Технологические схемы лаков

Защитный лак, особенно на тех участках технологической схемы, где часто приходится вскрывать и чистить аппараты и трубопроводы, постепенно разрушается. Повторно нанесенное на стенки аппаратов защитное покрытие часто бывает низкого качества и очень быстро разрушается. [c.119]

Принципиальная технологическая схема производства битумного лака в акустическом поле представлена на рис. 5.10. [c.136]

Рис. 2.2. Технологическая схема полимеризации ВА непрерывным методом в удаления мономера на ПВА-лака

Технологические схемы производства ПВА в растворе как периодическим, так и непрерывным методом позволяют проводить полимеризацию ВА в присутствии метилацетата, воды и других добавок (см. раздел 1.1.4), вводимых с целью регулирования ММ, ММР, конверсии мономера. Аналитический контроль производства ПВА-лаков приведен в [64]. [c.52]

При поточном методе используется та же технологическая схема производства ПВС, что и при периодическом (см. рис. 5.1). В омылитель последовательно загружают расчетное количество метанола, обеспечивающее погружение в жидкость нижней части мешалки, воды и первую порцию метанольного раствора щелочи из расчета 0,5—0,9 моль на 100 мольных звеньев ВА. Омыляющую ванну нагревают до 30—40°С и в реактор с постоянной скоростью в течение 2,5—4 ч подают ПВА-лак. Длительность загрузки лака зависит от ММ полимера и увеличивается с ростом вязкости молярного раствора ПВА. [c.97]

Рис. 7.7. Принципиальная технологическая схема получения лак

С использованием этой реакции разработана технологическая схема приготовления меламина (рис. 142) [250], важного промежуточного продукта в производстве пластмасс, лаков и клеев. В электролизере I подвергается электролизу 10% раствор бромистого аммония, содержащий синильную кислоту. Выделяющийся из анодного пространства бромциан в аппарате 2 взаимодействует с аммиаком, образуя цианамид [c.462]

Ниже приводятся основные характеристики каждого типа лака и краткие рекомендации по их нанесению. Подробные технологические схемы отделки см. в Приложении III. [c.47]

На рис. 2.5 приведена технологическая схема установки, состоящей из реактора емкостью 32 м ()), сблокированного со смесителем емкостью 80 м (5). Установка оснащена необходимым для получения алкидных и других лаков на поликонденсационных смолах оборудованием конденсаторами (3,11), холодильниками (4,10), разделительным сосудом (5), сборником реакционной воды (б), дозировочными сосудами (7,8), дисковым фильтром (12), насосами и т. д. [c.31]

Карбамидо- и меламиноформальдегидные смолы и лаки на их основе получают по технологической схеме, приведенной на рис. 2.23, в основном идентичной приведенной выше схеме производства алкидных лаков периодическим способом (см. рис. 2.6). [c.55]

Производство смол и лаков осуществляется по современным технологическим схемам на оборудовании большой единичной мощности с механизированными системами загрузки сырья и автоматизированными методами контроля. Внедряются непрерывные технологические схемы получения пленкообразователей в производстве алкндных и эпоксидных смол, высокопроизводительные бисерные машпны непрерывного действия в сочетании с быстроходными смесителями в производстве эмали и др. Опережающими темпами развиваются производства прогрессивных лакокрасочных материалов. [c.17]

Процесс производства полиметилсилоксановых лаков состоит из трех основных стадий частичной этерификации метилтрихлорсилана бутиловым спиртом гидролиза частично этерифицированного метилтрихлорсилана отгонки растворителя и приготовления лака. Принципиальная технологическая схема производства полиметилсилоксановых лаков приведена на рис. 76. [c.211]

Принципиальная технологическая схема производства полифенилсилоксанов гидролизом фенилэтоксисиланов и лаков на их основе приведена на рис. 78. [c.215]

Принципиальная технологическая схема периодического процесса производства полидиметилфенилсилоксановых и полиметилфенил-силоксановых лаков приведена на рис. 82. В смеситель 6 из мерников 1, 2, 3 ж 4 через весовой мерник 5 загружают соответственно толуол и органохлорсиланы (метилтрихлорсилан, диметилдихлорсилан или метилфенилдихлорсилан и фенилтрихлорсплан) согласно рецептуре лака. По окончании загрузки смесь перемешивают в течение 1—2 ч — до удовлетворительного анализа на содержание хлора. Готовую смесь передавливают в мерник-дозатор 7 и направляют на согидролиз в эмалированный аппарат 10 с мешалкой и пароводяной рубашкой. Перед началом синтеза проверяют состояние эмали в аппарате и замазывают поврежденные места диабазовой замазкой. [c.224]

Принципиальная технологическая схема производства полиди-этилфенилсилоксанового лака приведена на рис. 84. [c.232]

Принципиальная технологическая схема производства полино-нцлсилоксанового лака приведена на рис. 85. Основным узлом схемы является колонна 3 распылительного типа, состоящая из пяти царг (секций) диаметром до 150 мм и двух царг диаметром 250—300 лш, снабженных смотровыми фонарями. Царги изнутри футерованы фторопластом. Обогрев колонны можно осуществлять, подавая горячую воду или пар в рубашки царг. В колонне протекают и этерификация нонилтрихлорсилана, и гидролиз этерифицированного продукта. [c.237]

Технологическая схема производства МАЭГ из аллилового спирта и глицидола приведена на рис. 3.34 [142, с. 149]. Кубовый остаток после отгонки МАЭГ может быть подвергнут дальнейшей разгонке, в результате которой с выходом 60% получают светлый продукт, последний, согласно данным испытаний, пригоден для приготовления лаков. Головная фракция аллилового спирта отгоняется в количестве 5% для доосушки и отделения диаллилового эфира. Эта операция не потребуется, если производить МАЭГ в комплексе с глицидолом, поскольку влажный аллиловый спирт с небольшим содержанием диаллилового эфира пригоден для использования в синтезе глицидола. Получаемый по данной технологии МАЭГ содержит 98— 99% основного вещества (70% а-изомера + 30% -изомера) при влажности до 0,2% и отсутствии глицерина. Полученные партии продуктов прошли испытания с положительными результатами. [c.269]

Работниками Ереванского завода имени С. М. Кирова совместно с сотрудниками ВНИИСК была проведена работа по усовершенствованию и стандартизации производства лака этиноль и была введена новая технологическая схема получения его, которая обеспечила выполнение указанных выше условий. В результате этого повысилось и качество лака этиноль. Так, содержание в нем летучих, т. е. незаполимеризованных и малополимеризован-ных продуктов, снизилось с 14—18 до 8—10%. Методы испытания и анализа были также усовершенствованы. [c.10]

В 70-х годах лакокрасочная промышленность достигла высокого уровня технической оснаш епности. Производство смол и лаков стало осуществляться преимущественно по современным технологическим процессам с высокопроизводительным оборудованием большой единичной мощности, механизированными системами загрузки сырья и автоматизированными методами контроля параметров технологического процесса. Появились непрерывные технологические схемы производства плепкообразователей, например производство алкидных смол па Лидском лакокрасочном заводе с использованием реактора 32 м и эпоксидных смол па Котовском лакокрасочном заводе. [c.234]

Основные показатели беспарафиновых лаков ПЭ-220 и ПЭ-219н и получаемых из них покрытий приведены в табл. 4. Приложения I. Технологические схемы отделки древесины этими лаками даны в Приложении III. Ниже приводятся основные характеристики этих лаков. [c.51]

В табл. 4 Приложения I помещены основные показатели лаков этой группы. Получаемые из этих лаков покрытия не вуалируют текстуру древесины и обладают хорошим глянцем, стойкостью к воде, спирту и т. п., хорошей шлифуемостью и полируемостью. Технологические схемы отделки древесины этими лаками даны в Приложении III. [c.54]

Рис. 2.8. Технологическая схема производства полуфабрикатного лака на основе ненасыщенного олигоэфирмалеината

Технологическая схема производства полуфабрикатного лака на основе олигоэфирмалеината представлена на рис. 2.8. [c.119]

Олигоорганосилоксаны, находящие применение в лакокрасочной промышленности, обычно выпускаются в виде растворов в органических растворителях (лаков). Технологический процесс производства олигоорганосилоксанов может осуществляться как периодическим, так и непрерывным способом. Периодическая технологическая схема, по которой может - быть осуществлено производство олигоорганосилоксана гидролитической конденсацией хлорсиланов, приведена на рис. 4.2. [c.235]

Рис. 4.2. Технологическая схема производства немодифицированного олигооргаиооилоксзнового лака

Полиэфирные лаки холодной и горячей сушки используют главным образом для отделки мебели и корпусов радиоприемников и телевизоров. Разработана технологическая схема поточной отделки столярных и древесностружечных плит (для изготовления торгового оборч. 1,ования) окрашенными полиэфирными смолами марок ПН-1 и ПН-3. [c.48]

Общая технологическая схема процессов подготовки поверхности, нанесения покрытий и их обработки показана на рис. 51. Процесс начинается с размотки полосы на разматывателе. Затем по- оса проходит ножницы для обрезки передних и задних концов ленты. Далее, в сварочной машине, эти концы полосы соединяются для обеспечения непрерывности движения. Проходя тянущее и петлевое устройства, полоса поступает в ванну обезжиривания промывку, ванну травления в водном растворе соляной кислоты моющие устройства. После сушки промытой полосы она направля ется в ванну лужения. С целью отмывки луженной полосы от со левого расплава, вынос которого с ленты составляет 15—20 г м полоса проходит моющее устройство 13, сушку 11 и поступает в камеру, где в электрическом поле высокого напряжения наносится на нелуженную сторону тонкий слой лака. Односторонне луженная и односторонне лакированная полоса проходит тянущее и петлевое устройства 4 м 5, ножницы 2 и наматывается на сматыватель 15. [c.134]

Лаки и эмали на основе эфиров целлюлозы и виниловых полимеров получаются по сравнительно простой технологической схеме, включающей две основные операции растворение плепкообразую-щего вещества с введением в него пластификаторов и растворов смол и очистка полученного раствора. [c.351]

По одному из вариантов технологической схемы производств глифталевых лаков (рис. VIH-l) в реактор загружают масло и глице рин и при интенсивном перемешивании этих компонентов производя их нагрев до температуры, нри которой идет процесс нереэтерифика ции (220—240° С). После окончания процесса переэтерификацш в этот же реактор подают питателем предварительно отвешенную нор [c.438]

Приведенные выше технологические схемы на рис. VHI-1—VIH относятся к производствам лаков на лакокрасочных заводах, вкл1 чающим синтез самой смолы. [c.444]

При производстве лаков на основе поливинилхлоридных mi и эфиров целлюлозы технологическая схема упрощается (рис. VHI-f Из рис. Vni-6 видно, что получение лака сводится к раствореш смолы и центрифугированию полученного раствора. [c.444]

На рис. 2.15 приведена распространенная в настоящее время технологическая схема производства алкидных и других эмалей из многопигментных паст периодическим способом. В замесочную мащину 5 загружают из дозатора лак, а из контейнера 1 через бункер-воронку 2, щнек 3 и питатель 4 пигменты и наполнители после перемещивания до получения однородной массы замес выгружают в дежу 6, подвозят его для перетира (диспергирования) на трехвалковую краскотерочную машину 7 и после получения требуемой по ТУ степени перетира пигментную пасту из дежи загружают в смеситель 8, в котором перемешивают пасту с лаком и растворителем и проводят типизацию эмали по цвету, вязкости и содержанию нелетучих веществ. После этого эмаль пропускают через одновалковую краскотерочную машину с перетирочным брусом для фильтрации и очистки и фасуют в тару, помещенную на весы. [c.38]

Нитрооснову получают по аппаратурно-технологической схеме получения нитролаков (см" с. 257). Раствор нигрозина получают растворением 6—10 масс. ч. сухого спирторастворимого нигрозина в 90—94 масс. ч. смеси этиловго спирта, ацетона и бутилового спирта в течение 20—24 ч с последующим отстаиванием в течение 8—10 сут и декантацией. После смешения полуфабрикатов и типизации лак подвергают очистке на центрифугах типа СГО-ЮО. Лак наносят краскораспылителем. При необходимости его разбавляют смесью бутилацетата и этилового спирта (1 2 по массе) или смесью бутилацетата и бутилового спирта (1 4 по массе). После высыхания лак образует эластичную пленку с высоким глянцем. Его применяют для окраски кож в черный цвет. [c.291]

Совершенствование структуры лакокрасочного производства и разработка новых материалов осуществляются на основе повышения технического уровня производства. Во введенных в эксплуатацию в десятой пятилетке производствах внедрены более совершенные технологические схемы, новое оборудование в производстве лаков — реакторы с электроиндукциоиным обогревом и программным управлением в производстве эмалей— бисерные мельницы и быстроходные смесители, механизирован и автоматизирован ряд технологических процессов. [c.23]

Рис. 40. Технологическая схема производства кремнийорганических смол и лаков марки К термической кон-деисацией

Рис. 41. Технологическая схема получения лаков марки К каталитическо конденсацией

Справочник химика 21

Химия и химическая технология