Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Производство кальцинированной соды и хлористого аммония

    В производстве кальцинированной соды аммиачным методом после отделения кристаллического бикарбоната натрия получают маточный раствор, содержащий хлориды аммония и натрия, карбонат и бикарбонат аммония и другие соли. Обычно этот раствор подвергают дистилляции для выделения аммиака, который снова возвращают в содовый процесс. Хлористый аммоний может быть выделен выпариванием маточного раствора и высаливанием поваренной солью. [c.177]


    Во втором разделе описаны теоретические основы и технология производства кальцинированной соды и бикарбоната натрия. Наряду с аммиачным способом производства кальцинированной соды рассмотрены процессы получения побочных продуктов — хлористого кальция и хлористого аммония, а также основы технологии природной соды и технология получения содопродуктов при комплексной переработке нефелинового и сиенитового сырья. [c.2]

    Таким образом, процесс перехода компаний, специализирующихся на выпуске соды аммиачным способом, к получению кальцинированной соды и хлористого аммония как двух самостоятельных продуктов развивается быстрыми темпами. Для повышения эффективности производства кальцинированной соды и хлористого аммония [c.311]

    Самое щирокое применение хлорид натрия находит в химической промышленности, в частности, в электрохимических процессах получения хлора и каустической соды, хлората натрия, металлического натрия, в производствах кальцинированной соды, сульфата натрия, хлорида кальция, хлористого аммония, хлора нитро-зильным методом, а также в производстве пластмасс, в анилино-и лакокрасочной промышленности. [c.37]

    За последние 5—10 лет в промышленности получили практическое применение два новых метода производства хлора — электролизом соляной кислоты [39, 40] и из хлористого аммония (нашатыря) [41]. Эти методы получения хлора не связаны с одновременным выделением каустической соды, в качестве сырья в них используются трудно реализуемые отходы производства хлорорганических продуктов и кальцинированной соды. Однако эти методы имеют небольшой удельный вес в общем производстве хлора. [c.19]

    В производстве кальцинированной соды хлористый аммоний получают также из отработанных растворов хлористого кальция. Выпариванием этих растворов концентрацию хлористого кальция повышают до 50%. Полученный раствор загружают в автоклав и насыщают аммиаком и углекислым газом. Выпавший в осадок карбонат кальция отфильтровывают, а хлористый аммоний выкристаллизовывают из раствора [30]. [c.406]

    В качестве побочных продуктов производства кальцинированной соды по аммиачному методу могут быть получены также хлористый кальций (в результате переработки дистиллерной жидкости) и хлористый аммоний (из маточной жидкости после отделения бикарбоната натрия на вакуум-фильтрах). [c.32]


    С целью использования хлорнд-ных стоков в производстве кальцинированной соды аммиачным методом в НИОХИМе были проведены исследования по их переработке на хлористый кальций и хлористый аммоний. На основе этих работ созданы производства хлористого кальция на Лисичанском содовом заводе и Славянском содовом комбинате. Научные исследования, связанные с организацией производства хлористого кальция, сопровождались разработками по расширению области применения продукта (строительство и эксплуатация дорог) и получению ингибированного продукта с целью предотвращения коррозии металлических деталей автомобилей. [c.94]

    Определение агрессивных свойств растворов в производстве хлористого аммония методом выпаривания. Сб. " Исследования в области защиты металлов от коррозии в производстве кальцинированной соды и содопродуктов", Харьков, НИОХИМ, 1972, с. 76. [c.183]

    В промышленности двууглекислую соду готовят двумя способами 1) из готовой кальцинированной соды и 2) из сырого двууглекислого натрия, получаемого на фильтрах в качестве промежуточного продукта при производстве кальцинированной соды. Двууглекислый натрий должен быть тщательно отделен от раствора хлористого аммония и хорошо промыт. [c.285]

    ПРОИЗВОДСТВО КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ соды и ХЛОРИСТОГО АММОНИЯ [c.165]

    Исходным сырьем для производства двууглекислого натрия является содовый раствор, который готовят двумя способами 1) из готовой кальцинированной соды 2) из сырого бикарбоната, получаемого на фильтрах в качестве промежуточного продукта при производстве кальцинированной соды. При приготовлении раствора по второму способу бикарбонат должен быть тщательно отделен от раствора хлористого аммония и хорошо промыт. [c.539]

    Исходным сырьем для производства кальцинированной соды являются карбонатное сырье (известняк или мел) и хлористый натрий. Карбонат кальция обжигают с целью получения двуокиси углерода и извести. Двуокись углерода расходуется на карбонизацию водноаммиачного раствора хлористого натрия, а известь — на разложение хлористого аммония с целью регенерации циркулирующего аммиака. [c.425]

    Как азотное удобрение хлористый аммоний в СССР применяют ограниченно и выпускают в небольших количествах. Однако его производство может быть экономически оправдано, например в случае использования промежуточных маточных растворов, образующихся при получении кальцинированной соды. [c.247]

    Приведены физико-химические основы каждой стадии, даны технологические схемы, описаны основная аппаратура и режим ее работы, принципы автоматического регулирования отдельных процессов и требования по охране труда. В специальной главе показанц дальнейшие пути развития производства кальцинированной сода. Рассмотрены совместное получение соды и хлористого кальция, соды и хлористого аммония, получение соды из нефелина и природных источников. Освещен опыт применения вычислительной техники в зшравлении производством кальцинированной соды. [c.2]

    Хлористый аммоний применяется преимущественно в промышленности — при пайке металлов и нанесении на металлическую поверхность покрытий (цинкование, лужение и др.), для изготовления гальванических элементов, в текстильной промышленности и др. Как азотное удобрение хлористый аммоний в СССР применяют ограниченно и выпускают в небольших количествах. Однако его производство может быть экономически оправдано, например в случае использования промежуточных маточных растворов, образующихся при получении кальцинированной соды. [c.176]

    Рационализация аммиачного способа производства соды (метод получения кальцинированной соды и хлористого аммония как двух самостоятельных продуктов) [c.296]

    Сырьем для производства кальцинированной соды служит поваренная соль в виде насыщенного водного раствора (рассола), аммиак и известняк или мел и уголь. Сущность процесса получения кальцинированной соды заключается в следующем. Раствор поваренной соли вначале насыщают аммиаком (аммонизация раствора), а затем углекислотой (карбонизация раствора) при этом происходит химическое взаимодействие этих веществ, в результате чего образуется малорастворимый, выпадающий в осадок бикарбонат натрия NaH Os, а в растворе остается хлористый аммоний NH4 I. Суммарно этот процесс может быть выражен следующим химическим уравнением  [c.94]

    Компании, специализировавшиеся на выпуске соды традиционным аммиачным способом, не имели внутри своего производственного аппарата предприятий по получению синтетического аммиака. Переход от традиционного способа к новому, к получению кальцинированной соды и хлористого аммония как двух самостоятельных продуктов, потребовал от указанных компаний организовать производство синтетического аммиака. [c.307]


    Поэтому компании, специализирующиеся на выпуске соды аммиачным способом, устремились было в сферу производства синтетического аммиака, стремясь взять под свой контроль этот источник ценного сырья. Так, например, компания Асахи гарасу в 1957 г. приступила к внедрению метода получения кальцинированной соды и хлористого аммония как двух самостоятельных продуктов на своих предприятиях в районе Гои (префектура Тиба), причем здесь же было налажено самоснабжение аммиаком с использованием в качестве сырья природного газа. [c.310]

    Наибольшие количества хлористого йммония получают в качестве побочного продукта в производстве кальцинированной соды. При реакции хлористого натрия с аммиаком и двуокисью углерода образуется бикарбонат натрия, который отделяют от раствора фильтрацией. Хлористый аммоний выделяют из раствора путем кристаллизации с последующей промывкой и сушкой [33]. [c.406]

    Перед поступлением на производство кальцинированной и каустической соды рассол подвергается предварительной очистке от солей кальция и магния. В производстве кальцинированной соды эта операция предотвращает загрязнение и необходимость частой чистки аппаратов отделения абсорбции от нерастворимых веществ — СаСОз и Mg (ОН) 2. Одновременно исключается возможность образования сернокислого и хлористого аммония, присутствие которых в рассоле снижает степень утилизации натрия в процессе карбонизации. [c.55]

    По требованию потребителей выпускается продукт с влажностью не более 0,5%. В хлористом аммонии II сорта, отгружаемом предприятиям черной металлургии, дополнительно нормируется содержание сульфатов (в пересчете на сульфат натрия) не более 1,0%. В хлористом аммонии, изготовляемом Березниковским содовым заводом из отходов производства кальцинированной соды, допускается содержание хлоридов (ЫаС1) в пересчете на сухой продукт не более 0,6%. [c.99]

    В настоящее время компании, выпускающие соду аммиачным способом, в широких масштабах переходят к реализации хлористого аммония (МН4С1), получаемого в процессе производства кальцинированной соды, в качестве удобрения. Быстро растет и производство цемента на основе использования углекислого кальция (СаСОз). [c.297]

    Для комплексного решения проблемы обезвреживания сточных вод и ликвидации отходов производства кальцинированной соды необходимо изучить перспективную потребность народного хозяйства СССР в товарных хлоридных продуктах (хло1рис-том кальции и поваренной соли), получаемых из дистиллерной жидкости, или в хлористом аммонии и хлористом магнии, получаемых при частичном изменении технологической схемы. [c.248]

    Согласно японским данным [11], для высаливания кристаллов ЫН4С1 из отработанных растворов хлористого аммония, полученных в процессе производства кальцинированной соды по методу Сольве, применяют ЫаС1. По другим сведениям [12], для выделения чистого сульфата алюминия из водных растворов используется этиловый спирт. [c.29]

    В производстве кальцинированной соды применяют МаС1 для высаливания кристаллов ЫН4С1 из отработанных растворов хлористого аммония. [c.13]

    Итак, проблема обеспечения японской содовой промышленности солью, используемой в качестве сырья, имеет чрезвычайно серьезный характер, причем решить эту проблему, добиться снижения высоких расходов на соль невозможно даже при переключении на ра110ны поставок, близко расположенные от Японии, или при пшроком внедрении отечественного оборудования для переработки рассолов. В подобных условиях особо важное значение для рационализации процесса получения соды аммиачным способом, для снижения издержек производства кальцинированной (и каустической) соды, для повышения конкурентоспособности продукции приобрело эффективное использование дорогой соли, поставляемой содовой промышленности в качестве сырья. Единственный заслуживающий внимания путь рационализации производства аммиачной соды состоял в том, чтобы отказаться от применения хлористого аммония, не имевшего прежде почти никако11 практической ценности при регенерации аммиака, и выпускать его в виде удобрения. Другими словами, речь шла о переходе к методу получения кальцинированной соды и хлористого аммония как двух самостоятельных продуктов. При производстве соды аммиачным способом коэффициент использования соли [c.304]

    Производство кальцинированной соды по аммиачному способу на различных содовых заводах осуществляется почти по одной и той же технологической схеме. Различны только конструкции, размеры и производительность отдельных групп аппаратов. Весь процесс производства соды можно разделить на несколько этапов, каждый из которых осуществляется в одном или нескольких (соединенных между собой) аппаратах. В содовом производстве такие этапы принято называть станиц ИЯМИ. В производстве кальцинированной соды имеются следующие станции 1) насыщения соляного раствора аммиаком, или станция абсорбции 2) газовых компрессоров 3) осаждения двууглекислого натрия насыщением аммиачно-соляного раствора двуо кисью углерода — станция карбонизации 4) отделения двууглекислого натрия от раствора хлористого аммония — станция фильтрации 5) регенерации аммиака из хлористого аммония — станция дестилляции и 6) разложения двуугле-киаюго натрия на двуокись углерода и кальцинированную соду — станция кальцинации. [c.529]

    В Пейнсвилле (Охайо, США) крупное производство окиси магния из доломита, содержащего 20% MgO, комбинируется с производством кальцинированной соды. Газ, получаемый при обжиге доломита в щахт-ных печах и содержащий до 40% СОг, используется в содовом производстве и для переработки гидроокиси магния. Доломитовое молоко направляют на станцию дистилляции содового завода, где оно взаимодействует с раствором хлористого аммония (с фильтровой жидкостью). При достаточном количестве доломитового молока, обеспечивающем эквивалентное соотношение между СаО и NH4 I, гидроокись магния не вступает в реакцию, остается неизменной, а Са(0Н)2 превращается в a l2  [c.185]

    Сырьем для производства хлористого аммония являются жидкие отходы производства кальцинированной соды. Фильтровая жидкость содового производства смешивается с нашатырным маточником вакуум-кристаллизации в соотношении 1 1 для получения смешанного раствора. Очистка смешанного раствора от железа производится гидросульфидом натрия. Образовавшийся шлам отстаивается и возвращается в содовое производство, а осветленный раствор подается на дегазацию. Дегазация смешанного раствора предназначена для отгонки аммиака с последующим использованием его для получения аммонизированного рассола. Дегазированный раствор поступает в отделение выпарки. Упаривание дегазированного раствора производится с целью получения насыщенного раствора МН4С1 концентрацией 25—27%. Упаренный раствор после выпарки поступает в сборник, из которого насосами перекачивается в соляной отстойник для выделения соли из суспензии. Осветленный соляной маточник подается на вакуум-кристал-лизацию хлористого аммония. При выпаривании выпадает кристаллический хлористый аммоний, который отделяется от маточника вакуум-кристаллизации путем сгущения суспензии в отстойниках. Осветленный нашатырный маточник идет на приготовление смешанного раствора, а сгущенный хлористый аммоний поступает на центрифугу и далее на сушку. [c.149]

    В производстве соды обычно используют растворы, содержащие 310 г/дм Na l. При этом степень использования натрия обычно не превышает 75%. Для достижения максимального значения Уыа к рассолу в процессе карбонизации следует добавлять твердую поваренную соль, Это возможно только при наличии на заводе чистой поваренной соли, получаемой, например, в цехе хлористого кальция или хлористого аммония. Однако это удорожает продукт (кальцинированную соду) и создает дополнительные технические трудности. Кроме того, на практике систему не доводят до равновесного состояния, так как для этого требуется продолжительное время, что экономически невыгодно. [c.426]

    Расширение производственных мощностей по выпуску хлористого аммония ведет к увеличению потребностей в аммиаке. Тонна закупаел 0Г0 на рынке аммиака стоит 125 тыс. иен. Издержки производства тонны кальцинированной соды и тонны хлористого аммония при использовании закупаемого аммиака составляют в целом 33 тыс. иен (здесь и далее — по расчету Кэндзи Нисиномия). Тонна хлористого аммония обходится в 17 тыс. иен, а тонна кальцинированной соды — в 16 тыс. иен, заметно дешевле, чем при традиционном аммиачном способе. Однако с учетом 2—3 тыс. иен комиссионных и прочих расходов, набегающих в сфере обращения, оказывается, что эти [c.307]

    С 1900 г. и до начала первой мировой войны производство содоиро-дуктов продолжало развиваться и составило в 1913 г. около 160 тыс. т кальцинированной соды [1, с. 205]. Основное количество соды— 92,3 тыс. т — было выработано на Донецком содовом заводе. Здесь к тому времени было осуществлено укрупнение оборудования с установкой нового, более мощного элемента абсорбции — дистилляции производительностью 260—280 т/сут было создано производство хлористого аммония. [c.86]

Смотреть страницы где упоминается термин Производство кальцинированной соды и хлористого аммония: [c.297]    [c.305]    [c.308]    [c.310]    [c.35]    [c.35]    [c.287]    [c.287]    [c.46]    [c.297]    [c.305]    [c.306]    [c.311]   
Смотреть главы в:

Технология соды -> Производство кальцинированной соды и хлористого аммония



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Аммоний производство

Аммоний хлористый

Кальцинированная сода

Производство соды

Сода сода



© 2025 chem21.info Реклама на сайте