Камерные производительность

Прокалка коксовых частич таких размеров в существующих прокалочных агрегатах — вращающихся печах или вертикальных камерных печах — практически невозможна. В связи с этим научно-исследовательские и проектные институты пытаются разработать приемлемые конструкции прокалочных печей, в которых угар кокса будет наименьшим при их высокой производительности. [c.250]

Следует отметить, что камерные сушилки позволяют очень плавно регулировать сушку и точно выдерживать температурный режим. В аналогичных сушилках меньшей производительности (до 10 кг/ч) воздух обычно обогревают электрическими спиралями. [c.250]

Циклы разгрузки камерного питателя. Полный цикл разгрузки камерных питателей, эксплуатируемых в настоящее время в промышленности, включает в себя период набора давления в камере до величины, при которой идет устойчивый процесс транспортирования, период стабильного процесса разгрузки и заключительный период. Время протекания этих периодов определяет производительность питателя. [c.75]

Первый период исключается установкой на трубопроводе запорного устройства, позволяющего работать камерному питателю с предварительным набором давления. Работа установки в таком режиме позволяет увеличить ее производительность в 1,3-1-2,0 раза, причем эффективность предварительного набора давления увеличивается с увеличением длины трассы. Метод этот не нов, однако на практике он не находит применения, поскольку промышленностью до сих пор не выпускаются надежно работающие запорные устройства. [c.76]

В последнее время в нашей стране и за рубежом появилось обилие предложений по усовершенствованию конструкций камерных питателей, однако в большинстве своем эти предложения носят умозрительный характер. Направленный поиск оптимального решения возможен только на основе исследований, позволяющих понять причину пульсаций давления и связь между падением давления газа в камере и производительностью камерного питателя. [c.76]

Выпускаемые в нашей стране камерные питатели с верхней выгрузкой материала моделей ТА-28 и ТА-29 предназначены для пневмотранспорта цемента с большой производительностью (60 -ь [c.83]

Однако обилие таких разработок очень слабо подкрепляется исследованиями процессов, происходящих в камерном питателе при его разгрузке. Работ, посвященных этому вопросу,— единицы. И поскольку исследователи до сих пор не могут сказать ничего определенного о механизме истечения порошкообразного материала в транспортный трубопровод, проектировщики, естественно, не могут с достаточной для практики точностью рассчитывать производительность камерного питателя. Практика настоятельно требует разобраться в физике процессов, протекающих в камерном питателе. [c.88]

Рис. 3.17. Зависимость производительности камерного питателя от расхода газа

Размеры (или массы) разгоняющихся порций материала вызывают соответствующие колебания различных параметров процесса, например, давление газа и плотность аэросмеси (см. рис. 1.20). Далее нетрудно представить, что камерный питатель вместе с прилегающим к нему участком трассы может представлять собой сложную колебательную систему, частотные и амплитудные характеристики которой будут меняться в зависимости от конструкции питателя, геометрии прилегающей трассы, параметров подаваемого газа и свойств материала. Все это, в конечном счете, будет определять осредненные характеристики течения пневмотранспортного процесса, такие как сопротивление питателя и его производительность. Логично предвидеть здесь и появление неожиданных резонансных эффектов. Подобное представление об истечении газопорошковой смеси из питателя в транспортный трубопровод, с одной стороны, объясняет противоречивость известных наблюдений, и, с другой — подтверждается этими наблюдениями. Рассмотрим некоторые из них. [c.89]

Значительное число экспериментов по пневмотранспорту апатитового концентрата по вертикальным трубопроводам диаметром 70 мм н высотами 10, 15 и 27 м было проведено авторами работы [107, 1967]. Полученные ими зависимости также свидетельствуют о наличии максимума на графике зависимости производительности от расхода газа. Тот же характер графиков был получен и в работе [107, 1968], посвященной изучению влияния конструкции камерного питателя на процесс пневмотранспорта. В работе, однако,, отмечается, что переход графиков через максимум наблюдался лишь при наличии пористой перегородки большой площади. При уменьшении же площади перегородки эта тенденция ослабевает. При минимальной площади перегородки, т. е. практически при подаче газа в зону около входа в трубопровод, наблюдалась стабилизация производительности вне зависимости от расхода газа. [c.90]

Решение, (см. параграф 2.3). Выбираем камерный питатель с аэрационным днишем и с верхней загрузкой материала. Примем коэффициент запаса производительности Ь fx 2 и скорость газа на входе в трубу о = 4,5 м/с. [c.96]

В мировой практике для прокаливания коксов обычно используют контактные - барабанные и подовые печи, где теплопередача от дымовых газов к коксу осуществляется прямым контактом, что обусловливает высокую эффективность этих печей. В бесконтактных ретортных и камерных печах - тепло подводится через огнеупорную перегородку, что обусловливает их низкую удельную производительность. [c.90]

Установки с камерными и ретортными печами находят ограниченное применение. В России камерные печи используются для прокаливания коксовой мелочи и суммарного кокса для алюминиевой отрасли, ретортные на электродных заводах - для прокаливания кубовых и иногда нефтяных коксов. Имеются сведения, что в последнее время ретортные печи достаточно широко используются в Китае. Главным недостатком камерных и ретортных печей является низкая удельная производительность и, соответственно, большие капитальные затраты и затраты труда. К серьезным недостаткам ретортных печей можно отнести вынужденный рисайкл прокаленного кокса до 50 % при прокаливании нефтяных коксов. Без рисайкла прокаливание нефтяных коксов в чистом виде невозможно ввиду их спекания в шахте печи. Это обстоятельство делает ретортные печи не конкурентно способными с другими технологиями ни по производительности, ни по качеству. Как минимум двухкратное прокаливание 50 % кокса обусловливает существенную неоднородность качества коксов, прокаленных в этих печах. [c.92]

Наилучшие показатели по удельной производительности имеют подовые и барабанные печи. Подовые также характеризуются наименьшим расходом топлива, футеровочных материалов, наименьшим объемом дымовых газов и минимальным объемом камеры дожита. Камерные печи обеспечивают хорошее качество прокаленного кокса по объемной плотности и механической прочности, отличаются длительностью работы футеровки, возможностью переработки мелочи нефтяных коксов. Все это обуславливает им высокую конкурентоспособность. [c.28]

По некоторым данным, производительность катализатора в реакторах трубчатого типа достигает 900—1200 кг полимеров на 1 кг, и то время как в камерных реакторах она ке превышает 400 — [c.326]

Переработка прибалтийских сланцев осуществляется в агрегатах двух типов вертикальных камерных печах и шахтных газогенераторах, которые предназначены для использования кускового сланца класса 25—125 мм. Свыше 80% смолы производится на газогенераторах единичной мощностью по сланцу 180—200 т/сут. В 1981 г. пущен в промышленную эксплуатацию головной образец нового поколения автоматизированных двухшахтных газогенераторов мощностью по сланцу 1000 т/сут. В перспективе производство сланцевой смолы может быть увеличено за счет вовлечения в переработку не только кускового, но и мелкозернистого сланца класса О—25 мм, доля которого в общей добыче достигает 70%. Процесс полукоксования такого сланца испытан на установке производительностью по сланцу 500 т/сут. В этом процессе (УТТ-500) теплоносителем является собственная сланцевая зола. Сооружена работающая ио этому процессу крупная опытно-промышленная установка с двумя агрегатами мощностью по сланцу 3000 т/сут [121]. [c.111]

Слоевой метод сжигания твердого топлива до настоящего времени занимает видное место наряду с факельным (камерным) способом сжигания. Слоевые топки и аппараты для сжигания топлива широко применяются в энергетике, металлургии и химическом производстве. Высокая стабильность процесса горения в широком диапазоне форсировок, возможность организации сжигания топлив с различной начальной влажностью без предварительной подсушки, отсутствие сложной и энергоемкой системы пылеприготовления, простота в управлении — все эти обстоятельства делают слоевые топочные устройства предпочтительными на установках сравнительно небольшой производительности. [c.221]

В настоящее время при наличии прямого потока на участке заготовки камер массовых размеров обрезка их на станках заменена на некоторых заводах окончательным закроем на камерных агрегатах. В этом случае учитывается усадка камер при движении на подвесном конвейере до стыковочных станков. Устранение операции обрезки заготовок перед стыкованием приводит к увеличению производительности агрегатов на 8% за счет уменьшения длины закроя рукавов . [c.489]

Машины для обработки струей сжатого воздуха с подсосом рабочего материала (рис. 83) или со смешиванием рабочего материала в струе сжатого воздуха (рнс. 84). Техническое оборудование машин обоих видов несложно, они легко транспортируются и рассчитаны на небольшую производительность. При применении способа подсоса производительность их примерно в 2 раза меньше, чем при способе со смешиванием в струе сжатого воздуха. Рабочий материал смешивается с воздухом непосредственно у сопла и не успевает приобрести такую скорость, которую имеет воздух. В подобных установках чаще всего используют неметаллический рабочий материал. На практике гораздо чаще применяют способ смешивания рабочего материала в струе сжатого воздуха и питатель под избыточным давлением. Смесь воздуха с рабочим материалом подается по общей трубе к соплу. Таковы машины типа ТУ, ТКК 1000 или камерная струйная машина серии ТУК, которая имеет камеру с базовыми габаритными размерами 3X4 м, обслуживаемую как изнутри, так и снаружи применение панельного унифицированного узла позволяет варьировать размеры камеры. [c.69]

Выбор типа горелок тесно связан с их компоновкой, поэтому оба эти вопроса должны решаться одновременно и с учетом производительности агрегата, конфигурации и размеров топочной камеры, степени ее экранирования, вида резервного топлива и способа его сжигания (слоевой или камерный), необходимой степени автоматизации процесса горения, требуемого диапазона регулирования паропроизводительности котлоагрегата, единичной производительности и характеристик работы горелки (длина факела и его дальнобойность). [c.111]

При переводе на газообразное топливо котлоагрегатов, имевших топки для камерного сжигания твердого топлива, обычно применяются комбинированные пылегазовые горелки. Компоновка этих горелок определяется компоновкой пылевых горелок. На рис. 64 показана компоновка двух комбинированных горелок конструкции Оргэнергостроя с фронта топки котла производительностью 35 т1ч типа ТП-35. Конструкция горелки показана на рис. 54. [c.140]

Камерные электрофоретические приборы применяют в тех случаях, когда разделяемые вещества заметно отличаются по электрофоретической подвижности. Производительность обычных лабораторных приборов колеблется в пределах от 100 мг до 5 г. Камерные приборы позволили успешно разделить аминокислоты и пептиды [50, 56, 76], белки [50, 611, бактериофаги [54], витамины [77], гормоны [40], а также отделить холин от гистамина [27] и других веществ [78]. [c.533]

В отличие от методических в камерных печах заготовки не перемещаются, а подвергаются нагреву за счет работы одних и тех же горелок. Следовательно, при желании менять температурный режим в процессе нагрева необходимо менять производительность горелок. Это заставляет обращать особое внимание при их выборе на возможную глубину регулирования. Эти печи обычно действуют циклично, периодически, но возможна и непрерывная [c.289]

В [60] сообщается также о котлах производительностью 270 т/ч (208 МВт) на рурском угле в ФРГ (пущен в октябре 1985 г. и наработал к маю 1986 г. 3000 ч), 150 т/ч (109 МВт) (на импортном угле) и 66 т/ч (55 МВт) в США на лигнитах с паром 510—535°С и 8,7—14,5 МПа. По параметрам такие котлы относятся к разряду энергетических, а по производительности приближаются к ним. Топки такого типа универсальны по топливу (вплоть до жидкого и газообразного) аналогично обычным камерным топкам. [c.240]

Наиболее совершенными в мировой практике являются так называемые камерные электроды, представляющие собой длинные узкие ячейки различного поперечного сечения с отношением длины к диаметру от 8 1 до 30 1. В центре каждой камеры по оси располагают вертикальные стержни, на которые подается высокое напряжение [1]. Электроразделители с камерными электродами имеют в 3—4 раза выше показатели по объемной производительности, чем с пластинчатыми, а тем более стержневыми электродами. Это подтверждено успешными испытаниями головного образца вертикального камерного электроразделителя ЭРВ 16 [4] объемом 16 м , обеспечивающего обезвоживание керосина при объемной производительности 3—4 ч (50—60 м ч). [c.128]

Ориентировочные расчеты показывают, что путем замены пластинчатых электродов в электроразделителе 1 ЭРГ-50 на камерные его производительность увеличится в 2—3 раза. При диаметре аппарата 3,4 м и длине 7,46 м в нем можно разместить 364 камеры сечением 0,2 X 0,2 м и высотой 1,15 м. Одна камера имеет объем электрического поля 0,046 м , а объем всех камер будет равен 13,4 м . Стендовые испытания таких камер, проведенные в ГрозНИИ [5], показали, что они имеют производительность около 15 ч т. е. переоборудованный электроразделитель объемом 50 м будет иметь объемную производительность около 4 ч (200 м /ч), или в 4 раза выше, чем стандартный. [c.128]

Электроразделители типа ЭРГ с вертикальными пластинчатыми электродами, создающие однородное электрическое поле, при обезвоживании керосинов имеют производительность 1,0—1,5 ч . В то же время испытания камерного электроразделителя ЭРВ-16, создающего неоднородное электрическое поле, показали, что он имеет производительность 3 ч . [c.130]

Испытания головного образца вертикального камерного электроразделителя ЭРВ-16 показали его высокую производительность. [c.208]

Ориентировочные расчеты переоборудования электроразделителей с пластинчатых электродов на камерные позволят увеличить их производительность в 2—3 раза. [c.208]

В зависимости от концентрации и состава сточных вод используют печи различной конструкции камерные, шахтные, циклонные и с псевдоожиженным слоем. Камерные и шахтные печи громоздки, характеризуются низкой удельной производительностью - до 100 л/(м ч), их сооружение с высокими капитальными вложениями. Их используют для сжигания сульфидных щелоков, сточных вод анилинокрасочной промышленности и др. [c.143]

В практике обработки осадков сточных вод наиболее широкое распространение получил огневой способ обезвреживания производственных отходов. Осадки сжигаются в камерных, циклонных, многоподовых и распылительных печах, а также в печах с псевдоожиженным слоем. Из сравнительной характеристики работы печей при огневом обезвреживании осадков (табл. 7.9) видно, что наиболее производительными являются циклонные печи и печи с псевдоожиженным слоем. [c.285]

Самым распространенным способом утилизации и обезвреживания нефтяных шламов является их сжигание в печах различной конструкции (камерных, кипящего слоя, барабанных и др.). Для сжигания таких отходов, содержащих не более 20% твердых примесей, широко используются печи кипящего слоя. При сжигании нефтяных шламов, содержащих до 70% примесей, большое распространение получили вращающиеся печи барабанного типа, позволяющие сжигать отходы различного гранулометрического состава. Производительность установки составляет 1,3-3,0 т/ч нефтяных шламов, что в 2-4 раза превышает производительность установки с печью кипящего слоя. [c.315]

Расчет теплопритоков состоит в последовательном учете количеств теплоты, поступающих в охлаждаемое помещение (в охлаждаемый аппарат) от каждого из различных источников теплоты, которые могут оказать влияние на установление и поддержание заданного теплового режима в охлаждаемом объекте. Конечной целью расчета теплопритоков является нахождение для каждого охлаждаемого помещения производительности камерного холодильного оборудования, достаточного для отвода всей поступившей теплоты и для поддержания тем самым заданных температурных условий воздушной (или иной) среды внутри этого помещения (аппарата). Кроме того, расчет теплопритоков позволяет найти холодильную мощность оборудования машинного отделения, необходимую для поддержания заданной температуры во всех охлаждаемых помещениях (аппаратах), имеющихся на предприятии. Поскольку в задачу расчета входит определение производительности охлаждающих приборов (а затем и площади их поверхности) для каждого охлаждаемого помещения, то это заставляет выполнять расчет теплопритоков отдельно по каждому помещению (аппарату), что при проектировании больших предприятий оказывается довольно трудоемким. Поэтому расчет теплопритоков выполняют обычно путем сведения всех расчетных данных в таблицы. Значительное ускорение расчета получается при использовании ЭВМ. [c.82]

В зависимости от теплопроизводительности реакторные трубчатые печи блоков предварительной гидроочистки бензинов конструктивно выполнялись шатровыми, односкатиымн для первых установок типа Л-24-300, камерными в составе многокамерных реакторных печей риформинга для установок типа Л-35-11/300 и Л-35-11/600. Для новых установок риформинга типа Л-35-11/1000 и ЛЧ-35-11/1000 эти печи выполнены вертикально-секционными Прн небольшой производительности установок и тепловой на грузке на печь ие более 8 МВт в качестве реакторных печей пред варительной гидроочистки могут применяться вертнкально-цилии дрические печи, например для ЛЧ-35-11/600-69, ЛЧ-35-11/600-72 [c.156]

В последние годы все более широкое распространение получают камерные вертикальные электроразделители, позволяющие в 2—3 раза увеличить производительность по сравнению с пластинчатыми. ВНИИнефтемашем разработано несколько типоразмеров электроразделителей с вертикальными камерными электродами ЭРВ16П, ЭРВ32П и ЭРВ50П. [c.376]

Основными направлениями технического прогресса в сланцедобывающей промышленности, обеспечивающими рост производительности труда и удешевление себестоимости, являются всемерное увеличение доли открытого способа разработки и переход на шахтах на камерные системы разработки с механизацией процесса добычи и обогащения. [c.145]

Особенность третьего периода /3 заключается в постоянном падении давления и производительности, характеризующемся возрастающими пульсациями давления к концу разгрузки, причем продолжительность этого периода и амплитуда пульсаций давления, определяемая свойствами транспортируемого материала, ббльщая для материалов, склонных к слеживанию и уплотнению. Иногда заключительный период разгрузки камерного питателя при транспортировании таких материалов заканчивается завалом. [c.76]

Очевидно, что уменьшение или полное исключение первого и третьего периодов (рис. 3.3, б) позволит повысить производительность и надежность работы камерного питателя, снизить расходы сжатого газа и, в конечном счете, уменьшить как износ материалоироводов, так и энергозатраты на транспортирование. [c.76]

На установке полимеризации пропан-пропиленовой фракции для поддержания необходимой температуры в камерном реакторе вводят жидкий пропан. Определить массу циркулирующего пропана, если известно производительность установки 2000 кг/ч по тетрамеру пропилена или 8000 кг/ч по сырью теплота реакции <7р — 963 кДж/кг тетрамера пропилена давление в реакторе 6 МПа температура сырья на входе и продуктов реакции на вы- [c.202]

Исследования проводились с использованием специально сконструированных лабораторных и пилотных печей производительностью до 1 т/сут, построенных на опытном заводе института. Технологические режимы прокаливания, подобранные в лабораторных и пилотных условиях, опробирова-лись на заводах на промышленных установках с подовой, камерной, барабанной и ретортной печами. [c.22]

Одпако, вследствие сушки в неподвижном толстом слое, сушилки этого типа обладают низкой производительностью и продолжительность сушки в них велика. Кроме того, сушка в них неравномерна из-за неравномерности температур в камере, возникающей за счет частичного прохода воздуха в вышерасположенные зоны кратчайшим путем (через зазоры). Для создания более равномерной циркуляции воздуха в некоторых современных конструкциях камерных сушилок Г1аружный вентилятор заменяют внутренними реверсивными осевыми вентиляторами или применяют эжекторы. В эжекционных камерных сушилках рециркулирующий отработанный воздух подсасывается свежим, что позволяет уменьшить расход [c.616]

Хотя и с отставанием, но все же в 1961—1963 гг. многое удалось сделать. Был введен в эксплуатацию склад жидкого пека, заменены все 800-литровые смесильные машины на 2000-литровые, установлен новый 2500-тонный прошивной пресс. И самое главное — была введена в строй новая, четвертая по счету, 30-камерная обжиговая печь, создано новое подсыпочное хозяйство для всего этого передела. Было также построено отделение механической обработки фасонных изделий. В 1963 г. была закончена и реконструкция переделов размола, рассева и дозировки смесильно-прессового цеха. Помимо этого, на комбинате провели очередную реконструкцию части графитировочного передела. На ряде секций графитации построили сдвоенные П-образные графитировочные печи, что дало возможность улучшить электрические характеристики, до 10% снизить расход электроэнергии и повысить производительность секции печей на 15%. [c.70]

Загрузка изделий осуществляется вручную, краном или с пом ощью загрузочных механизмов, устанавливаемых перед дверцей печи. При большой производительности и для тяжелых загрузок выпускают камерные печи с механизированной загрузкой и выгрузкой изделий. Дверцы небольших камерных печей имеют педальный или пневматический привод для дверец больших печей применяют электромеханический привод. [c.40]

Кристаллизатор фирмы Свенсон-Уокер , строго говоря, не является аппаратом типа труба в трубе, но все же ближе к этому типу, чем к камерному. Этот кристаллизатор состоит из открытого корыта шириной 610 мм и глубиной 660 мм с полуцилиндрпческим дном, окруженного рубашкой, в которой циркулирует хладагент. Внутри корыта медленно вращается спиральная мешалка с большим шагом лонасти. Зазор между мешалкой и стенками корыта должен быть минимальным, возможным без непосредственного контакта металла. Кристаллизатор строят в виде стандартных секций длиной 3,05 м (эффективная поверхность охлаждения 3,25 ж ), соединяемых одна с другой для достижения требуемой производительности. Для кристаллизации неорганических веществ применяют кристаллизаторы с открытым корытом, но для работы с углеводородами кристаллизаторы снабжают плотной, не пропускающей паров крышкой. [c.85]

Комбинированное оборудование. Для процессов разделения углеводородов кристаллизаторы типа труба в трубе часто соединяют последовательно с кристаллизаторами камерного типа. В таких случаях резервуар или камеру рассматривают как узел, в котором происходит дальнейший рост кристаллов. Такое сочетание кристаллизаторов обоих типов используется, например, ири двухступенчатом процессе кристаллизации нараксилола с применением центрифуг, представлепном на рис. 9. Подобное сочетание позволяет совместить сравнительно высокую производительность кристаллизатора со скребками и дополнительное выраш ивание кригталлов в аппарате кам( рно1 о типа. [c.86]

Вынос из топки недогоревшего высокореакционного топлива удается уменьшить за счет сжигания его в надслоевом пространстве в топке с достаточно большим объемом. Такое решение является естественным при переводе существующей камерной топки на сжигание в КС. В нашей стране с 1981 г. находится в промышленной эксплуатации паровой котел номинальной производительностью 75 т/ч, оборудованный топкой с КС для сжигания сланцев с теплотой сгорания 9,2 МДж/кг и зольностью до 65 % [43]. В нижней части топочной камеры площадью 6X4,2 м и высотой [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология