилирования фенолов после завершения реакции продукты обрабатывались водой с целью удаления катализатора, затем 5—10%-ным раствором щелочи до полного отделения фенольных соединений от эфирных (пока капля раствора, нанесенная на часовое стекло не давала мути с соляной кислотой), смесь обрабатывалась эфиром. Эфирный экстракт отделялся от щелочного, сушился хлористым кальцием и перегонялся. Из щелочного слоя путем обработки соляной кислотой выделялись алкилфенолы, сушились и фракционировались. При алкилировании алкилфениловых эфиров реакционная масса разбавлялась водой, нейтрализовалась содовым раствором, сушилась и перегонялась. Реакция изучалась при различных молярных отношениях реагентов, катализатора и температуре. В результате было показано, что алкилирование фенолов и алкил- [c.167]

Работа проводилась с природным саратовским газом, содержащим 92—93% метана, 2,8% этана, 1,49% пропана, 0,56% бутана и др. Для очистки от примеси высших гомологов метана газ перед поступлением в реактор пропускали через колонку, наполненную активированным углем. Опыты по изучению реакции взаимодействия двуокиси азота и хлора на метан [59] проводились в газообразной фазе в интервале температур от комнатной (25—30°) до — 300° при отношении метан окислы азота = 4 1 и метан хлор= 1 3. Жидкие продукты реакции растворяли в зфире, эфир промывали водой, затем 2%-ным раствором двууглекислой соды и сушили над хлористым кальцием. [c.382]

При использовании водоструйного насоса между прибором и насосом помещают предохранительную склянку (см. рис. 264), в которую поступает вода при случайном снижении давления в водопроводной системе. Между водоструйным насосом и предохранительной склянкой иногда помещают предохранительный вентиль, который при обратном токе воды запирает вход в систему. Работа с масляным или диффузионным насосом требует применения более сложной дополнительной аппаратуры. Чаще всего применяют фильтрующее устройство, которое представляет собой U-образные трубки или колонки, наполненные осушительными агентами. В качестве таковых применяют обычные водоотнимающие средства (хлористый кальций, безводный перхлорат магния, пятиокись фосфора и т. д.), а также гранулированное едкое кали или натронную известь, связывающие двуокись углерода и пары кислот кроме того, можно использовать некоторые адсорбенты, чаще всего гранулированный активированный уголь. Несмотря на эти меры предосторожности, никогда не следует забывать о возможном загрязнении масла насоса летучими веществами, особенно органическими растворителями. Поэтому перед вакуумной перегонкой с масляным насосом все летучие вещества тщательно удаляют под вакуумом водоструйного насоса. При перегонке в высоком вакууме, особенно в вакууме диффузионного насоса, применяют более совершенное предохранительное устройство — вымораживающий карман (см. гл. XXI), заполненный охлаждающей смесью (ацетоном или этиловым эфиром с сухим льдом либо, лучше, жидким воздухом). В качестве источника вакуума чаще всего используют водоструйный или масляный насос. Высокий вакуум применяют лишь в специальных случаях, например при молекулярной перегонке. Тем не менее предохранительное вымораживающее устройство рекомендуется применять также и при вакуумной перегонке на всех больших работающих длительное время колонках. В противном случае система неизбежно загрязняется летучими продуктами перегонки, что приводит к снижению вакуума. [c.264]

Продукты синтеза вымораживали в двух ловушках первой, охлаждаемой льдом, и второй, охлаждаемой жидким азотом. Собранные в ловушках жидкие углеводороды соединяли вместе, промывали водой и после сушки над хлористым кальцием разгоняли на фракции до С [c.78]

Когда система непосредственного охлаждения не может быть допущена по условиям безопасности для людей, находящихся в охлаждаемых помещениях. Это относится, например, к установкам кондиционирования воздуха, где совершенно недопустимы системы непосредственного охлаждения с токсичными рабочими телами и ограниченно могут применяться такие системы даже с безопасными холодильными агентами. Нужно сказать, что для охлаждения помещений с пищевыми продуктами нет никаких препятствий для использования непосредственного охлаждения, так как рабочие тела холодильных машин при утечках и прорывах из охлаждающих приборов или трубопроводов, как показали многочисленные случаи, не вызывают заметного ухудшения качества продуктов. Напротив, непосредственное попадание таких жидких хладоносителей, как рассолы (особенно растворов хлористого кальция или хлористого магния) на поверхность пищевых продуктов нередко делает невозможным использование этих продуктов для пищевых целей. [c.173]

Выделение воска из смолы осуществляется с помощью бензина с последующей кристаллизацией в аппарате-экстракторе. В верхнюю часть экстрактора насосом подается смола, а в нижнюю— бензин, получаемый по второй технологической схеме. Раствор воска в бензине из верхнего штуцера переходит в промежуточную емкость, откуда насосом подается в кристаллизаторы, охлаждаемые рассолом хлористого кальция до 5—8°С. После этого раствор воска поступает на центрифуги, затем воск для плавки попадает в подогреваемый резервуар, а отделенный бензин —в другую емкость, откуда насосом перекачивается в сборный резервуар для бензина, предназначенный для экстракции воска. Расплавленный воск из резервуара гранулируется водой и по ленточному транспортеру подается на другой закрытый транспортер, где окончательно промывается от примесей, а затем вторично плавится в резервуаре. Отсюда жидкий воск перекачивается для очистки на фильтры, после чего направляется на разлив и на склад готового продукта. [c.114]

I — электромотор с редуктором, 2 — шприц 3 — реактор 4 — электропечь 5, 7 — холодильники 6 — приемник для жидких продуктов реакции 8, 9, 10 — абсорберы для сероводорода и, склянки с хлористым кальцием 12, 15 — склянки с концентрированной серной кислотой 13 — газометр с азотом 6 — термопара 17 — сосуд Дьюара 18 — потенциометр 19 — латр 20 — амперметр 21, 22, 23 — зажимы [c.207]

Жидкий хлористый кальций применяют для производства хлористого бария и других химических продуктов. [c.153]

Сырую кислоту еще в теплом и жидком состоянии обрабатывают 815 лл (14 мол.) 95%-ного этилового спирта, содержащего 20—30 г (3—5% по весу) безводного хлористого водорода, и фильтрованием отделяют раствор от нерастворимых примесей. Фильтрат помещают в 3-литровую колбу снабженную обратным холодильником, добавляют 160 г безводного хлористого кальция и смесь кипятят с обратным холодильником, в течение 24 час. (примечание 7). С помощью сифона отделяют нижний слой и разбавляют его двухкратным объемом воды, чтобы выделить растворившийся сложный эфир, который присоединяют к главной порции. Ко всему количеству добавляют 408 мл спирта с содержанием 3—5% безводного хлористого водорода и 80 г хлористого кальция, после чего смесь кипятят еще 24 часа. Нижний слой вновь сифонируют и выделяют из него растворенный эфир так, как это описано выше. Верхний слой дважды промывают равным объемом воды (30—40°) и переносят в 2-литровую делительную воронку. Объем маслянистой жидкости составляет примерно 1 л. В ту же воронку приливают 500 Мл теплой воды, несколько капель фенолфталеина и постепенно, при взбалтывании, добавляют водный раствор аммиака (концентрированный водный аммиак, разбавленный двадцатью объемами воды) до тех пор, пока образовавшаяся эмульсия не станет розовой (на это требуется 50—100 мл). После этого добавляют спирт порциями по 100 мл, для того чтобы разрушить эмульсию и добиться быстрого разделения слоев обычно бывает достаточно прибавить 2—3 порции спирта. Нижний слой спускают и сохраняют (примечание 8). Маслянистый слой промывают три раза теплой водой, причем, если это нужно, добавляют спирт для того, чтобы уничтожить эмульсию Сложный эфир сушат безводным хлористым кальцием, фильтруют и перегоняют в вакууме. Выход этилового эфира три-декановой кислоты с т. кип. 163—165°/5 мм (178—180°/20 мм 197—198°/60л(л<) составляет 615—660 г (73—78% теоретич,). Путем дробной перегонки головной и остаточной фракций можно получить еще 50—70 г продукта 15—30 г эфира и кислоты выделяют из аммиачных промывных вод и из хлористого кальция, которым сушилась главная порция. Общий выход 685—710 г (81—84% теоретич. примечания 9 и 10). [c.594]

Для выделения чистого масляного альдегида жидкий продукт подвергают разгонке на ректификационной колонке. Отдельно собирают фракцию, кипящую ниже 74° С, которая представляет собой азеотропную смесь воды и масляного альдегида. Вторая фракция собирается в пределах 74—78° С. Высококипящая третья фракция состоит в основном из непрореагировавшего спирта с небольшой примесью масляной кислоты. Спирт отгоняется и может быть вновь использован в реакции. Азеотропная смесь из первой фракции содержит два слоя альдегид с 6% воды и воду слои разделяют в делительной воронке. Альдегидные фракции сливают, сушат хлористым кальцием и перегоняют. [c.273]

Углеводороды хлорируют в газообразном, жидком и твердом виде в присутствии катализаторов и без них. Для хлорирования используется газообразный хлор, поставляемый из цехов электролиза или со станции испарения, где он испаряется из баллонов или бочек. Хлор и органические продукты должны быть тщательно осушены, так как влага отрицательно влияет на ход процесса и вызывает коррозию аппаратуры. Осушку хлора производят в башнях, орошаемых крепкой серной кислотой. Осушку жидких углеводородов проводят твердой щелочью или хлористым кальцием. Процессы хлорирования идут, как правило, со значительным выделением тепла. [c.309]

С, промывают холодной водой и высушивают плавленым хлористым кальцием. Из продукта реакции полностью отгоняют растворитель в вакууме при комнатной температуре. Остаток — жидкий прозрачный продукт — весит 7 г 85,5%. Ди-чис-пропенилртуть имеет т. кип. 79—80° С/14 мм, 1,5628. [c.31]

Дистиллерная жидкость, являющаяся отходом содового производства (см. главу 8), представляет собой раствор хлоридов кальция и натрия, загрязненный примесями углекислого и сернокислого кальция, гашеной извести, песка и других веществ, находящихся в основном в твердой фазе. Обычно содержание этих примесей в дистиллерной жидкости составляет 25—35 г/л, или 200—280 кг1т соды. В жидкой фазе дистиллерной жидкости содержится 10— 10,5% a lg и 5% Na l. Описываемый способ получения хлористого кальция основан на концентрировании смешанного водного раствора этих двух солей — дистиллерной жидкости. Для получения возможно более чистого продукта дистиллерная жидкость до концентрирования предварительно отстаивается от взвешенных примесей и подвергается химической очистке. [c.164]

Вулканическая гипотеза признает возможность возникновения углеводородов в магматических очагах, залегающих в основании ныне действующих и потухших вулканов. В газовых эманациях, выделяющихся из магмы, содержатся наряду с другими газами и углеводороды, которые, попадая в верхние части земной коры, конденсируются и скопляются в трещинах, пустотах и пористых пластах. Цногда изверженные огненно-жидкие массы, пересекая при своем подъеме битуминозные породы (угли и сланцы), явля ются причиной возникновения продуктов перегонки, или дистилляции этих пород (жидкие битумы в шотландских горючих сланцах и др.). Какой же фактический материал привлекается в ее обоснование Во-первых, близкая связь некоторых нефтяных месторождений с изверженными породами и нахождение нефти в самих изверженных породах во-вторых, нахождение в вулканических эманациях метана, жидких углеводородов и твердых парафинов в базальтовых лавах близ вулкана Этны подобное же явление наблюдалось в вулканах Японии в-третьих, наличие в некоторых нефтяных месторождениях горячих вод глубинного (ювенильного) происхождения. Высокий процент во многих водах нефтяных месторождений хлористых кальция и магния некоторые исследователи склонны объяснить их глубинным происхождением. [c.307]

Трихлорстирол. Раствор 2,4,5-трихлорфенилметилкар-бинола в толуоле пропускают над окисью алюминия при 350° и остаточном давлении 115 мм. Продукты реакции собирают в приемнике, охлаждаемом жидким азотом, промывают 10%-ным раствором едкого натра и насыщенным раствором хлористого кальция, сушат и отгоняют толуол остаток перегоняют в вакууме [382]. [c.172]

НИК присоединяют таким обра1зом, чтобы конец алонжа был погружен в смесь воды со льдом, которую наливают в приемник перед началом перегонки (рис. 168). Бромистый этил собирается под слоем воды со льдом. Реакцию ведут до тех пор, пока из холодильника не перестанет стекать жидкий нерастворяющийся в воде бромистый этил. Дистиллят вместе с водой переносят в делительную воронку и сливают нижний слой бромистого этила в коническую колбу емкостью 250 мл. Колбу помещают в сосуд со льдом и при встряхивании понемногу приливают из капельной воронки концентрированную серную кислоту. Промывку серной кислотой производят с целью освобождения от эфира, образующегося в качестве побочного продукта реакции. Эта операция сопровождается выделением тепла, поэтому необходимо кислоту приливать постепенно к смесь охлаждать. Серную кислоту (около 10 г) добавляют до тех пор, пока жидкость в колбе не расслоится. Содержимое колбы переносят в делительную воронку, отделяют кислотный слой, промывают бромистый этил водой, разбавленным раствором бикарбоната натрия, затем снова водой и сушат над хлористым кальцием. Продукт перегоняют из маленькой перегонной колбы, нагревая ее в стакане с горячей водой. На конец холодильника надевают алонж с боковым отводом и соединяют его через пробку с охлаждаемым льдом приемником. Бромистый этил кипит при 38—39°. [c.424]

Ходжсон и Бэрд [82] пользовались нитрующей смесью для получения нитропроизводных ароматических альдегидов. Ни-тробензальдегид был ими получен следующим образом. К смеси 160 мл азотной кислоты (уд. в. 1,4) и 700 мл концентрированной серной кислоты добавляют в течение 2,5 часов 180 г бензальде-гида, при этом температура реакции не должна превышать 10°. После внесения бензальдегида перемешивание продолжают еще в течение 45 мин. Выделившийся продукт реакции — м-нитро-бензальдегид отфильтровывают от жидкой части (масла). Для удаления остатков маслянистого. продукта промывают последовательно водой, а затем водным раствором соды, снова водой и, наконец, сушат. Выход сырого м-нитробензальдегида составляет 152 г. Маслянистый фильтрат экстрагируют эфиром, вытяжку отфильтровывают, сушат над хлористым кальцием и эфир отгоняют. При этом в остатке получается смесь о- и п-нитробензальдегидов. Общий выход технических нитробензаль-дегидов составляет 215 г. Из содовой вытяжки получают 10 г смеси бензойной кислоты и о- и п-нитробензойных кислот. [c.40]

Кальций хлористый технический жидкий Раствор желтовато-серого или зеленоватого цвета ГОСТ 450-77 СаСЬ 35 Fe — не норм. хлориды (на Na l) —3,0 сульфаты и Mg b — не норм. нераств. ост. — 0,15 В качестве побочного продукта производства бертолетовой соли и соды. Обработка известняка соляной кислотой В цистернах, стальных бочках и стеклянных бутылях Для производства хлористого бария и других химических продуктов [c.242]

Содержание в продуктах реакции соединений, не растворимых в растворах хлористого кальция, позволяет сделать вывод, что концентрация высших спиртов в жидких продуктах синтеза увеличивается с добавкой щелочных промоторов в последовательности литий < натрий < калий < рубидий < цезий. В лучшем из испытывавшихся в ходе этих работ катализаторов [28] было 9,8% иона рубидия. Дальнейшее увеличение содержания рубидия в катализаторе, по-видимому, не вызывает значительного увеличения выхода. Эти результаты были подтверждены и цосле- [c.150]

После этого реакционную смесь осторожно выливают примерно в 300 мл ледяной воды и хорошо перемешивают. Твердые продукты нитрования отсасывают, основательно промывают водой и очищают (обычно перекристаллизацией). Жидкие нитросоединения разделяют в делительной воронке, водный раствор экстрагируют один раз эфиром, объединенныеорганическиефракции промывают водой,раствором бикарбоната натрия до нейтральной среды и еще раз водой, сушат хлористым кальцием и перегоняют. [c.290]

В настоящей работе исследовалась реакция взаимодействия сульфолена-3 2,4- и 3, 4-диметилсульфолепа-З с масляным и эпантовым альдегидами. Опыты проводились при 20, 50 и 80°. В качестве конденсирующего агента применялся едкий натр (в виде 10%-ного раствора), ингибитором полимеризации служил пирогаллол (0,05% к весу компонентов). Молярное соотношение сульфолен альдегид составляло 1 2 (при соот-дюшении компонентов 1 1 конденсация не происходила — возвращался исходный сульфолен). Методика проведения реакции заключалась в том, что к водно-спиртовому щелочному раствору приливалось (дважды равными порциями) рассчитанное количество сульфолена и альдегида в этиловом спирте, после чего реакционная смесь энергично перемешивалась при заданной температуре в течение определенного времени и по охлаждении экстрагировалась бензолом. Из высушенного над хлористым кальцием экстракта бензол отгонялся при пониженном давлении, а оставшиеся в перегонной колбе продукты подвергались дальнейшей обработке (жидкие перегонялись в вакууме, твердые перекристаллизовывались до постоянной температуры плавления) и исследованию. При 20° (независимо от продолжительности) альдегиды частично осмолялись, а сульфолен выделялся неизменным. Однако при нагревании реакционной смеси до 80° в течение 1,5 ч и последующей ее обработке по приведенной методике наряду с большим количеством смолы были выделены масляная и энанто-вая кислоты (в количествах, позволивших идентифицировать их по температуре кипения, показателю преломления и плотности, а также оставшийся после их отгонки не растворимый в обычных растворителях желтый порошок. Последний после промывки эфиром и сушки на воздухе не плавился при 230°, разлагаясь при дальнейшем нагревании, и дальнейшему исследованию не подвергался. Выход этого продукта (по-видимому, полимера сульфолена) составлял 40—45% от веса исходного сульфолена. Наиболее благоприятным для конденсации оказалось нагревание реакционной смеси при 50° в течение трех часов. При этом после отгонки бензола из бензольного экстракта оставалось светло-желтое масло, представляющее собой раствор продуктов конденсации в масляной или энантовой кислотах. Разделение этих продуктов проводилось вымораживанием при —70° в эфирном растворе. Кислоты растворялись в эфире и переходили в фильтрат, а не растворимые в эфире продукты конденсации отделялись на стеклянном фильтре и перекристаллизовывались из спиртобензольной смеси до постоянной температуры плавления. Структура полученных соединений устанавливалась при помощи ИК-спектров поглощения и данных элементарного анализа. Для некоторых продуктов при- [c.230]

Плавленый хлористый кальций, СаС12-2Н20, получают выпариванием жидкого хлористого кальция до концентрации 66—70%. Упаренный щелок сливают в тару—стальные барабаны, в которых он по охлаждении застывает в твердый продукт. Его получают также из отходов производства магния. Гигроскопичен. Плавленый хлористый кальций выпускают также в виде пластинок-чешуек и в виде мелкокристаллического продукта. [c.152]

Раствор хлористого кальция для отделения от взвешенных кристаллов Na l из отстойника 13 поступает в сгуститель 16, откуда слив перетекает в сборник 18, затем насосом подается в барабанный кристаллизатор 19 для дополнительного выделения соли из раствора и получения продукционного 38%-ного жидкого хлористого кальция. Часть раствора a lj из сборника 18 отбирается в цех получения твердого продукта.. [c.166]

Ниже приведены расходные коэффициенты на 1 т жидкого продукта в виде 38%-ного раствора СаС1з и твердого чешуйчатого 76%-ного хлористого кальция (в пересчете на 67% СаС12) [c.170]