Пенопласты на основе новолачных ФФО

В отечественной литературе приводятся данные о получении пенопластов на основе новолачных полимеров, обладающих высокими физико-механическими показателями. Так, в ЛТИ им. Ленсовета получены пенопласты на основе блок-сополимеров эпоксидных и новолачных полимеров [84], которые представляют собой продукты частичной сополимеризации эпоксидного полимера ЭД-16 и новолачного фенолоформальдегидного полимера марки Иди-тол , или СФ-010. Пенопласт образуется из порошкообразной композиции, включающей газообразователь — порофор — ЧХЗ-57 и отвердитель — триэтаноламин. Жизнеспособность приготовленной композиции составляет более двух лет. Отверждение композиции ведут при 80—150°С в течение 1 — 15 ч, что зависит от состава композиции и размера изделия. [c.24]

Процесс получения пенопласта из композиций на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров складывается из трех технологических температурных участков 1) подъем температуры до 80—90°С для перевода порошкообразной композиции в вязкотекучее состояние 2) подъем температуры до 100—110°С, при которой разлагается газообразователь и происходит вспенивание вязкотекучей массы 3) подъем температуры до 150—180°С и выдержка при этой температуре для обеспечения отверждения фенолоформальдегидного полимера уротропином и вулканизации каучука в случае производства пенопластов типа ФК. [c.21]

Для придания эластичности пенофенопласту на основе новолачного фенолоформальдегидного полимера в композицию вводят 20 мае. ч. акрилонитрильного каучука из расчета на 100 мае. ч. фенолоформальдегидного полимера при получении пенопласта ФК-20 или 40 мае. ч. каучука при производстве пенопласта ФК-40. В композицию добавляют серу для вулканизации каучука. Пенопласты этого типа выпускаются с объемной массой 200 кг/м . При введении в композицию 20 или 40 мае. ч. алюминиевой пудры удается повысить [c.20]

С начала 70-х годов пенопласты на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров привлекают все большее внимание зарубежных фирм. Так, в США разработан способ получения пенопласта на основе новолачного фенолоформальдегидного полимера [75]. [c.23]

В Англии фенольные пенопласты на основе новолачных полимеров применяются в целях теплоизоляции, а также в качестве поглотителей звука и микроволн [77]. [c.23]

Для снижения хрупкости пенопласта в Японии предложен способ совмещения композиции на основе новолачного полимера ПВХ, включающего порофор, отвердитель и ПАВ, с поливинилхлоридом из расчета 10—50 мае. ч. ПВХ на 100 мае. ч. фенолоформальдегидного полимера. [c.23]

В Японии производство пенопластов развивается преимущественно на основе новолачных полимеров. Фенольные пенопласты используют для теплоизоляции в качестве строительных конструкций. С целью снижения хрупкости пенопластов композиции модифицируют волокнистым наполнителем или синтетическим каучуком [79— 83]. В нашей стране для расширения производства легких ограждающих конструкций целесообразно применять пенопласт на основе новолачного фенольного полимера [48], так как он обладает, по [c.23]

Во ВНИИСС разработан способ получения пенопластов на основе новолачного полимера, представляющего водный раствор в спирте или ацетоне, эмульсии или дисперсии, в качестве сшивающего агента используют формальдегид в виде формалина в кислой среде [85]. В качестве газообразователей применены фреоны или тонкодисперсные порошки металлов. Общая продолжительность цикла получения пенопласта составляет 5—10 мин и не превышает часа. Процесс ведут при 20—100°С. [c.24]

Пенопласты на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров производятся во многих странах, но из-за отсутствия непрерывных современных методов производства они выпускаются в ограниченных количествах. [c.24]

Пенопласты, полученные из резольных полимеров, содержат в 2-3 раза больше свободного фенола, чем пенопласты на основе новолачных полимеров. [c.25]

Благодаря многим положительным качествам пенопластов на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров весьма [c.25]

Создание процесса непрерывного формования пенопластов из композиций на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров и его внедрение в производство позволят расширить ассортимент строительных тепло- и звукоизоляционных материалов. При этом широкое внедрение этого типа пенопластов в строительство будет способствовать снижению массы зданий, улучшению технологичности строительства, снижению горючести зданий и даст значительный экономический эффект. [c.26]

В композиции для получения пенопластов на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров входят полимер, отвердитель, газообразователь, наполнитель, добавки. [c.26]

Изучено коррозионное влияние пенопластов на металл, находящийся с ним в контакте в различных водных средах. Найдено, что пенопласты на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров не вызывают коррозии металлов в воде. [c.76]

Пенообразователями служат вещества, легко разлагающиеся при повышенных температурах 100—200°С (порофоры). На основе новолачных феноло-формальдегидных смол и каучука СКН-40 изготовляют пенопласты ФФ, ФК и др. на основе эпоксидных смол — пенопласты ПЭ-1, ПЭ-2 на основе кремнийорганических смол—пенопласт К-40. На основе аминопластов изготовляют легкий пластик мипору — отвержденную, вспененную воздухом смолу. [c.197]

ПЕНОПЛАСТЫ НА ОСНОВЕ НОВОЛАЧНЫХ ФФО [c.150]

Методом вспенивания частично отвержденных ФФО с одновременным переводом их в неплавкое состояние при подводе тепла извне изготовляют пенопласты марок ФФ и ФК- Для придания эластичности в состав композиции вводят каучук [2, 3]. Пенопласты этого типа получают как на основе новолачных (типа ФнК), так и на основе резольных олигомеров (типа ФрК). Рецептуры пенопластов ФнФ и ФрК представлены в табл. 4.2. [c.150]

Таблица 4.9. Физико-механические свойства пенопластов, полученных на основе новолачной смолы № 18 и различных полимеров

Лучшие результаты были получены при модификации пенопластов на основе новолачных ФФО акрилонитрильным каучуком, по-видимому, это объясняется тем, что каучук не только служит пластификатором, но и вступает со смолой в реакцию сополимеризации. Увеличение содержания каучука приводит к уменьшению жесткости и теплостойкости пенопласта и к возрастанию ударной вязкости (рис. 4.28). Поэтому пенопласты типа ФК, обладающие высокими упругими характеристиками, используются в качестве вибростойких и демпфирующих материалов. [c.195]

Пенопласты на основе новолачных смол (типа ФФ, ФК) обладают низкими показателями электроизоляционных свойств. Это обусловлено особенностями химического строения полимерной основы— наличием полярных гидроксильных групп и возможностью вращения звеньев полимерной цепи в электрическом поле. Кроме того, остатки газообразователей и отвердителей минеральной природы всегда увеличивают диэлектрические потери пеноматериалов. [c.201]

Кроме заливочного пенопласта ФРП-1 и плиточного пенопласта ФС-7-2,на основе феноло-формальдегидных смол в небольших количествах выпускаются пенопласты типа ФФ и ФК. Пенопласт ФФ выпускается на основе новолачных смол, а пенопласт ФК — на основе новолачных смол, модифицированных каучуком. К пенопластам типа ФК относятся марки ФК-20 (20% каучука), ФК-40 (40% каучука) и ФК-20-А-20 (получается добавлением в композицию пенопласта ФК-20 алюминиевой пудры ПАК-4 или ПАК-3). [c.201]

На основе новолачной феноло-формальдегидной смолы изготовляют пенофенопласт ФФ (ВТУ МХП М-652—55) пенопласты на основе новолачной смолы, совмещенной с нитрильным каучуком, марок ФК-20, ФК-40 и ФК-20-А20 в виде листов и шнуров СТУ-9-463—62. [c.529]

ПЕНОПЛАСТЫ НА ОСНОВЕ РЕЗОЛЬНЫХ И НОВОЛАЧНЫХ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ ПОЛИМЕРОВ [c.6]

Пенопласты на основе твердых новолачных фенолоформальдегидных полимеров [c.20]

Впервые новолачные пенопласты были получены в СССР в начале 40-х годов на основе композиции, состоящей из порошкообразного новолачного фенолоформальдегидного полимера, отвердителя (уротропина), газообразователя (динитрила азоизомасляной кислоты). Полученный из этой композиции пенопласт ФФ имел объемную массу 100—200 кг/м [58—60]. [c.20]

Наилучшим комплексом технологических и физико-механических свойств обладают пенопласты на базе новолачных фенолоформальдегидных полимеров. В то же время производство пенопластов из жидких резольных полимеров организовано механизированными периодическими и современными непрерывными способами, что и способствовало опережающему развитию этих пенопластов. В связи с этим наибольшее распространение в производстве строительных материалов в СССР и за рубежом получили материалы на основе жидких фенолоформальдегидных полимеров. [c.24]

Большинство пенопластов на основе резольных полимеров дают у садку порядка 1%, тогда как у новолачных пенопластов усадка составляет не более 0,01%. [c.25]

Для осуществления разработки метода непрерывного формования пенопластов из композиций на основе твердых новолачных фенолоформальдегидных полимеров необходимо было решить следующие частные вопросы [c.26]

Пенопласты изготовляют из феноло-формальдегидных, поли-силоксановых, полиуретановых смол. Отвержденные феноло-формальдегидные и особенно полисилоксановые смолы отличаются высокой хрупкостью, которая еще более усиливается в пено-пластах на основе этих полимеров. Для повышения упругости пенопластов новолачную феноло-формальдегидную смолу совмещают с бутадиен-нитрильным каучуком СКН (стр. 490). Обычно применяют композиции, содержащие до 40% каучука СКН, с повышением содержания каучука теплостойкость пенопласта несколько снижается. [c.576]

В настоящее время на основе новолачных фенолоформальдегид-ных полимеров отечественной промышленности выпускаются пенопласты типа ФФ, ФС-7-2, ФК-20, ФК-40, ФК-20А, ФК-40А и перлитопластбетон [61—66] (табл. 2). Пенопласты подобного типа известны и за рубежом [67—71]. [c.20]

При производстве пенопластов на основе новолачных полимеров пpимeняieт я громоздкое металлоемкое оборудование. Отдельные операции трудно поддаются механизации и автоматизации, поэтому велик процент ручного труда на предприятиях, выпускающих такие пенопласты. Кроме того, под действием тепла выделяются летучие продукты и газы, вредные для здоровья людей. [c.22]

При производстве строительных пенопластов на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров необходимо иметь композиции, из которых представлялось бы возможным получать пенопласт, сочетающий в себе следующие свойства объемную массу в пределах 70—100 кг/м пределы прочности при сжатии 0,4—0,7 МПа и при изгибе 0,2—0,4 МПа. Такие пенопласты технологичны в строи-тельстве,легко обрабатываются инструментами, при транспортировке не ломаются и не крощатся. [c.46]

ПО. Пономарев Ю. Е. Исследование свойств и технологических особенностей производства строительных пенопластов, получаемых методом непрерывного формования из композиций на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров Дис,. ..канд. техн. наук. М,, 1977, 145 с, [c.80]

За основу способа получения пенопласта принята технология. згоговлвния промышленных пенопластов из новолачных фе-нолформальдегидных смол /6/, которая заключается в плавном нагреве композиции, состоящей из сополимера, отвардителя и порофора-вещеотва, выделяющего при нагревании газообразные продукты разложения. При нагревании смола переходит в вязко-текучее состояние и начинает вспениваться, в го ке время она постепенно отверждается с повышением вязкости. [c.279]

Синтактные материалы изготовляются как на основе новолачных, так и резольных олигомеров холодного отверждения [33, 69, 121, 122, 143, 159, 178—181]. В последнем случае технология их изготовления ничем не отличается от технологии синтактных пенопластов на эпоксидных связующих. В качестве наполнителей используют стеклянные, фенольные, углеродные, полистирольные [116] и полиакрилонитрилвинилиденхлоридные [115] микросферы. [c.177]

В СССР выпускают следующие марки пенопластов на основе новолачного полимера — пенопласт ФФ при введении в него стекловолокна — пенопласт ФС при сочетании новолачного фе-ноло-формальдегидного полимера с акрилнитрильным каучуком— пенопласт ФК. При введении в исходную композицию пенопласта ФК-20 алюминиевой пудры марки ПАК-3 получают пенопласт ФК-20-А20. [c.166]

В настоящее время отечественной промышленностью освоен перлитопластобетон, представляющий собой фенолоформальдегидный пенопласт на основе новолачной смолы, наполненный вспученным перлитом. Благодаря введению 30% (масс.) вспученного перлита такой пеноматериал имеет-кажущуюся плотность и теплопроводность не выше, чем у ненаполненного фенольного пенопласта, но значительно превосходит последний по прочности н огнестойкости. При этом расход новолачного ФФО снижается на 25—30%, а стоимость — на 15—20%. Основные показатели пер-литопластобетона различной кажущейся плотности приведены ниже [153] [c.151]

До последнего времени пенопласты на основе новолачных ФФО изготавливались периодическим способом, что делало их производство нерентабельным [154]. Недавно советскими учеными был разработан непрерывный процесс получения качественных пенопластов ФС-7-2 и ФФ, а также перлитопластобетона [c.151]

Рис. 4.28. Зависимость физико-механических свойств пенопластов от содержания ннтрильного каучука и температуры испытаний (а — пенопласт типа ФК, б — пенопласты с р=170 кг/м на основе новолачной смолы) [335].

Помимо порошка алюминия положительное влияние на механические свойства, теплостойкость и формостабильность пенопластов на основе новолачных смол (ФФ и ФК) оказывают двуокись кремния (в виде мелкодисперсной белой сажи и измельченного стеклянного волокна), газовая сажа, технический кокс и графит, окислы металлов (алюминия, титана, циркония, цинка) и ряд металлов (титан, вольфрам, молибден, кобальт). [c.196]

В предлагаемой монографии впервые подробно описаны приемы получения пеиопластов из композиций на основе твердых фенолоформальдегидных полимеров новолачного типа по новой технологии. Основываясь на собственных исследованиях и на результатах их промышленного внедрения на Мытищинском комбинате Строй-перлит и на Бокситогорском биохимическом заводе, авторы предприняли попытку показать достоинства технологии непрерывного формования пенопластовых плит типа перлитопластбетон и ФС-7-2, познакомить читателя с новыми видами разрабатываемых пенопластов, а также привлечь внимание исследователей и производственников к новолачным фенолоформальдегидным пенопластам. Снижение горючести пенопластов, уменьшение объемной массы с одновременным повышением физико- [c.4]

С целью повышения устойчивости новолачных пенопластов к нагрузкам и увеличения их термостойкости во Франции предложен способ совмещения битуминозных материалов (65—75%) с новолачным полимером (25—35%) на основе фенола, крезола или кселинола [76]. [c.23]

Фирмой Сумитемо Бакелуте КО (Япония) предложен способ получения вспененных материалов на основе фенольных полимеров новолачного типа и волокнистых наполнителей [33, 78]. Пенопласты этого типа обладают малой объемной массой, высокой прочностью, они почти не изменяют своих свойств при высоких и низких температурах и особенно широко применяются в условиях низких температур. [c.23]