Материалы для футеровочных работ

Если по каким-либо соображениям выбран материал дешевый, но малостойкий в данных условиях эксплуатации, то это экономически себя не оправдывает. Бывает также, что различные материалы по стойкости к среде одинаковы, но стоимость выполнения этих защитных покрытий разная. Какому из них отдать предпочтение, если отсутствуют практические данные по их эксплуатации Практика показала,, что срок службы защищенных футеровкой аппаратов определяется, в первую очередь, не устойчивостью применяемых материалов, а качеством футеровочных работ, особенно для диабазовых футеровок на силикатной замазке. [c.151]

В бетонных, железобетонных и кирпичных сооружениях до начала футеровочных работ нужно проверить качество бетона и кирпичной кладки. Для этого внутреннюю поверхность сооружения простукивают стальным молотком. При хорошем качестве материала звуки должны быть ровными и звонкими. [c.93]

Футеровка аппаратуры на замазке арзамит осуществляется по двум вариантам. По первому кладку штучного материала производят полностью на замазке арзамит, по второму— на этом вяжущем укладывают только слой футеровки, непосредственно соприкасающийся с агрессивной жидкостью или газом. В целях снижения стоимости футеровочных работ чаще всего первый слой штучных материалов укладывают на силикатных кислотоупорных замазках, а второй слой — на замазке арзамит. В этом случае на поверхность первого слоя штучного материала наносят жидкую замазку арзамит, состоящую из равных частей арзамит-муки и арзамит-раствора. Замазку наносят металлическим шпателем, равномерно распределяя ее по всей защищаемой поверхности с доведением общей толщины слоя до 3—4 мм. Замазкой арзамит шпаклюют также с тыльной стороны и по боковым граням штучные материалы, предназначенные для кладки. По высыхании шпаклевочного слоя (через 20—25 ч) приступают к футеровке днища аппарата. [c.184]

При использовании фасонной кислотоупорной керамики (плитки и кирпича) резко сокращается объем работ по их подгонке, уменьшается потеря материала, повышается производительность облицовочных и главным образом футеровочных работ. [c.211]

В крупногабаритных аппаратах с плоским днищем без нижнего люка необходимо предусматривать в нижней части корпуса монтажные люки (лазы), которые обеспечивают подачу футеровочного материала внутрь аппарата и пожаро- и взрывобезопасность при выполнении футеровочных работ. Эти люки располагают на расстоянии не менее 500 мм от днища аппарата. Пример защиты таких люков приведен на рис. 10.27. [c.219]

Для футеровочных работ стремятся применять материалы наиболее плотные, т. е. обладающие малым водопоглощением. Поэтому, если результаты анализа образцов на водопоглощение окажутся неудовлетворительными, партия материала бракуется или используется при выполнении менее ответственных работ (облицовка стен складских помещений и т. п.). [c.31]

Серный цемент, или мастика на основе серы, представляет собой вяжущий материал, применяемый в расплавленном состоянии для связывания штучных керамических материалов при футеровочных работах. [c.38]

Опыт эксплуатации аппаратов и сооружений, футерованных плитками, показал, что металлический корпус или кожух подвергается коррозии обычно вследствие проницаемости футеровочного шва и что наиболее уязвимыми являются места соединений плиток между собой. Для создания герметичности в аппаратуре и для уплотнения швов применяются различные вяжущие вещества — цементы. Эффективность работы футерованных аппаратов решается, таким образом, в значительной степени качеством вяжущего материала — цемента. [c.456]

Футеровочный материал для антикоррозионной защиты стальной химической аппаратуры для работы со средами высокой агрессивности [c.207]

Для мельниц рудного самоизмельчения (без добавки шаров диаметром 100-125 мм) с реверсивным вращением барабана хорошо зарекомендовали себя футеровочные плиты из твердого никелевого чугуна со сменными прижимными полосами — ребрами из хромо-молибденовой стали. Расстояние между ребрами в цилиндрической части барабана около 450 мм. Установлено, что ребра на футеровке в мельницах самоизмельчения играют важную роль при изношенных ребрах мельницы не могут работать из-за скольжения материала. Число радиальных ребер на торцевых крышках назначают, исходя из расстояния между ними 900-1000 мм по дуге окружности с диаметром, равным внутреннему диаметру барабана. [c.783]

Имеется несколько групп огнеупоров динасовые (кислые), полу-кислые, шамотные, тальковые и др. Они отличаются химическим составом и предназначаются для работы в определенных средах. Основное применение огнеупоры находят в виде футеровочного и строительного материала для аппаратов и печей, работающих при высокой температуре. [c.236]

Холодные би1 умные мастики в последнее время применяют в качестве вяжущих и прослоечных материалов при выполнении футеровочных и облицовочных работ. В состав холодных битумных мастик входят битум, кислотоупорный наполнитель, мягчи-тель — зеленое масло, петролатум и асбест. Применяют мастики при рабочей температуре материала 50—70°С, что по сравнению с обычными битумными мастиками, имеющими рабочую температуру 180—200°С, является значительным преимуществом с точки зрения техники безопасности и удобства производства работ. [c.65]

Требования, предъявляемые к подовому камню. Подовый камень является самой ответственной частью футеровки. Недоступность каналов для осмотра и ремонта делают невозможным своевременный профилактический ремонт подового камня, поэтому срок его жизни, определяющий длительность непрерывной работы печи, в сильной степени зависит от свойств футеровочных материа лов и качества работы при изготовлении камня. [c.306]

В стандарте на метлахские плитки отсутствуют требования к кислотоупорности и термической устойчивости. Поэтому, в зависимости от условий работы метлахских плиток в качестве футеровочного материала, всегда следует предварительно определять один или оба указанных показателя. [c.130]

Однослойные футеровки нз антегмита показали полную надежность в работе. Заслуживает большого внимания опыт применения бронированных трубопроводов из антегмита марки АТМ-1 (стальные фланцевые трубы со вставленными трубками из антегмита-1). Антегмит марки АТМ-1 как футеровочный материал обладает высокой химической стойкостью, теплопроводностью, а также повышенными механическими свойствами. [c.262]

Эти составы под названием замазки арзамит широко применяют для футеровочных работ. Замазки используют в качестве самостоятельного футеровочного материала или подслоя для заделки швов при футеровке штучными материалами и для склеивания фаолита, ан-тегмита и других пластмасс. Замазки состоят из двух компонентов арзамит — раствора, т. е. фенолоформальдегидной смолы, и арзамит-порошка, состоящего из наполнителя (кварцевая мука, кремнезем, сульфат бария, графит) и ускорителя отверждения (паратолуолсульфо-хлорид). За час до употребления компоненты смешивают (эти замазки быстро схватываются) и отверждают в течение суток при комнатной те мпературе и за несколько часов при 70°С. [c.205]

Сокращение сроков кладки и ремонта футеровки достигается при применении в качестве футеровочного материала крупногабаритных бетонных блоков, например размером 1000x500x200 мм и массой 200 кг. Блоки крепят к корпусу печи анкерными болтами. В низкотемпературных зонах успешно используют блоки, изготовленные из шамота и жидкого стекла, содержащие около 60% А Оз. На заводе Пунане Кунда были успешно испытаны крупногабаритные блоки из магнезиального бетона (магнезит 90—96%) на жидком стекле и рекомендованы к применению для футеровки зон спекания вращающихся печей. Изготовление крупногабаритных блоков в заводских условиях является важным положительным фактором, так как позволяет повысить их качество и ускорить проведение футеровочных работ. [c.297]

Вяжущие составы на основе феноло-формальдегидной смолы под названием замазки арзамит широко применяют для футеровочных работ. Их используют в качестве самостоятельного футеровочного материала или подслоя для заделки швов при футеровке штучными материалами и для склеивания фаолита, антегмита и других пластмасс. Замазки арзамит включают два компонента арза-мит-раствор, т. е. феноло-формальдегидную смолу, и ар-замит-порошок, состоящий из наполнителя (кварцевая мука, кремнезем, сернокислый барий, графит) и катализатора—ускорителя отверждения (паратолуолсульфо-хлорид). За час до употребления компоненты смешиваются (эти замазки быстро схватываются) они отверждаются в течение суток при комнатной температуре и за несколько часов при 70 °С. В настоящее время известны арзамиты семи марок, различающихся по стойкости в [c.126]

Беттаунит и высокие. Материал хоропю сопротивляется сжимающим нагрузкам, но неудовлетворительно работает на растяжение и на изгиб <800 Футеровочный материал для абсорбционных, сушильных и поглотительных башен при нитро-зном и контактном способах получения серной кислоты и для аппаратов, подверженных воздействию агрессивных кислот и газов при высоких температурах [c.197]

Применение. Г. используют в металлургии для изготовления плавильных тиглей и лодочек, труб, испарителей, кристаллизаторов, футеровочных плит, чехлов для термопар, в кач-ве противопригарной присыпки и смазки литейных форм. Он также служит для изготовления электродов и нагревательных элементов электрич. печей, скользящих контактов для электрич. машин, анодов и сеток в ртутных выпрямителях, самосмазывающихся подшипников и колец электромашин (в виде смеси с А1, Mg и РЬ под назв. гра-фаллой ), вкладышей для подшипников скольжения, втулок для поршневых штоков, уплотнительных колец для насосов и компрессоров, как смазка для нагретых частей машин и установок. Его используют в атомной технике в виде блоков, втулок, колец в реакторах, как замедлитель тепловых нейтронов и конструкц. материал (для этих целей применяют чистый Г. с содержанием примесей не более 10" % по массе), в ракетной технике-для изготовления сопел ракетных двигателей, деталей внеш. и внутр. теплозащиты и др., в хим. машиностроении-для изготовления теплообменников, трубопроводов, запорной арматуры, деталей центробежных насосов и др. для работы с активными средами. Г. используют также как наполнитель пластмасс (см. Графитопласты), компонент составов для изготовления стержней для карандашей, при получении алмазов. Пирографит наносится в виде покрытия на частицы ядерного топлива. См. также Углеграфитовые материалы. [c.608]

При производстве одного из наиболее важных огнеупорных материалов — динаса жидкая фаза также играет определяющую роль. Динас — кислый огнеунор, по составу примерно на 90% (мае.) состоящий из S1O2 и 10% (мае.) СаО. В фазовом отношении представлен в основном тридимитом. Последний является более желательной фазой, чем другие полиморфные разновидности Si02, поскольку превращение его из высокотемпературной формы в низкотемпературную сопровождается значительно меньшим изменением объема, чем, например, при аналогичном превращении кварца, а это весьма важно при работе тридимита как футеровочного материала. Так как исходным материалом для производства динаса является кварц, его необходимо перевести при нагревании в тридимит. Этот процесс в твердой фазе идет очень медленно. Добавление же небольшой массы СаО приводит к появлению при сравни- [c.120]

Защита футеровочными и другими материалами [117]. Футеровка штучными материалами используется для защиты крупногабаритной аппаратуры емкостей, колонн, автоклавов и другого оборудования. Футеровка заключается в нанесении на заранее подготовленную металлическую поверхность слоя вяжущего материала — замазки, цемента, бетона (так называемая шпатлевка). После просушки этого слоя футеровочные плитки укладывают на замазку, образующую подплиточный слой толщиной 5—8 мм и заполняющую швы между плитками. Футеровку просушивают, а швы в некоторых случаях окисло-вывают (при работе в кислых средах). Футеровка выполняется в один, два и более слоев. Большое распро странение получили комбинированные футеровки с применением полиизобутиленового или резино-эбонитного подслоя. [c.249]

В качестве футеровочного материала для зон спекания опробованы различные виды легковесных теплоизоляционных огнеупоров они показали высокую стойкость. Это высокоглиноземистый легковес (84—85% АЬОз и 14—15% 5102), а также легковес динасового типа (84—85% ЗЮа и 11—12% АЬОз), необходийым условием устойчивости работы которых при 1373—1873 К является образование на их поверхности защитного стекловидного слоя, а также обмазки. При применении легковесов примерно на 60% снижаются потери тепла через корпус печи в зоне спекания. Практикуется комбинированная укладка разных огнеупоров в одной зоне учитывающая особенности их свойств. [c.298]

В мельницах с периферийной разгрузкой (рис. 76з) достигается большая удельная производительность чем в мельницах с разгрузкой через цапфу. Они могут работать при крупном размоле открытым циклом, а при тонком— замкнутым циклом с воздушным сепаратором. Мельницы с периферийной разгрузкой используются преимуществен ю прн размоле ша.мота на заводах огнеупоров извести—на заводах силикатного кирпича и других вяукущих материалов при небольших масштабах производства. Существенным недостатком мельниц этого типа является довольно сложная конструкция крепления футеровочных плит и уплотнений. М е л ь н и ц ы с разгрузкой через решетку, расположенную в торцовой части барабана (рис. 76г), лишены этого недостатка. Измельченный материал проходит через щели колосниковой решетки, поднимается радиально расположенными ребрами и пересыпается в разгрузочную полую цапфу. Герметизация мельницы этого типа обеспечивается надежными уплотнениями. Поэтому она меньше выделяет пыли, чем мельница с периферийной разгрузкой. Конструкция колосниковой решетки проста и позволяет быстро сменять износившиеся колосники. Вследствие этого мельницы с торцовой колосниковой решеткой вытесняют мельницы с периферийной разгрузкой. [c.148]

На основе экспериментальных работ НИИПМ, оптимальная толщина слоя полиэтилена равна 200—240 мк ткань приклеивалась к защищаемой поверхности эпоксидным компаундом К-153 холодного отверждения при нанесении клея на склеиваемые поверхности вакуумным способом в течение 18—24 ч, при этом обеспечивалась достаточная адгезия. Стыковые участки футеровочного материала соединяли методом контактной сварки — на зачищенную поверхность шва наносили полиэтиленовую ленту толщиной около 0,5 мм и приваривали нагретым утюгом через слой целлофана или пленку фторопласта-4. [c.114]

Отвердевший листовой фаолит может быть применен для защиты от коррозии шахтных сушильных агрегатов катализаторных фабрик нефтеперерабатывающих заводов. Такие агрегаты работают в среде конденсироваппого кислого водяного пара в смеси с воздухом. Температура агрессивной среды двух боковых газоходов колеблется в пределах 47—110°. Исходя из температурного режима и условий работы шахтной сушилки, возможна защита двух боковых газоходов фаолитовыми листами толщиной 8 мм, прикрепленными фаолитовой замазкой. Эти листы дополнительно крепятся к корпусу сушилки при помощи шпилек. В дальне11шем в нефтяной промышленности следует шире использовать фаолит в качестве полноценного кислотостойкого материала для трубопроводов, как заменителя нержавеющей стали. Фаолит в качестве конструкционного и футеровочного материала может быть использован в аппаратуре новых нефтехимических производств (синтетических жирных кислот, спиртов, моющих средств). = [c.141]

В трубных мельницах для распределения по длине мельницы шаров разного диаметра применяют, как известно, межкамерные перегородки. Но они ухудшают работу мельницы, препятствуя прохождению материала, а главное, оказывая большое сопротивление потоку воздуха, просасываемого через мельницу для удаления мельчайших зерен при сухом помоле. Применение самосортирующих футеровочных плит позволяет отказаться от перегородок в первых камерах, загружаемых шарами. [c.110]

Исследования, проведенные в НИИЖБ В. В. Шнейдеровой, показали, что с увеличением поверхностной пористости прочность сцепления несколько снижается помимо того, увеличение поверхностной пористости свышс 5% приводит к дополнительному расходу лакокрасочного материала и росту трудозатрат при нанесении подготовительных слоев. Таким образом, при защите бетона и железобетона состояние поверхности — один из основных факторов, определяющих эффективность защиты, чем и обусловливается важность качественной подготовки поверхности при производстве антикоррозионных работ. Другими факторами, влияющими на эффективность защиты, являются для лакокрасочных и мастичных покрытий—диффузионные свойства используемых материалов и сплошность нанесенных пленок, для оклеечных, гуммировочных, футеровочных, облицовочных и других покрытий — непроницаемость материалов и сплошность швов, которая зависит от качества выполнения работ. [c.10]

В результате совместных работ ВНИИнеруд, НИУИФ и института Проектхимзащита разработан новый футеровочный материал Спринг-пласт из природного графита, пропитанного бакелитовым лаком. Номенклатура плиток из Спринг-пласта включает семь типоразмеров (рис. 11), которые охватывают основные типоразмеры аппаратов и газоходо предприятий по производству минеральных удобрений. Выполненные из шпунтованной плитки футеровки сборника промежуточной пульпы [c.109]

Из слоистых фенопластов в качестве химстойкого футеровочного материала применяется ткань, пропитанная смолой. Аппараты и трубопроводы, отфутерованные таким материалом, могут работать при температурах не выше -1-120°. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология