Литые изделия обработка

Технико-экономические расчеты показывают, что по сравнению с другими методами производства формовых резиновых изделий литьевой метод имеет ряд преимуществ. За счет сокращения цикла вулканизации производительность труда повышается на 35—50%. Отходы резины уменьшаются на 25—30%, качество изделий повышается, сокращается брак. Благодаря исключению операций по заготовке деталей и исключению последующей их обработки повышается съем продукции с единицы производственной площади,, Метод литья под давлением позволяет получать изделия сложной конфигурации, включая резинометаллические изделия. Производство литых изделий поддается механизации и автоматизации. [c.249]

Важное значение имеют история материала, виды обработки, которые он претерпел. Литые изделия и металл сварного шва, как правило, имеют крупное зерно, малую плотность дислокаций, что приводит к излучению [c.307]

Получение литых изделий иэ таких смол имело существенные недостатки они представляли сильнокислые вещества и были склонны к растрескиванию. Значительного улучшения достигают, если полученные гели нейтрализуют органическими и неорганическими основаниями илн щелочными, нейтральными или даже слабокислыми электролитами (галогенидами илн окса-латами щелочных металлов или аммония), а затем смолу тщательно промывают. Пористость изделий, связанную с технологией получения смол, можно устранить, применяя последующую обработку при повышенной температуре и под давлением 2. [c.466]

Литье изделий из полимерных материалов под давлением (формование впрыскиванием) является высокопроизводительным методом. Оно позволяет получить за короткий промежуток времени, от нескольких десятков секунд до 1—2 минут, одно или несколько сложнейших изделий в почти законченном виде. Для изготовления таких изделий методом механической обработки понадобилось бы очень много времени. [c.104]

Каменное литье — изделия из некоторых плавленых горных пород, главным образом базальта и диабаза. Такие горные породы содержат до 50% 5102. Изделия из них обладают высокой химической стойкостью и стойкостью к истиранию. Из каменного литья изготовляют плитки для футеровки химической аппаратуры, шары для шаровых и трубчатых мельниц. Производство каменного литья сводится к плавке кусковой горной породы, отливке изделий и их термической обработке. [c.167]

Использование синтетических смол в качестве связующего в литейных формах (корковое литье) позволяет автоматизировать их производство, сократить на 30—40% расход металла, уменьшить в 1,5 раза площади формовочных цехов и резко сократить последующую механическую обработку литых изделий. [c.10]

Эбонитовые смеси, применяемые для изготовления аккумуляторных баков, деталей к ним и других формованных или литых изделий, относятся к наполненным смесям. Аккумуляторные баки по условиям их работы должны иметь теплостойкость не нил<е 50 °С, что достигается прибавлением в смесь пемзы, каолина или асбестита. Применение последнего весьма значительно повышает теплостойкость эбонита. Подобные смеси (вулкан-асбест) находят применение для изготовления вулканизационных форм (матриц) в производстве ковриков из мягкой резины. Введение ингредиентов, повышающих теплостойкость, одновременно увеличивает твердость эбонита. Для обработки таких изделий необходимы инструменты из быстрорежущей стали или с наконечниками из твердых сплавов. [c.140]

Полиэтилен представляет собой твердый материал, белый в тол-сто.м слое, бесцветный и прозрачный в тонком. Выпускается в виде пленок разной толщины, лент, листов, блоков, трубок, прутков и т. п. Этот пластик сохраняет свою форму до 80—120° С (в зависимости от сорта), отличается высокой морозостойкостью (теряет свою эластичность лишь при температуре ниже — 60° С), исключительными диэлектрическими свойствами, стойкостью к действию воды, газов, кислот, щелочей, солей, масел и некоторых растворителей. Полиэтилен имеет малую плотность (0,92—0,93), стоек к истиранию, легко подвергается механической обработке, склеивается и сваривается. Из него изготовляются разнообразные формованные и литые изделия. [c.284]

Полиэтилен (—СНг—СНг—)п получают из этилена полимеризацией под давлением 1500—2000 МПа при 180—200° С с использованием в качестве инициатора небольших количеств кислорода (0,005—0,05%) или полимеризацией при атмосферном или небольшом давлении (2-10 —6-10 МПа) и невысокой температуре (60—70 С) в присутствии комплексных металлорганических катализаторов. Полиэтилен представляет собой твердый материал, белый в толстом слое, бесцветный и прозрачный в тонком. Выпускается в виде пленок разной толщины, лент, листов, блоков, трубок, прутков и т. п. Этот пластик сохраняет свою форму до 80—120°С (в зависимости от сорта), отличается высокой морозостойкостью (теряет свою эластичность лишь при температуре ниже —60°С), исключительными диэлектрическими свойствами, стойкостью к действию воды, газов, кислот, щелочей, солей, масел и некоторых растворителей. Полиэтилен имеет малую плотность (0,92—0,93), стоек к истиранию, легко подвергается механической обработке, склеивается и сваривается. Из него изготовляются разнообразные формованные и литые изделия. [c.109]

На рис. 2-2 изображена шахтная цилиндрическая электропечь серии Ш для термической обработки изделий, загружаемых в корзину, а также крупных изделий, устанавливаемых непосредственно на под печи (сварные конструкции, кованые или литые изделия). [c.51]

Формы изготовляют из металла литьем, механической обработкой, гальваническим ме-, тодом и напылением. Выбор способа изготовления и материала формы определяется многими факторами. Формы, полученные методом литья из алюминия, несмотря на их высокую стоимость, позволяют получать сложные изделия высокого качества. Стальные формы, изготовленные сваркой из листа, являются наиболее распространенными вследствие низкой стоимости и возможности изготовления изделий больших размеров. [c.721]

Гипс, получаемый путем обработки паром под давлением, отличается от обычного строительного гипса большей мономинерально-стью структуры, более крупными размерами кристаллов, неволокнистым их строением, меньшей водопотребностью для получения теста нормальной густоты и повышенной прочностью. Эти показатели и дали основание тому, что гипс, получаемый обработкой паром под давлением, стали называть высокопрочным. Следует отметить, что уменьшение нормальной густоты гипсового теста и вызываемое этим повышение прочности материала относятся в значительной степени только к литым изделиям из гипса. При изготовлении же изделий из массы жесткой консистенции количество воды, необходимое для различных видов гипса, во всех случаях почти одинаковое, а это обусловливает примерно одну и ту же прочность изделий. Недостатком высокопрочного гипса является повышенная ползучесть, т. е. появление неупругих деформаций при длительном выдерживании под нагрузкой. Высокопрочный гипс используется в настоящее время главным образом для изготовления различных форм и некоторых других целей. [c.56]

Жидкость №5 (ТУ МХП 2416—54) не перегоняется при температуре до 250° С (1 мм рт. ст.). Применяется в качестве смазки при высоких температурах (200° С), как основа для консистентных смазок и как демпферная и амортизационная жидкость. Важной областью применения является обработка разнообразных форм (из резины, пластических масс и др.) эмульсиями жидкости № 5 для устранения прилипания изделий при прессовании, а также при изготовлении скорлупчатых форм (песок, связанный феноло-формальдегидной смолой) для цветного литья. Такая обработка защищает от прилипания к металлу корковой формы. [c.572]

Цинковые антифрикционные сплавы предназначены для производства монометаллических и биметаллических изделий и полуфабрикатов методами литья и обработки давлением. [c.188]

Химия в последнее время стала играть весьма значительную роль и в самих технологических процессах машиностроения. Наряду с чисто механическими методами обработки металлов в технологию внедряются химические и электрохимические процессы. Благодаря электромеханической обработке металлических изделий достигаются их высокая точность и чистота их поверхности. Значительно шире используются сварка и пайка, которые являются сложными физико-химическими процессами. В классических технологических методах обработки металлов, какими являются литье, ковка, штамповка и прокат, химия также стала играть весьма значительную роль, поскольку осуществление этих методов в широком диапазоне температур, давлений, составов среды и лро-Ч1 1Х условий осложняется параллельно текущими физико-хими-мсс кими процессами, которые необходимо тщательно регулиро-ва 1 ь, [c.8]

Механические свойства литейных алюминиевых сплавов могут быть существенно улучшены модифицированием в жидком состоянии. Так, модифицирование силумина с содержанием 13% кремния приводит к повышению предела прочности от 140 до 180 МН/м и удлинения от 3 до 8%. При более высоких требованиях к прочностным свойствам применяют специальные силумины с добавками меди, марганца, магния, с термической обработкой закалкой с последующим старением. Однако механические свойства литых сплавов значительно уступают термически упрочняемым сплавам. Поэтому применение литых сплавов для нагруженных деталей целесообразно лишь в случае сложной формы изделия или выигрыша в весе, в остальных случаях предпочтительнее применение кованых, более прочных сплавов. [c.53]

Полиэтилен — кристаллический полимер снежнобелого цвета с температурой плавления от 110 до 135° С в зависимости от марки. Свойства полиэтилена в значительной степени зависят, как и у всех кристаллических полимеров, от содержания аморфного вещества. Полиэтилен легко загорается и горит коптящим пламенем. При комнатной температуре ни в чем не растворяется. Обладает низкой поверхностной энергией и, как следствие, низкой адгезпонной способностью. Для повышения адгезионной способности рекомендуется обработка поверхности хромовой смесью при 75° С в течение 5 мин. Применяется в виде литых изделий, волокон, пленок, труб, листов, каиистр и флаконов. По свойствам и методам получения к полиэтилену очень близок весьма перспективный полимер — полипропилен. [c.274]

Литые изделия из высокохромистых чугунов, а также из ферросилцда и антихлора не поддаются механической обработке. Эти чугуны хрупки и чувствительны к резким температурным иереиадам, что ограничивает их нримененпе. [c.35]

Например, если к 100 ч. продуктов конденсации, полученных взаимодействием 40 ч. мочевины и 110 ч. формалина (30%), добавить 25 ч. воды, то образуются два слоя, нижний слой (А) составляет 65,7,4 ч. Верхний слой разбавляют равным количеством воды (59,25 ч.) при этом снова образуются два слоя, один (В) в количестве 6,6 ч., другой (С) — 111,9 ч. Для дальнейшей обработки комбинируют 65,75 ч. фракции А, 5,25 ч. фракции В и 11,25 ч. фракции С. Эта смесь образует абсолютно прозрачные отверждающиеся смолы, дающие прочные нерастворяю-щиеся литые изделия, чего не получается из нефракционированной смолы ч [c.288]

Нужно учитывать, что все литые изделия ири отвержделии дают усадку. Причиной этого является, очевидно, потеря летучих веществ, а также сильное уплотнение массы, имеющей сравнительно высокий удельный вес (1,25 —1,27). Во всяком случае почти невозможно получать изделия очень точной формы, и поэтому обычно ограничиваются отливкой блоков, плит, трубок и прутков, из которых готовые изделия получают дальнейшей механической обработкой 2. [c.403]

Для улучшения стойкости ножи и фрезы лучше изготовлять из легированной стали (Х12, Х35), а сверла — из быстрорежущей стали для органич. стекла можно применять углеродистую сталь. Особое внимание уделяют тщательности заточки, правки и доводки лезвия резцов. Изделия после прессования, литья и формования, как правило, получаются с заусенцами (гратом, облоем), пленкой, литниками, к-рые удаляют механич. обработкой. Листовые материалы после прессования обрезают. Этим ограничивается их обработка. У прессованных и литых изделий места после снятия заусенцев, литников и пленок обычно полируют. Обработку изделий производят вручную или на станках (сверлильных, револьверных, на полировальных и шлифовальных кругах, в голтовочных барабанах и др.) и на специальных полуавтоматах. Последние бывают двух типов специализированные — для выполнения всех операций обработки одиого массового изделия и универсальные — для производства только определенных операций, но предназначенные для различных изделий. [c.34]

Литые сплавы постоянных магнитов типа алнико (А1—Ре—N1—Со), алсифер (А1—31—Ре) и др. получаются крупнозернистыми и хрупкими с включениями А1гОз. При изготовлении из них изделий сложной формы бывает много брака и отходов (выше 50%) на операциях литья и обработки шлифованием (резание этих сплавов возможно только алмазными инструментами). Металлокерамич. метод устраняет эти затруднения, получаются изделия с мелкозернистой плотной структурой, лучше литых по прочности. Брикеты прессуют близкими по форме и размерам к конечным изделиям. Потери и отходы при прессовании и спекании составляют 2—3%. Алюминий вводят в исходную шихту в форме легко измельчаемых порошков хрупких лигатур Ре—А1 или Ре—Со — А1. При необходимости спеченные изделия уплотняют дополнительным горячим прессованием. [c.135]

Требования к качеству поверхности большинства литых изделий связаны с необходимостью обеспечить гладкую и блестящую поверхность. Гладкость поверхности изделия полностью определяется качеством обработки поверхности гнезд прессформы и в первую очередь тщательностью полировки и уходом за пресс-формой. Закаленная сталь труднее всего поддается полировке, однако ее можно отполировать до очень высокого блеска, причем полированная поверхность почти не подвержена абразивному износу. Очень устойчивый глянец имеют изделия, отлитые в стальных прессформах, на полированную поверхность которых нанесен электролитическим методом тонкий слой хрома. Этот слой предохраняет также поверхность прессформы от ржавления. [c.390]

На полированной поверхности не допускаются а) остатки полировальных паст и твердых загрязнений б) искажения геометрической формы изделий (заваливания углов и ребер изделия, сильное растягивание отверстий, образование гофрированной поверхности, порча резьбы и т. п.) в) наличие пористости, раковин, трещин, вмятин, забоин и следов обработки абразивами. На литых изделиях допустимы небольшие участки с мелкой пористостью и раковинами в пределах допустимых ворм, установленных эталоном для данного вида изделий. [c.321]

Проверка эффективности радиационного метода повышения формо- и размероустойчивости различных литых изделий (крышки, колпачки, корпуса, резьбовые детали) показала, что деформация может быть уменьшена в 2—6 раз. После механической обработки и при последующем хранении и эксплуатации коробления изделий пе наблюдается. [c.268]

Антихлор так же, как и ферросилиды. выплавляют в электроплавильных печах. Изделия отливают в земляных или металлических формах с учетом, что при охлаждении линейная усадка литья достигает 2,1—2,5%. Все отливки подвергают отжигу. Литые изделия можно обрабатывать только шлифованием, поэтому припуски на обработку должны быть минимальными, так же, как и для ферро- силида. [c.88]

В настоящее время на многих заводах пневматика заменяется электроприводом в таких процессах, как выбивка опок Б литейных цехах, очистка литья, механическая обработка изделий ручным инструментом, подача земли из раздаточных бункеров, подъем воды из артезианских скважин, клепальные работы, замена пневмоии-струмепта на электроинструмент и др. [c.67]

Отверждение смолы начинается на поверхности и распространяется внутрь, поэтому даже в готовом изделии поверхностная тверд(зсть на 20% выше, чем внутри. Чем ближе процесс отверждения к полному переводу смолы в стадию резита, тем тверже фенопласт. Неполное отверждение вызывает хрупкость. Обработка литых изделий производится путем снятия стружки, лучше всего карбидвольфрамовыми и карбидтанталовыми резцами. Гравировочные узоры наносят шлифоваль- [c.524]

Камеппое литье. Каменным литьем называют материалы, получаемые плавлением изверженных горных пород или шихт из осадочных горных пород или шлаков с добавками с последующей термической обработкой отлитых изделий. [c.367]

Формование изделий основано на пластичности этих материалов при повышении температуры, причем пластичность термореак-тивиых пластмасс с течением времени убывает. Таким образом, основными факторами, влияющими на процесс формования, являются температура, время и давление. Изделия получают нрессованием, литьем под давлением, выдавливанием, штамповкой, склеиванием и сваркой отдельных частей или листов и другими методами, применяемыми в отраслях промышленности, перерабатывающих пластмассы. Выбор того или другого метода для получения изделий зависит от вида исходного материала и его типа (термореактивный или термопластичный), формы будущего изделия и т.п. После прессования, литья и формования изделие необходимо подвергнуть механической обработке для удаления литников, заусениц и пр. [c.222]

Для преврапцения фенопластов в феноло-формальдегидные пластические массы их подвергают термической обработке. Во многих случаях эта операция совмещается с операцией формования изделия. Фенопласты перерабатываются методами горячего прессования, литья под давлением, экструзией. При этом происходит отверждение полимерной фазы и образование пространственной сетчатой ( сшитой ) структуры, в которой макромолекулярные цепи олигомеров соединены между собой метиленовыми мостиками [c.403]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология