Лабораторно-пилотные установки

Лабораторно-пилотные установки [c.19]

Эмпирическое моделирование, при котором производство создается на основе лабораторных экспериментальных данных с последующей доработкой химико-технологического процесса в укрупненных лабораторных и, наконец, заводских условиях. При эмпирическом моделировании моделями являются, последовательно, лабораторная, пилотная установка, опытное производство, полузаводское производство. [c.140]

Полученный на укрупненно-лабораторной (пилотной) установке гидрогенизат характеризуется более легким фракционным составом. Например, в гидрогенизате из каменного угля содержание фракций, выкипающих до 325°, составляет 61,7%. [c.257]

За последнее время в бывшем АзНИИ НП, МНИ им. Губкина совместно с ВНИИ НП, проведена большая работа по разработке технологии термоконтактного крекинга тяжелых нефтяных остатков в кипящем слое коксового теплоносителя. Этими институтами разработка процесса велась на укрупненных лабораторных пилотных установках с различными технологическими схемами и температурными режимами процесса. [c.187]

Схема традиционного технологического расчета реактора одна и та же для различных процессов изомеризации. В расчете используют данные об эффективном режиме и материальном балансе, полученные на укрупненной лабораторной (пилотной) установке. По этим данным определяют потоки, поступающие в блоки разделения и изомеризации, размеры и толщину стенок реактора, аэродинамический и тепловой режим, конструкции опор и распределительных устройств, а также способ теплоизоляции. В этой главе ограничимся примером чисто технологического расчета, который имеет целью определить параметры, характеризующие потоки реагирующей смеси. [c.259]

Моделирование химических реакторов. Задачей моделирования является нахождение условий, позволяющих рассчитывать аппарат заданного масштаба исходя из результатов, полученных на аппарате другого масштаба, например рассчитывать промышленный химический реактор на основе результатов, полученных на модельной лабораторной (пилотной) установке. [c.217]

В целом математическое моделирование как метод научного исследования дает возможность, с одной стороны, переходить в отдельных случаях непосредственно от результатов исследования на лабораторных и пилотных установках к проектированию промышленных реакторов, минуя опытные и полу опытные установки, а с другой — значительно сокращает время исследования. [c.14]

Окисление метана с целью получения из него окиси углерода и водорода изучалось в гомогенных и гетерогенных системах в лабораторных условиях, на пилотных установках и на заводах. Несмотря на то, что в результате такого исследования были достаточно детально разработаны технологические схемы процесса, тем не менее до настоящего времени сравнительно мало известно о кинетике и механизме реакций метана с кислородом, водяным паром и двуокисью углерода. Предполагается, что как при гомогенных, так и при гетерогенных реакциях равных объемов м тана и кислорода при температуре от 700 до 1500° С вначале возникает пламя [22, 19], в котором вступают во взаимодействие часть метана и весь кислород. В результате этих процессов образуется двуокись углерода и водяной пар. Дальнейшее окисление мотана происходит, очевидно, за счет двуокиси углерода, в то время как пар образуется при начальном горении. Обсуждение природы реакций горения но входит в задачу данной главы. [c.311]

На основании исследовательских данных по двухступенчатому каталитическому крекингу тяжелого сырья, полученных на лабораторных модельных и пилотных установках с циркулирующим пылевидным катализатором, проведены испытания на опытно-промышленной установку с кипящим слоем по каталитическому крекингу мазута (рис. 1). Сырьем слу кил мазут из смеси тяжелой балаханской и бинагадинской нефтей следующей характеристики [c.244]

Пилотные (стендовые) установки создаются для разработки лабораторного регламента нового процесса. В результате лабораторных исследований строится принципиальная схема процесса, намечаются его параметры, режим и необходимая аппаратура, конструируются специальное оборудование и приборы и составляется техническое задание на проектирование стендовой опытной установки. Пилотные установки ненамного отличаются от лабораторных по мощности (обычно менее I % мощности промышленного агрегата), но для них можно составить технологический регламент процесса. К пилотным установкам прибегают в основном при разработке принципиально нового процесса, нуждающегося в широкой экспериментальной проверке (катализ, высокоскоростные многофазные процессы, использование высоких давлений и температур н др.). [c.93]

Результаты лабораторных исследований в основном нашли подтверждение на пилотной установке, смонтированной на Оренбургском ГПЗ. В табл. 4.4 приведены результаты опытов, полученные при расходе 40 и давлении 0,3 МПа. Конверсия тиолов при 200...225°С и 3000...8000 ч составляет 100%, сероводорода - 70%. Выше 250°С в продуктах реакции обнаруживается диоксид серы. [c.110]

Исследование процессов и ХТС может проводиться на всех уровнях экспериментирования (на лабораторной, пилотной и промышленной установках, на математической модели) и имеет целью получение более полной информации об объекте, а также разработку и коррекцию математических моделей. В общем случае задача заключается в определении параметров С математической модели Y = Г [X, К, С, и) У М, где Г — [c.57]

Синтез схем химического превращения ва основе стехиометри ческого анализа реакционной системы. Проведение химических реакций в лабораторных условиях или на пилотных установках на стадии исследования обычно не дает однозначного ответа на вопрос о механизме протекания реакций, а чаще всего позволяет лишь выявить систему конкурирующих гипотез. Поэтому важнейшим этапом является получение надежных кинетических моделей, правильно отражающих структуру химических превращений и основные динамические свойства рассматриваемой химической системы. В основе метода дискриминации кинетических моделей (выбора наиболее вероятного механизма, оценки числа независимых реакций и компонентов) лежит использование понятий структурных и молекулярных видов [14, 15]. [c.449]

Для выполнения коррекции модели необходимо располагать значениями переменных процесса, полученными помимо модели. При моделировании действующего процесса такие данные находятся экспериментально, а вновь проектируемого процесса — на основе обобщения предшествующего опыта работы такого или аналогичного процесса в сходных условиях либо экспериментально на лабораторных или пилотных установках. [c.44]

Расположение материала, принятое в первом издании, в основном сохранено. Дополнительно рассмотрены вопросы ректификации на пилотных установках (разд. 5.1.3.2). Содержанием раздела 4.2 в третьем издании является гидродинамика потоков в насадочных колоннах. Гл. 8 значительно сокращена ввиду того, что стандартные детали дистилляционных и ректификационных приборов и соответствующие контрольно-измерительные приборы уже нашли достаточно широкое применение в лабораторной практике. Таблицы, ранее приводившиеся в приложении, в третьем издании включены в текст. Литературные ссылки распределены по главам и дополнены новыми важнейшими работами в списки литературы включено по возможности больше обзорных статей. [c.11]

Автор надеется, что и третье издание этой книги окажет содействие дальнейшему развитию техники перегонки на лабораторных и пилотных установках, а также послужит учебным и рабочим пособием при решении задач разделения путем дистилляции и ректификации в лабораториях и в опытных производствах химической промышленности и научно-исследовательских центров, а также в высших и средних учебных заведениях. [c.12]

Смеси низкокипящих углеводородов и газов На, N2, и СО можно разделять путем перегонки как при атмосферном давлении с применением специальных хладоагентов, так и при повышенном давлении. Если разделение проводят при повышенном давлении, то стремятся повысить температуру головки колонны до такого значения, чтобы можно было использовать обычные охлаждающие средства (см. разд. 5.4.5). Из-за того, что для перегонки под давлением необходима более сложная аппаратура, чаще применяют лабораторные и пилотные установки низкотемпературной ректификации. Методика проведения низкотемпературной ректификации разработана очень подробно. Созданы полностью автоматизированные установки для проведения низкотемпературной ректификации в интервале от —190 до 20° С. В этих установках применяют как насадочные, так и полые спиральные колонны. Во многих случаях отбираемые пробы дистиллята и кубового продукта анализируют методом газовой хроматографии (см. разд. 5.1.2). Низкотемпературную ректификацию используют для очистки газов, а также как сравнительную ректификацию, аналогичную промышленному процессу. Это относится прежде всего к очистке отходящих промышленных газов без концентрирования в них водорода и, главным образом, к очистке природного газа, например выделение гелия и азота из природного газа, что по-прежнему является трудной проблемой. [c.250]

Выбор диаметра насадочной колонны определяется требуемой пропускной способностью (см. разд. 4.11). В лабораторных ректификационных установках используют обычно колонны диаметром. 10—50 мм. Колонны диаметром 50—200 мм относятся к полупромышленным. Пилотные установки снабжаются ректификационными колоннами диаметром от 150 до 400 мм. [c.345]

В промышленности, особенно нефтеперерабатывающей, широкое применение нашли методы непрерывного измерения вязкости. Эти методы могут быть использованы и в условиях ректификации на лабораторных и пилотных установках. Обзор различных вискозиметров непрерывного действия, применяемых в процессах очистки нефти, представлен в работе Фрицше [71 ]. [c.462]

Проточные измерительные приборы, такие как инфракрасный спектрометр, ультрафиолетовый спектрометр и масс-спектрометр, все шире использующиеся в химической промышленности, могут найти применение и при ректификации на лабораторных и пилотных установках, особенно для аналитических разгонок [72]. Сиггиа [73] дал подробный обзор современных непрерывных методов анализа, применяемых при перегонке. В работе [74] можно найти сведения об аналитических анализаторах, предназначенных для исследования отдельных фракций. [c.462]

На основании исследований процесса конденсации на лабораторной и пилотной установках был подобран оптимальный расход реагентов и. уточнена продолжительность рабочего цикла. Эти данные были использованы при проектировании промышленной установки по производству присадки БФК. [c.195]

В нашей стране научно-исследовательские работы на лабораторных, пилотных и опытно-промышленных установках с испытанием полученных образцов нефтяных пеков у потребителей проведены в УНИ и БашНИИ НП совместно со специалистами НПЗ и отраслевых НИИ (ВАМИ, ГосНИИЭП) и др. Разработанные в результате этих работ требования приведены в табл. 3.3. [c.76]

Опыты по сернокислотной очистке и каталитическому крекингу вакуумных газойлей, проведенные на пилотных установках, полностью подтвердили лабораторные данные. [c.191]

Описываются исследования предаварийных режимов потенциально опасных процессов на физических моделях — лабораторных и пилотных установках. Эти исследования дают возможность отработать методику эксперимента, обеспечивающую получение информации о нужных параметрах в условиях безопасности, а также установить количественные соотношения параметров предаварийного режима процессов. В этой связи описаны лабораторные и пилотные установки, на которых производились исследования потенциально опасных процессов нитрования и магнийорганического синтеза. На лабораторных установках удается получить качественную картину поведения процесса в предаварийных и даже в аварийных режимах и накопить необходимые данные для конструирования пилотной установки. На пилотных установках выявляются количественные соотношения с учетом требований масштабирования и с обеспечением безопасности. Последняя достигается применением особых методов ( метод искусственного снижения опасности ) и резервированием избыточной мощности защитных воздействий. В книге описаны также методы термоаналитических исследований химических процессов, позволяющие получить необходимые (и обычно отсутствующие у технологов) данные о кинетике процесса. Эти данные крайне необходимы для исследования процессов методами математического моделирования. Параллельное использование действующего объекта, привязанного к ЭВМ, и его модели позволяет максимально приблизить модель к реальности и провести ряд исследований с помощью специально разработанных алгоритмов проверки адекватности модели, оптимизации и других, [c.8]

Рис. 1.5. Схема лабораторно-пилотной установки для изучения закрученных потоков газа при исходном давлении сжатого газа 1,2 МПа 1 — водяной холодильник 2 — си-ликагелевый осушитель 3 — злектроподогреватель 4 — приемная камера 5 — вихревой аппарат 6 — винтовое закручивающее устройство 7 — камера охлажденного потока 8 — камера нагретого потока 9 — ротаметры РС-7 10 — мерная диафрагма И — напорная емкость для воды 12 — ротаметр РС-5 для воды 13 — термопары 14 — ртутный термометр 15-20 — вентили

Процесс был проверен на укрунненно-лабораторной (пилотной) установке производительностью 8—10 т в месяц. Удельная производительность по суммарным продуктам синтеза составила 20— 25 г час на 1 л катализатора. [c.262]

Синтез образцов НПАВ (Неонол) производили на лабораторной пилотной установке периодического действия с реактором объемом до 5 л в интервале температур 145-155°С и при рабочем давлении в системе О,3-0,4 ИПа. В качестве катализатора реакции оксиэтилирования применяли твердый едкий натр, в количестве 0,1-0,12% мае. на исходные спирты. [c.57]

Выбор способа проведения каталитического гидрооблагораживання в условиях лабораторной или пилотной установки в значйтельной мере зависит от того, какова цель исследования - поиск новых катализаторов, изучение кинетики основных реакций, испытание катализаторов, выбранных для промьшленной реализации, изучение дезактивации его. Чтобы оценить эффектипность катализатора, необходимо знать его активность и селективность, а также продолжительность его работы при получении продукта с заданными основными показателями качества. (Определение последней характеристики является наиболее длительной, трудоемкой и дорогой операцией и ее, как правило, проводят после завершения всех исследований в относительно кратковременных опытах. [c.90]

Такие эмпирические данные обычно получаются на лабораторных или пилотных установках по экстракции их можно представить н различных удобных формах. Характер данных и выбор метода их представления часто зависят от факторов, имеющих больший интерес для потребите ля. Обычно экспериментальные данные по экстракции смазочных масел одшхм растворителем даются по форме, приведенной на рис. 28. Совокупность таких графиков дает возможность производить интерпо-чяцню переменных в пределах интервала, соответствующего условиям очистки, применяемым для данного масла. Для другого сорта масла потребуются совершенно новые данные, дающие возможность определить заранее влияние различных переменных на экстракцию. [c.195]

Центробежные экстракторы, вначале применявшиеся в фармацевтической промышленности для выделения антибиотиков, затем были приспособлены для очистки нефтяных масел [93]. В промышленности они применяются для очистки прямогонного газойля — сырья для крекинга фурфуролом [94] и смазочных масел фенолом [95]. Кроме ранее применявшихся колонн с насадкой или с перфорированными тарелками, появилась тенденция к внедрению более новых механических экстракторов. Для процессов, проводящихся в небольшом масштабе на лабораторных и пилотных установках, можно отметить применение струйного экстрактора и колонны Скайбела [96, 97]. [c.283]

Необходимость исследований на пилотной установке возникает в том случае, когда разрабатываемый процесс достаточно сложен и лабораторный эксперимент в стекле не позволяет изучить процесс в той степени, которая необходима для создания опытнозаводской установки. [c.92]

Гидродинамическая проблематика такого рода процессов многие годы не только недооценивалась, но и в существенной мере оставалась неотчетливой. С одной стороны, казалось почти очевидным, что вследствие значительного подпора, который создает слой зерен набегающим на них потокам, и значительного удельного сопротивления самого слоя процессы в неподвижной зернистой среде почти всегда соответствуют идеальному вытеснению, следовательно, гидравлическая проблематика в данном случае ограничивается оценкой гидравлического сопротивления однородному потоку жидкости в однородной неподвижной среде и оценкой эффективных режимных и переносных характеристик процесса на уровне макрокинетических задач. Профиль скорости внутри слоя считался однородным, за исключанием пристенной области толщиной 2—3 диаметра зерна катализатора. В связи со сказанным неоднородности течения реагентов внутри слоя при расчетах аппаратов не учитывались. Это было вызвано по-видимому тем, что при исследовании реакторов отношение диаметра аппарата к диаметру зерна обычно было больше или равным 10, поэтому все неоднородности течения объясняли хорошо известными изменениями в укладке 2—3 рядов зерен [188]. С другой стороны, конкретная практика эксплуатации процессов в промышленности обнаруживала значительные несоответствия этому. Так, например, в ряде случаев происходили необъяснимые с точки зрения теории идеального вытеснения вспышки катализатора, а то и взрывы. Поскольку такого рода явления ни в лабораторных, ни в пилотных установках места обычно не имели, то эти явления относили к эффектам масштабного перехода . [c.324]

Этот временной фактор важен на стадии проектирования псев-доожижепных систем, при их масштабировании. Если, папример, предположить, что рабочая температура равна 700 °С, то после остановки в лабораторном аппарате диаметром 76,2 мм он охлаждается приблизительно за 1 ч, в пилотной установке диаметром 910 мм — за 8 ч, а в промышленном аппарате диаметром 6000 мм — за 48 ч. [c.712]

В связи с этим понятно внимание, которое уделялось и уделяется процессам окислительной регенерации. Традиционным методом изучения регенерации являлось физическое моделирование, связанное с исследованием процесса на лабораторных, пилотных и опытно-промышленных установках. Успехи экспе риментальной техники и математического моделирования позволяют сделать такое исследование как более коротким, так и более надежным. С этой целью нужно построить исследования таким образом, чтобы всю необходимую экспериментальную информацию получать, изучая процесс на единичных зернах, и далее, используя методы математического моделирова.ния, определять условия процессов в технических аппаратах. [c.4]

Ранее было показано, что традиционное проектирование химических производств даже с использованием ЭВМ — весьма сложный и трудоемкий процесс, выполняемый различными специализированными коллективами проектировщиков. При этом один коллектив, например, занимается подбором катализаторов и определением параметров реакторов, другой — разрабатывает методы разделения продуктов хихмического превращения, третий — подбором материалов, оборудования и т. д. с широким привлечением аналогий и типовых решений. Выполненные исследования по отдельным узлам объединяются в технологические схемы и апробируются на лабораторных и пилотных установках. Результаты экспериментальных исследований в порядке обратной связи поступают к проектировщикам и являются основой для внесения изменений и усовершенствований на любой стадии обработки проекта. [c.29]

В позднее опубликованной монографии В. М. Олевского и В. Р. Ручии-ского Роторно-пленочные тепло-и массообменные аппараты (М., Химия, 1977 г.) описаны также лабораторные и пилотные установки для дистилляции и ректификации термически нестойких продуктов под вакуумом. —Прим. ред. [c.17]

Благодаря большой разности атомных масс и больших различий в давлениях насыщенных паров изотопов получение дейтерия из газовой смеси Нз—Оз путем низкотемпературной ректификации теоретически представляется сравнительно простым. Селлерс и Аугуд [44 ] подробно и систематически изучили проблемы низкотемпературной ректификации систем НО—На, а также —Ыд. Разделение проводили в колпачковой колонне высотой 27 м. Позднее исследования низкотемпературной ректификации смеси Н—О были проведены Тиммерхаусом с сотр. [451. Для разделения использовали пилотную установку с колонной диаметром 150 мм, содержащую ситчатые тарелки, н определили ряд параметров для данной системы, важных с точки зрения разделения. Небольшую лабораторную колонну для ректификации смеси На—НО описал Вайссер [46]. [c.222]

В полупромышленных и пилотных установках не реко мен-дуется использовать стеклянные краны с жировой смазкой, особенно при диаметрах условного прохода трубопроводов выше 40 мм. В этих случаях целесообразно применять клапаны современных конструкций, выполненные из стеклянных и тефлоновых деталей [1]. Вместо кранов в лабораторных установках часто используют клапаны с тефлоновыми шпинделями (рис. 247). Прецизионные клапаны Совиреля системы Хорион предназначены для установки на трубопроводах диаметром 2,5—10 мм. Клапаны должны надежно работать при остаточных давлениях до 10 мм рт, ст. [c.334]

Наряду с дказанными физико-химическими свойствами при ректификации на лабораторных и пилотных установках часто измеряют также вязкость, плотность, поверхностное натяжение и т.д. (см. разд. 8.5.4).— Прим. ред. [c.458]

Техника работы с газами подробно рассмотрена в монографиях Бернгауэра [76], Виттенбергера [77], а также Мюллера и Гнаука [78]. Поэтому ниже мы не будем детально обсуждать этот вопрос. Дозировать и измерять количества газа или пара в условиях перегонки на лабораторных и пилотных установках необходимо при низкотемпературной ректификации (см. разд. 5.3.1), перегонке с паром (см. разд. 6.1), а также при адсорбционной ректификации (см. разд. 6.3). Кроме того, для разделения легко воспламеняющихся или сильно гигроскопичных веществ может оказаться необходимым проводить ректификацию в атмосфере инертного газа, [c.463]

Для обеспечения удовлетворительной циркуляции катализатора на пилотной установке от него отдували до 35% мелких фракций. Лабораторные исследования показали, что 65%-ный остаток имел примерно такую же активность, удельную поверхность и такое же содержание металлов, как и исходный неотвеянный катализатор. Систему догружали свежим синтетическим алюмосиликат-ным катализатором, содержащим 13% окиси алюминия. Сырьем служила смесь газойлей следующего качества [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология