Оборудование для заключительных операций

Для получения заготовок (полуфабрикатов) резиновых изделий смеси листуют (напр., на каландрах) или профилируют в экструдерах. В производстве многослойных резиновых или резинотканевых изделий заготовки дублируют друг с другом или с тканями (нанр., на каландрах), а затем собирают изделия на специальном сборочном оборудовании. Заключительная операция технологич. процесса — вулканизация (см. Вулканизационное оборудование). В нек-рых процессах, напр, нри прессовании резиновых смесей или литье под давлением резиновых смесей, формование и вулканизация происходят одновременно. [c.157]

Количество датчиков соответствует количеству единиц оборудования для фиксирования выпуска продукции каждым станком и агрегатом. Исключение составляют сборочные станки. Заключительной операцией на участке сборки является окраска сырых покрышек перед вулканизацией, которая осуществляется на шести специальных станках. В данном варианте предусмотрен учет по группам сборочных станков (линиям), а не по каждому станку. [c.399]

Экономические преимущества выбора и реализации линий подготовки поверхности стальных конструкций и технологического оборудования заключаются в возможности почти полностью устранить ручной труд на подготовительных и заключительных операциях. В некоторых случаях на эти операции приходится до 20% времени, затрачиваемого на монтажные работы. [c.104]

Унификация транспортного оборудования обеспечивает све-дение до минимума разнотипности электрических и механических элементов, используемых в данном производстве, что в значительной мере упрощает эксплуатацию и ремонт оборудования, приобретение и хранение запасных частей. Создание шинного завода с унифицированными транспортными системами и унифицированным оборудованием в подготовительном цехе, складских комплексах, на заготовительно-сборочных участках, в цехах вулканизации и на участках заключительных операций исключает необходимость применения разнотипного оборудования (ленточных и винтовых конвейеров, ковшовых элеваторов, пневмотранспортных систем, вращающихся барабанов для гранул и т. п.). [c.113]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВЫХ РЕЗИНОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ [c.326]

Потребность в сопутствующем оборудовании (питающие червячные машины, агрегаты для раскроя корда и наложение прослоек, оборудование для изготовления крыльев, оборудование для заключительных операций и др.) рассчитывается по методике, изложенной в табл. 22.7—22.12, или подбирается по производительности, пропорциональной производительности базового оборудования. При этом должно соблюдаться условие уровень загрузки сопутствующего оборудования должен быть ниже уровня загрузки базового оборудования. [c.478]

Время на загрузку и выгрузку подвесок с деталями Тз= 1,7 мин. Режим работы ванны — 18 ч в сутки, 5 дней в неделю. Общие годовые потери времени на простои оборудования 3%. Время на подготовительно-заключительные операции 0,5 ч в сутки. [c.148]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ [c.418]

В.4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ФОРМОВЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.543]

Представлены сведения об основных процессах, применяющихся в гальванотехнике, включая подготовительные и заключительные операции, об оборудовании, технике безопасности и охране труда. Рассмотрены наиболее широко применяемые способы нанесения гальванических покрытий, таких как меднение, никелирование, хромирование, цинкование, кадмирование, лужение, серебрение и золочение. [c.4]

Охлажденные корпуса баков с помощью цепного конвейера транспортируются на участок заключительных операций, где установлены станки для удаления выпрессовок и оборудование для правки дефектных баков и шлифовки торцов. Корпуса баков, имеющие поверхностные дефекты в виде раковин, запаивают с помощью электропаяльника. После охлаждения неровности зачищают напильником и наждачной бумагой. Корпуса, прошедшие контроль, с помощью ленточного конвейера поступают на испытательную станцию для проверки на электропробой. Корпуса некоторых изделий изготавливают клееным методом. Изготовление заготовок предусматривается на станке, клейка предусматривается на станках-полуавтоматах с последующей оберткой оловянной фольгой. [c.234]

Увеличение времени работы оборудования путем повышения длительности межремонтных пробегов, сокращения затрат рабочего времени на подготовительно-заключительные и вспомогательные операции, повышения сменности работы, тщательного ухода за оборудованием и его своевременного ремонта, снижения аварийности и внеплановых остановок. [c.59]

Простой оборудования в ремонте — прекращение технологического процесса с остановкой оборудования для восстановления его работоспособности. Нормативное время простоя в ремонте является календарным и включает время проведения подготовительных, ремонтных и заключительных работ. Подготовительные работы представляют собой операции по остановке оборудования, сбросу давления, охлаждению, обесточиванию, продувке оборудования, установке заглушек и сдаче оборудования в ремонт. Ремонтные работы помимо разборки, определения дефектов, ремонта деталей и узлов и сборки агрегата включают также испытание оборудования, его проверку, настройку и обкатку на холостом ходу и заканчиваются сдачей оборудования под рабочую обкатку. Заключительные работы представляют собой операции по рабочей обкатке оборудования и выводу его на эксплуатационный режим. [c.247]

Размер партии деталей определяется по ведущей операции, наиболее характерной для технологической обработки, и зависит от продолжительности подготовительно-заключительного времени на наладку и подналадку оборудования. [c.342]

Фотография производственного процесса — наблюдение и последовательная регистрация параметров, характеризующих соблюдение технологического режима и состояние работающего оборудования на отдельных стадиях или операциях. Материалы наблюдения используют для обоснования времени подготовительно-заключительной работы, времени обслуживания рабочего места, расчеты нормы обслуживания. [c.126]

В целях организации труда и его нормирования в составе аппаратурных процессов выделяют технологические стадии, а в составе последних — технологические операции. В свою очередь стадии подразделяют на подготовительные, основные и заключительные. Подготовительные стадии — подготовка сырья и различных компонентов к загрузке, загрузка сырья и компонентов. В зависимости от технологии производства к подготовительным могут относиться стадии, связанные с подготовкой оборудования и аппаратов к пуску. Основные стадии - изменение агрегатного, химического или физико-химического состояния предмета труда. [c.68]

Испытание рукавов соответственно широкому диапазону технических требований является заключительным звеном в последовательной системе контроля сырья, технологии и готовой продукции. Для испытаний следует применять первоклассное оборудование, расположенное самым удобным образом. Обслуживать его должен опытный работник, понимающий всю важность выполняемых операций. Если полученные данные правильно расшифровывать и своевременно принимать необходимые меры, то испытания и контроль обеспечивают получение готовой продукции в полном соответствии с техническими требованиями. [c.109]

Испытания под нагрузкой включают следующие операции пробные испытания с постепенным увеличением давления и остановками для осмотра проверка работы всех узлов и устранение неполадок непрерывное испытание под нагрузкой устранение дефектов, обнаруженных в процессе испытания заключительное контрольное испытание под нагрузкой. После контрольного испытания под нагрузкой составляют акт о готовности оборудования к комплексному опробованию. [c.564]

Пассивация — заключительная операция очистки оборудования— проводится с целью образования на поверхности металла защитной пленки, препятствующей атмосферной коррозии. Это может быть достигнуто обработкой поверхности сильными окислителями (нитриты) или сильными восстановителями (гидразин). В первом случае возникает пленка окислов у—РегОз, во втором — Рез04. Образование пленки магнетита может быть достигнуто и обработкой поверхности комплексонами. [c.28]

Перед машиностроителями стоит важнейшая задача создать и поставить на серию для производства СКГШ современные механизированные и роботизированные комплексы заготовительно-сборочного, вулканизационного оборудования, а также оборудование для контроля качества шин и выполнения заключительных операций. [c.378]

Разработанная автоматизированная система базируется на аналого-цифровом управляющем комплексе, содержащим преобразователь активной мощности трехфазного тока, блок ввода-вывода, блоков обработки, хранения и обмена информацией, самопишущий миллиамперметр, фотосчитыватель, дисплей с цифропечатающим устройством. Система осуществляет учет динамики энергозатрат при резиносмешении, прогнозирование энергозатрат после выдачи сигнала на проведение заключительных операций технологического режима, диагностику состояния резиносмесительного оборудования. [c.372]

Пьшение ингредиентов резиновых смесей начинается уже в процессах их производства. При этом концентрация пьши вследствие несовершенства технологического оборудования и применения ручного труда может достигать значительных величин. Так, на заключительных операциях в производстве ускорителей (сушка, размол, упаковка) содержание в воздухе ДФГ составляет сотни мг на 1 м воздуха. На тех же операциях были определены высокие концентрации ДМДТКЦ, ДЭДТКЦ МБТ и ТМТД [247]. Около 90ч-98% частиц пьши имеют размеры до 1-ь2 мкм. [c.50]

Время t, затрачиваемое на подготовительные и заключительные операции, учитывается только при прерывной (некруглосуточной) работе цеха в одну или две смены. Величина t складывается из за траты времени на монтаж подвесок и подготовку поверхности деталей на конечные кратковременные операции (промывка, осветление пассивация, сушка и демонтаж приспособления), а также на проведе ние первоначальной загрузки и конечной выгрузки деталей из ванны В упрощенных расчетах значение t для стационарных ванн, колоко лов и барабанов принимается равным 30—50 мин., для нолуавтома тов — продолжительности одного цикла прохождения деталей в полуавтомате с учетом времени на подготовку первой и отделку последней партии подвесок, для автоматов — продолжительности полного цикла прохождения деталей в автомате. Время t в процентах от времени работы цеха за сутки для стационарных ванн, колоколов и барабанов в зависимости от сменности принимается равным от 2 до 10%, причем оно меньше при работе цеха в три смены и больше при работе цеха в одну смену. В формулах расчета количества единиц оборудования время рекомендуется учитывать в виде коэффициента, значение которого при 1, 2 и 3-сменной работе цеха равно 1,06—1,1 1,03—1,05 и 1,02—1,06 соответственно. [c.439]

Выбор вида металлического покрытия для изделия зависит от условий эксплуатации изделия, конструкционных особенностей, экономических соображений и других факторов. В чертеже на изделия должны указываться вид покрытия, который назначается в соответствии с ГОСТ 9.303—84, толщина покрытия по ГОСТ 9.303—84 и обозначение вида покрытия, принятого по ГОСТ 9.306—85. Технологическая схема нанесения покрытия выбирается в зависимости от назначения данного покрытия (защитное, защитнодекоративное, специальное), формы и габаритов деталей, природы покрываемого металла (сталь, латунь, медь, алюминий, цинковый сплав и др.), а также от способа изготовления (штамповка, литье, резание и др.). Помимо данных о покрытии, технологические схемы содержат описание подготовительных, заключительных и промежуточных операций, а также данные о технологическом оборудовании (стационарные ванны, автоматы, барабаны, колокола и др.). [c.143]

ПАРТИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (партия деталей) — количество одноименных деталей, запускаемое в произ-во с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Изготовление деталей партиями характерно для серийного произ-ва, в к-ром объектом оперативно-производственного планирования в заготовительных и обрабатывающих цехах является П. и. д. Размер (величина) П. и. д. влияет на зфовень производительности труда, на использование оборудования и площадей, на длительность производственного цикла и, тем самым, на сроки выпуска изделий, на величину заделов и незавершенного произ-ва и, следовательно, на оборачиваемость оборотных средств. Размер П. и. д. влияет на объем и комплектность питания последующих участков произ-ва заготовками, деталями, узлами. С точки зрения повышения производительности труда, эффективности затрат времени и средств на наладку и другие подготовительно-заключительные работы, а также уровня использования оборудования наибольший размер партии является самым выгодным. Однако чем больше П. и. д., тем длительнее производственный цикл, больше объем незавершенного произ-ва, медленнее оборачиваемость. Вследствие этого необходимо установление оптимального — нормативного размера П. и. д. В производственной практике норматив размера П. и. д. определяется подбором. Сначала определяется минимальный размер П. и. д., исходя из отношения подготовительно-заключительного времени к штучному, умноженному на коэффициент допустимых затрат времени на подготовительно-заключительную работу. Штучное и подготовительно-заключительное время берется по той операции (наз. ведущей), по к-рой их отношение является наибольшим. Рассчитанный таким путем минимальный размер партии корректируется в целях приближения ее размера к а) полносменной (полусменной) загрузке станка и рабочего, б) емкости печей, ванн и других агрегатов, стойкости штампов и инструмента, в) унифицированным размерам П. и. д. Значительно упрощает задачу установления нормативного размера П. и. д. метод установления его по периодичности запуска-выпуска. [c.162]