Современный непрерывный процесс

Современный этап научно-технического прогресса определяет ряд особенностей организации производства химических предприятий. Основными из них являются повышение уровня концентрации путем строительства крупных химических предприятий, значительного расширения и реконструкции действующих изменение структуры сырьевой базы. Все в больших количествах применяются нефтегазовое сырье, другие виды газообразных и жидких веществ или твердого сырья в мелкодисперсной фазе, что является важной предпосылкой организации непрерывных процессов производства. Нефть и газы поступают по веткам магистральных трубопроводов. Поэтому запасы этого сырья на предприятиях незначительны. Такая орга- [c.14]

Для ускорения гетерогенных процессов, идущих в диффузионной области, применяют усиленное перемешивание фаз для замены молекулярной диффузии конвективной, что снижает диффузионные сопротивления, препятствующие взаимодействию компонентов (см. ч. I, гл. II). Возможность применения тех или иных способов интенсификации определяется их экономической эффективностью, в частности сложностью аппаратурного оформления. Одновременно с внедрением новых технологических схем и процессов непрерывно улучшается и их аппаратурное оформление. Новые, более совершенные аппараты обеспечивают непрерывный процесс по всей технологической цепочке при комплексной переработке сырья. Современные заводы органического синтеза представляют собой соединение различных технологических цехов, не только вырабатывающих определенный (основной) продукт, но и включающих установки, тщательно улавливающие и перерабатывающие большинство побочных продуктов, бывших ранее отходами. [c.164]

Технологический процесс получения вискозных волокон постоянно совершенствуется, давая возможность вырабатывать разнообразные типы этого волокна (извитые, полинозные, высокомодульные, высокопрочные, термостойкие и т. д.). Схема современного непрерывного процесса производства вискозных волокон фирмы FM orp. представлена на рис. 2 [26]. [c.314]

В современном непрерывном процессе применяют непрерывное разбавление серной кислоты водой в смесителе с дырчатой перегородкой (диаметр отверстий 6—7 лш), контролируемое концентра-томером (рис. 224). Контроль ведется по равенству плотностей кислот— поступающей из смесителя и эталонной равенство их плотностей определяется с помощью дифференциального манометра по равенству гидравлических сопротивлений при пропускании пузырьков сжатого воздуха через слои кислоты равной глубины . [c.69]

Современный непрерывный процесс [c.22]

Проточные реакторы. Большинство современных промышленных процессов проводится в непрерывно действующих проточных реакторах. Такой реактор представляет собой открытую систему, взаимодействующую с внешней средой в аппарат непрерывно подаются исходные вещества и отводятся продукты реакции и выделяющееся тепло. На показатели работы реактора влияют, наряду с химической кинетикой и макрокинетикой процесса, новые, специфические факторы конвективный поток реагентов и теплообмен с внешней средой. Расчет и теоретический анализ работы реактора с учетом взаимодействия и взаимного влияния всех этих факторов — далеко не простое дело. Число параметров и переменных, необходимых для точного расчета, в практически важных случаях может быть чрезвычайно большим и превосходить возможности даже самых быстродействующих вычислительных машин. Дополнительную сложность вносят типичные для крупномасштабных систем явления статистической неупорядоченности и случайного разброса характеристик процесса. Эти явления нельзя рассматривать как внешнюю, досадную помеху они связаны с самой природой процесса и должны обязательно приниматься во внимание при анализе его работы. Непременным залогом успеха при расчете промышленных химических реакторов является предварительный анализ основных факторов, влияющих на процесс в данных условиях. Только таким путем можно выделить основные связи из сложной и запутанной картины взаимодействия различных процессов переноса и химической реакции, не отягощая расчет излишними и зачастую обманчивыми уточнениями и в то же время не упуская из виду существенных, хотя, может быть, и трудных для анализа, действующих факторов. [c.203]

В современном непрерывном процессе применяют непрерывное разбавление серной кислоты водой в смесителе с дырчатой перегородкой (диаметр отверстий 6—7 мм), контролируемое концентратомером (рис. 221). Контроль ведется по равенству уд. весов кислот — поступающей из смесителя эталонной равенство их уд. весов определяется с помощью дифференциального манометра по равенству гидравлических сопротивлений при пропускании пузырьков сжатого воздуха через слои кислоты равной глубины В периодических способах серная кислота дозируется по объему с помощью мерников. Дозирование фосфатной муки производится полуавтоматическими весами. [c.587]

Для предупреждения попадания вредных веществ в воздух все стадии технологического процесса проводятся в условиях, исключающих непосредственный контакт работающих с токсичными веществами. Особое внимание уделяется комплексной механизации и автоматизации производства, замене, где возможно, ядовитых веществ менее вредными, герметизации оборудования. Современные технологические процессы, как правило, осуществляются по непрерывной схеме с дистанционным управлением. В СССР строго выполняются нормативы, указывающие величину предельно допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ в атмосфере (приложение 5). В целях повышения безопасности переработка вредных и опасных продуктов производится под вакуумом. [c.25]

Следует иметь в виду, что в современной промышленности, имеющей резко выраженную тенденцию к массовому производству, все большее распространение получают непрерывные процессы. Современность, легкость автоматизации и другие достоинства непрерывных процессов настолько привлекательны для инженеров, что зачастую экономические преимущества периодических процессов не принимаются во внимание. Поэтому целесообразность организации непрерывных процессов всегда должна быть обоснована сравнительными технико-экономическими расчетами. [c.117]

Все современные воздухоразделительные установки для обеспечения непрерывности процесса очистки снабжают двумя адсорберами ацетилена. Эти установки не имеют обводной линии, по которой кубовая жидкость может поступать, минуя адсорбер, непосредственно в верхнюю колонну. [c.108]

На коксохимических предприятиях технический ксилол выделяют из бензол—толуол—ксилольной фракции, из которой предварительно выделены непредельные углеводороды и сернистые соединения. На современных установках ректификация является непрерывным процессом [4]. Остаток после отбора бензола и толуола ректифицируется на колонне с отпарной секцией (общее число тарелок колпачкового типа 32 щт.). [c.248]

Современные крупнотоннажные производства нефтегазопереработки создаются в основном на базе непрерывных процессов. [c.16]

Современные крупнотоннажные производства нефтегазопереработки развиваются на основе непрерывных процессов. [c.11]

В современных химических производствах широко используются общие технологические принципы непрерывность процесса, про- [c.165]

Применение псевдоожиженного слоя имеет широкое распространение в современной технологии. Интенсивность протекания процессов тепло- и массообмена, простота конструкций агрегатов, возможность создания непрерывных процессов в условиях совершенной автоматизации оправдывают во многих случаях применение псевдоожиженного слоя. Твердая фаза псевдоожиженного слоя может применяться для следующих целей 1) как теплоноситель для переноса тепла от теплогенератора к [c.134]

Качество основной и вспомогательной продукции химических производств, производимых химической промышленностью материалов, а также решение комплексных задач исследования в значительной мере зависят от аналитического контроля. При современном непрерывном превращении химических веществ в процесс - производства только применение экспрессных методов качественного и количественного анализа и методов обработки полученных данных обеспечивает оптимальное ведение производства. В настоящее время для ведения процесса уже непригодны классические ( ручные ) методы. анализа, проводимые в лаборатории, а также простое измерение физических свойств веществ (например, плотности, электропроводности) без дальнейшего их использования или измерение параметров процессов (давления, температуры). Важнейшими побудительными причинами автоматизации и внедрения техники в аналитический контроль являются технические и экономические требования к получению информации более высокой ценности (небольшая продолжительность анализа, лучшая селективность, более высокая точность и чувствительность методов аналитического контроля), а также необходимость снижения затрат рабочей силы и экономии мощностей. Внедрение техники в аналитический контроль осуществляют путем механизации, применения инструментальных методов контроля или автоматизации [А.1.1 —А.1.4]. [c.427]

В современных приборах применяются устройства, позволяющие сочетать достаточную точность с непрерывностью процесса измерения и автоматической цифровой записью (или индикацией) результатов. Эти устройства чаще всего построены на принципе теплового расходомера, т. е. на использовании зависимости температуры чувствительного элемента от скорости омывающего его газового потока. Изменение температуры чувствительного элемента преобразуется в электрический сигнал, величина которого пропорциональна расходу газа. [c.17]

Процесс получения плавленого гидроксида натрия в плавильных котлах — периодический и малопроизводительный, обладает целым рядом недостатков, в связи с чем на современных установках заменен на непрерывные процессы плавки, использующие аппараты пленочного типа. [c.126]

Как видно, приведенный перечень одновременно классифицирует печи по мощности. С этой точки зрения руднотермические печи (кроме печей для графитизации) можно разбить на 1) печи малой мощности (1,00—2,50 Мва) 2) печи средней мощности (5—12 Мва), являющиеся агрегатами для непрерывных процессов 3) печи большой мощности (16,5—100 Мва) — современные мощные закрытые печи для непрерывных восстановительных процессов. [c.137]

Этот промышленный процесс коксования получил наибольшее распространение как в Советском Союзе, так н за рубежом кокс получается в виде кускового, и сортировка его по размерам позволяет легко выбрать фракцию (обычно 25 мм и выше), пригодную для последующей прокалки в печах существующих конструкций. Схема установки достаточно проста в ней предусмотрена рециркуляция тяжелой части жидких продуктов. Выход кокса выше, чем при непрерывном процессе. Выгрузка кокса полностью механизирована. Мощность установок достигает 1,5 млн. т в год по сырью и соответствует масштабам современных нефтеперерабатывающих заводов. В Советском Союзе проектируются и находятся в эксплуатации установки подобного типа, мощностью 300, 600 и 1500 тыс. т сырья в год. г [c.84]

Производительность современных линий непрерывного процесса составляет 8—20 тыс. т/г. Имеются сведения о более крупных линиях, увеличение мощности которых достигнуто за счет параллельной или последовательной установки нескольких однотипных реакторов. Но такие линии трудно управляемы плановый или случайный останов их связан с большими потерями, а варьирование по ассортименту производимого волокна затруднено. [c.167]

При конструировании новейших типов выпарных установок усовершенствуется главным образом парообразователь. Эта задача решается в дву направлениях. Первое направление идет по линии осуществления непрерывности процесса выпаривания. Второе направление, сопутствующее первому, по линии получения оптимальных габаритов. Рассмотренные в предыдущей главе конструкции выпарных установок работают периодически. В современных непрерывно действующих технологических линиях производства каждый аппарат должен осуществлять непрерывность процесса. Периодически действующие выпарные установки останавливаются на длительное время для чистки и мойки. [c.299]

Процесс гранулирования нуждается в значительных усовершенствованиях. В описанном оформлении он громоздок и содержит серьезное противоречие. Современные непрерывные способы разложения фосфатов дают возможность применять концентрированную серную кислоту и получать суперфосфат с минимальной влажностью— 10% при гранулировании же суперфосфат увлажняют до 16—18%. Эта излишняя влага удаляется затем в сушильном барабане, что связано с дополнительной затратой топлива. Для заводов, выпускающих только гранулированный продукт, может представить интерес гранулирование суперфосфата, полученного разложением апатита кислотой пониженной концентрации (стр. 847). [c.81]

Современная тенденция к работе непрерывным процессом в связи с возможностью во многих случаях щелочного плавления применять водные растворы щелочи делает вероятным, что непрерывный процесс щелочного плавления со временем сделается употребительным приемом. Очевидно это будет связано с введением в работу трубчатых систем, выдерживающих давление изнутри, по которым будет циркулировать нагретая щелочная смесь. В американском патенте 0 17 г.) уже описана подобная схема работы ). [c.181]

В большинстве современных систем автоматизированного моделирования дискретно-непрерывных процессов используются методы совместного реп1ения систем дифференциальных и алгебраических уравнений. [c.146]

Основным направлением в развитии современной химической промышленности является переход на непрерывные процессы с максимальной механизацией и автоматизацией всего производства. Переход на пспрерьгвные процессы является важнейнтей предпосылкой автоматизации химического производства, поскольку такие процессы наиболее экономичны и обеспечивают возможность точного соблюдения технологического режима путем [c.60]

Последнее соотношение явилось причиной того, что в современной физико-химической литературе скорость химических реакций и скорость превращений выражают через йс16,1. При расчетах реакторов, однако, это может вызвать путаницу, особенно для непрерывного процесса в установившемся режиме, где концентрации не зависят от времени пребывания в реакторе. Выражение d /iii в уравнении (П,3) — по сути дела не скорость реакции и пе скорость превращения это скорость изменения концентрации в реакторе периодического действия вследствие химической реакции. [c.41]

За последние 30 лет проведена большая исследовательская работа по усовершенствованию техники лабораторной перегонки. Теперь в нашем распоряжении имеются современные приборы, изготовленные из стандартных деталей, а также полностью автоматизированные и высоковакуумные установки разработаны методы расчетов процесса перегонки лабораторные способы разделения включают разнообразные методы перегонки от микроректификацин с загрузкой менее 1 г до непрерывных процессов с пропускной способностью до 5 л/ч, от низкотемпературной ректификации сжиженных газов до высокотемпературной разгонки смол, от перегонки при атмосферном давлении до молекулярной дистилляции при остаточном давлении ниже 10 мм рт. ст. Усовершенствованы селективные методы разделения путем изменения соотношения парциальных давлений компонентов в парах удается разделять такие смеси, которые до сих пор не поддавались разделению обычными методами. [c.15]

Как уже говорилось ранее, нефтяные системы в точках структурных фазовых переходов становятся аномально чувствительным к флуктуациям технологических параметров и внешним воздействиям. Поэтому, определив ме-стоположение таких точек для конкретного термического процесса, можно подобрать соответствующие малые воздействия, положительно влияющие на характеристики целевого продукта. Современные технологические процессы являются непрерывными, либо полунепрерывными. Их можно модифицировать путем врезок в схему оборудования, осуществляюп5его непрерывное воздействие на движущийся поток сырья в точках структурных фазовых переходов. Число таких врезок зависит от количества реализуемых в данном процессе фазовых переходов, а тип дополнительного оборудования - от характера предполагаемого эффекта. Например, принципиальная схема модифицированной таким образом установки производства нефтяного пека будет выглядеть так, как показано иа рис. 10. Как и в случае с нагревательными печами на этапе проектирования технологических схем необходимо проводить расчет местоположения точек фазовык переходов. [c.23]

Для технологий переработки примером периодических производственных процессов является ферментация (реализуемая в подавляющем большинстве случаев именно таким образом), тогда как функционирование современного паропроизводящего аппарата служит примером непрерывного процесса, при котором в аппарат равномерно поступают топливо и вода и также безостановочно производятся пар и побочные продукты. [c.24]

В-четвертых, в современной кинетике, как и в других естественных дисциплинах, возрастает роль математических методов и инструментов. Широко используется самая разнообразная компьютерная техника для обработки результатов кинетических опытов. Все чаще кинетическая установка сочленяется с ЭВМ для оперативной обработки результатов кипетпческих измерений, т. е. идет непрерывный процесс математизации эксперимента, С другой стороны, для теоретического анализа и описания сложных многостадийных реакций широко используются математические методы, часто проводится численное решение соответствующей системы уравнений на ЭВМ. Накоплен известный опыт в области так называемых обратных задач химической кинетики, когда по совокупности исходных данных восстанавливают (конструируют) механизм сложной реакции в виде соответствующей схемы. Иными словами, современная кинетика все теснее переплетается и использует результаты соответствующих разделов математики теории диф( ренциаль-ных уравнений, графов и т. д. [c.368]

Основными параметрами процесса каталитического крекинга являются температура, время контактирования паров сырья с катализатором и кратность циркуляции катализатора. Современные промышленные процессы каталитического крекинга используют непрерывно циркулирующей поток катализатора. Огноше-ние массы катализатора к массе сьфья, подаваемых в реактор, называется кратностью циркуляции катализатора (кг/кг) [c.137]

В общем пребиотическая конденсация небольших молекул, таких, как К Н,, Н2О, НСЫ, НСНО и НС = С—СК, приводила к образованию строительных блоков для синтеза полиаминокислот, или белков, а также полинуклеотидов, или нуклеиновых кислот. Оргел считает, что современное состоянис живых о паниз-мов определено непрерывностью процесса синтеза блоков, который проходил на первобытной Земле. Ему удалось показать, что полифосфаты, необходимые для синтеза полинуклеотидов, могут образоваться ири простом нагревании ортофосфатов с мочевиной и ионами аммония [44]. С помощью современных радиотелескопов большинство этих небольших молекул обнаружено также в межзвездных облаках, что делает такне предположения более вероятными. [c.185]

На современных заводах процессы приготовления пасты и намазки полностью механизированы. Окисленный свинцовый порошок подают дозатором в смеситель непрерывного действия, откуда паста попадает в бункер намазочной машины, работа которой связана с действием непрерывно работающих аппаратов для уплотнения массы, цементации и сушки пластин. Цементация в растворе углекислого аммония продолжается в течение нескольких минут и осуществляется способом орошения или погружения пластин в раствор. Непрерывную сушку ведут в туннельных сушилах в течение 30 мин при ПО—140 °С. Поточная линия позволяет значительно повысить производительность труда и снизить количество боако-ванных изделий. [c.80]

ИОНИТЫ — твердые, практически нерастворимые в воде и органических растворителях вещества, способные обце-нивать свои ионы на ионы раствора. Sto природные или синтетические материалы минерального или органического происхождения. Подавляющее большинство современных И.— высокомолекулярные соединения с сетчатой или пространственной структурой. И. делят на катиониты (способные обменивать катионы) и аниониты (обменивают анионы). Катиониты содержат сульфогруппы, остатки фосфорных кислот, карбоксильные, оксифениль-ные группы, аниониты — аммониевые или сульфониевые основания и амины. Обменную емкость И. выражают в миллиграмм-эквивалентах поглощенного иона на единицу объема или на 1 г И. Природные или синтетические И.— катиониты — относятся преимущественно к группе алюмосиликатов. Аниониты — апатиты, гидроксиапатиты и т. д. Метод ионного обмена очень широко используется в промышленности и в лабораторной практике для умягчения или обессоливания воды, сахарных сиропов, молока, вин, растворов фруктозы, отходов различных производств, удаления кальция из крови перед консервированием, для очистки сточных вод, витаминов, алкалоидов, разделения металлов и концентрирования ионов. И. применяют как высокоактивные катализаторы в непрерывных процессах и т. п. [c.111]

Современные непрерывные технологические схемы для получения тяжелой воды проектируются с применением всех указанных процессов электролиза, рекуперации, каталитического изотопного обмена, фазового изотопного обмена. В простейшей из них используется каскад электролизеров и печей для рекуперации газов. По этой схеме в каждом последующем электролизере каскада в электролите поддерживается постоянная концентрация тяжелой воды, но более высокая, чем в предыдущем электролизере. Первый электролизер каскада питается природной водой. Следующий за ним — водой, обогащенной дейтерием в первой ступени каскада, и т. д. Так как объемы электролита в электролизерах по мере удаления их от начала каскада убыщают, то передавать сам электролит из электролизера в электролизер нельзя. Обогащенная вода поступает в следующий электролизер в виде конденсата паров воды, уносимых с электролизными газами из предыдущего электролизера. Степень обогащения воды дейтерием в каждом электролизере каскада зависит от соотнощ,ения между силой электролизного тока и подачей воды на электролиз. Она выбирается меньше, чем коэффициент разделения. Вода, полученная после рекуперации водорода и обогащенная дейтерием, направляется на питание предыдущего электролизера каскада. [c.27]

Перейдем теперь к другому вопросу. Что отличает современное предприятие, производящее основные химические продукты Внешние приметы, бросающиеся в глаза,— многообразие труб и аппаратов и малая численность обслуживающего персонала. Последнее является следствием широкого применения средств автоматизации для измерения параметров процесса, их регулирования и управления. Разумеется, что принцип регулирования зависит от способа осуществления процесса (дискретный или непрерывный). Чаще всего в химической промышленности предпочитают использовать непрерывные процессы, особенно когда необходимо перерабатывать большие количества жидкостей или газов. Достоинством непрерывного процесса является наиболее полное испйльзовакне аппарзтуры, сырья и энергии. Вместе с тем для [c.218]

Анализ опубликованных работ по созданию порошковой технологии приготовления и переработки резиновых смесей показывает, что новая технология обеспечивает возможность организации поточно-автоматических производств, на которых можно одновременно осуществлять непрерывные процессы приготовления смесей, формования заготовок, а в ряде случаев и вулканизацию изделий. При этом исключается необходимость применения современного дорогостоящего энергоехмкого схмеси-тельного оборудования. Такие линии будут обладать большой технико-экономической эффективностью. Порошковая технология позволяет получать высококачественные резиновые смеси на основе каучуков повышенной вязкости, что способствует улучшению качества резиновых изделий. [c.68]

Извлечение масла прессованием — способ, известный с глубокой древности. С развитием техники меняются приспособления и машины, с помощью которых он осуществляется от камней и каменных чаш до современных непрерывно действующих шнековых прессов различных конструкций. Процесс осуществляется при значительном давлении (до 30 МПа) за очень короткое время (75—225 с). Однако этим способом невозможно выделить все масло, которое содержится в масличных семенах, масличность жмыха достигает 4—8 %. Поэтому этот способ часто применяют для предварительного извлечения масла (форпрессо-вание). Масличность жмыха, полученного на форпрессах, составляет 15—18 %. Дальнейшее его извлечение проводят экстракцией неполярными органическими растворителями, главным образом экстракционным бензином. [c.118]

Однако современные технологические процессы производства резиновых изделий, несмотря на их значительные усовершенствования, продолжают сохранять ряд серьезных недостатков, среди которых прежде всего следует отметить значительные трудности, возникающие на пути создания автоматизированных производственных линий, применение тяжелого энергоемкого оборудования, довольно жесткие требования к свойствам исходного сырья, большие сложности в осуществлении некоторых процессов. Эти недостатки обусловлены главным образом свойствами применяемого сырья (каучука). Поэтому, чтобы добиться коренного усовершенствования технологических процессов, необходимо решить вопрос об использовании сырья в другой выпускной форме, обеспечивающей легкую транспортировку, непрерывное дозирование, легкое заполнение форм, т. е. каучук должен быть переведен в свободнотекучее состояние. Таким требованиям отвечают порошкообразная и жидкая выпускные формы каучука. [c.11]

В современном производстве флокированных профилей используются поточные линии, обеспечивающие непрерывность процесса. На рис. 16.4 изображена линия двухстадийной вулканизации и полимеризации с форсуночным нанесением клея и ворсованием в электрическом поле переменного тока. Линия работает следующим образом. Резиновый профиль шприцуется через формующий инструмент в головке вакуумной червячной машины 2, затем отборочным транспортером 3 направляется в туннельный воздушный вулканизатор б, в котором заготовка нагревается горячим воздухом. Изделие транспортируется вдоль камеры вулканизатора ленточным транспортером 4. Подогрев воздуха осуществляется в газовых калориферах 5, а циркуляция — дымососами центробежного действия. Далее за- [c.335]

Среди перспективных проблем эиергетики важное место занимают проблемы непосредственного (безма-шинного) преобразования химической энергии природных или синтезированных видов топлива в электрическую энергию. Актуальность этой проблемы очевидна, если учесть, что в настоящее время около 90% всей полезной энергии (электрической и механической) получается из тепловой энергии природного топлива, средний коэффициент преобразования которой в энергоустановках не превышает 25%. Известно, что КПД непосредственного преобразования химической энергии в электрическую в современных химических источниках тока в 2—3 раза больше указанного, однако энергия этих устройств ограничена конструктивным запасом активных материалов в них. Поэтому исследования, имеющие целью повышение среднего коэффициента использования топлива при непрерывном процессе генерирования, экономически перспективны. [c.5]

Современная химическая технология стремится использовать высокопроизводительные непрерывные процессы, поддающиеся автоматизации и, следовательно, требующие минимальной затраты рабочей силы. Для изомеризации пинена используется периодический процесс. Однако этот процесс построен так, что-он медленно протекает во времени (оборот изомеризаторов составляет несколько суток), требует минимального наблюдения и потому не связан с большими трудозатратами, характерными для периодических процессов, особенно процессов с короткими оборотными циклами, т. е. быстро протекающими во времени. Медленное течение реакции не влечет за собой и дополнительных затрат пара, так как процесс протекает с равномерным выделением тепла. Главное отличие от современных процессов заключается в низкой производительности аппаратуры при периодическом процессе изомеризации пинена. Но этот фактор не может считаться решающим, так как 80% себестоимости камфена определяется стоимостью сырья. Само по себе производство камфары невелико и общая емкость изомеризаторов даже в 100— 120 м у крупного камфарного завода очень мала по сравнению с емкостями аппаратуры, используемой в крупных химических и нефтехимических производствах. [c.74]