Теплообменник многоступенчаты

В принципе многоступенчатое охлаждение позволяет сколь угодно близко подойти к оптимальному распределению температуры. Однако толщины перегородок отсеков с катализатором и стенок теплообменников должны быть не меньше 60—100 мм, что привело бы к значительному уменьшению полезного объема. [c.333]

Доля теплообменного оборудования в химических производствах достаточно высокая. Например, каждая из ректификационных колонн, как минимум, снабжена двумя теплообменниками конденсатором и кипятильником. Их количество может быть намного больше, если на стадии проектирования принимаются меры по рациональному использованию энергии. Это многоступенчатая конденсация пара, промежуточные холодильники и т. д. От эффективной работы теплообменной аппаратуры существенно зависит степень использования тепловой энергии. Важно не только точно рассчитать теплообменник, но и обеспечить нормальные условия эксплуатации с высокими коэффициентами теплопередачи. Несмотря на простоту конструкции и достаточную изученность процесса теплопереноса, эксплуатация теплообменной аппаратуры в промышленных условиях довольно напряженная. Трудность состоит в обеспечении высоких коэффициентов теплопередачи, что часто покрывается большими запасами по поверхности тепло- [c.377]

Наконец, рассмотрим последний случай, когда температура между секциями многоступенчатого реактора изменяется при помощи теплообменников. При этом выполняются соотношения, которые можно считать частным случаем соотношений (11,64) [c.53]

Весьма распространенным является последовательное соединение аппаратов, показанное на рис. 16. Так, химический реактор, как правило, расположен между теплообменником и блоком разделения. Описанный выше многоступенчатый реактор представляет собой частный случай последовательной химико-технологической схемы. [c.62]

Прямой обогрев испарителей газом разрешен не во всех странах. Он допускается, например, в США и Великобритании. Большая часть испарителей обогревается теплообменниками с циркулирующей в них горячей водой, которые встроены в корпуса испарителей. Циркуляция воды осуществляется с помощью электрического многоступенчатого центробежного насоса, расположенного в непосредственной близости от теплообменника. Водяной расширительный бак размещен в закрытой установке. Температура воды регулируется термостатом, установленным на выходе из теплообменника. Другой термостат установлен на входе в него и предназначен для защиты теплообменника (по предельно допустимой максимальной температуре) при отказе водяного насоса. [c.149]

Принципиальная технологическая схема промысловой стабилизации в аппарате многоступенчатого испарения и конденсации приведена иа рис. 4,1, Нестабильная нефть проходит через теплообменник, где подогревается нефтью, выходящей из горизонтального аппарата, С верхней части аппарата отводится нефтяной газ на компрессорную станцию (КС), С нижней части противоположного конца аппарата выводится нефть, направляемая в товарный парк или на дальнейшую подготовку, [c.57]

После блока 7 водородсодержащий газ направляется на прием многоступенчатого компрессора a и далее возвращается в цикл. Для иснользования тепла жидкого потока, отходящего из реактора, и уменьшения поверхности холодильников этот поток до испарителя 8 и смешения с жидкими продуктами из теплообменника 5 обменивается теплом с абсорбентом, используемым на установке очистки водорода. Жидкие продукты реакции гидрообессеривания с низа испарителя, пройдя сырьевой теплообменник 5 и холодильник 6, поступают на ректификацию. [c.119]

Выходящий из реактора продукт охлаждается сначала в теплообменнике свежим сырьем, а затем в холодильнике. Жидкий продукт выделяют в сепараторе высокого давления или в многоступенчатой системе однократного испарения, что позволяет уменьшить поверхности теплообмена. Выделенный в сепараторе циркулирующий газ часто пропускают через аминовый абсорбер для очистки от сероводорода, содержащегося в добавочном водороде с установок риформинга, после чего повторно сжимают. В некоторых случаях циркулирующий газ подвергают абсорбционной очистке для извлечения низкокипящих углеводородов. Жидкий продукт из сепаратора направляют в отпарную колонну, где удаляются растворенные газы и небольшое количество низкокипящих углеводородов, образующихся при процессе после отпарки в качестве остатка получают очищенный керосин, реактивное, дизельное или печное топливо. Лишь в редких случаях возникает необходимость дополнительной щелочной или водной промывки жидкого продукта. [c.153]

Для интенсификации термической обработки порошкообразных материалов предложен противоточный многоступенчатый теплообменник [43], выполненный из камер взвешенного состояния, циклонов и камер кипящего слоя. В предложенной конструкции сочетаются преимущества противотока, многократности разгона и завихрения потока, что способствует повышению относительной скорости движения компонентов. На этом же принципе основано применение вихревой трубы, работающей в эжекторном режиме, для закручивания потока на входе в теплообменник [44]. [c.22]

Рассмотрим случай, когда многоступенчатые аппараты прямоточно-противоточного типа используются как регенеративные теплообменники при высокотемпературном подогреве воздуха [93]. [c.100]

Для создания и поддержания вакуума в современных выпарных установках применяются преимущественно пароструйные вакуум-насосы. Если использовать паровоздушную смесь, выходящую из насоса в подогревателе, то практически пароструйный вакуум-насос будет работать без затраты дополнительной энергии. Содержание воздуха в выбросном паре не превышает 1 %, поэтому отработавший пар вполне пригоден для нагрева жидкости в теплообменниках. В принципе устройство пароструйного вакуум-насоса не отличается от пароструйного компрессора. На фиг. VII. 19 показано устройство одноступенчатого пароструйного насоса. Диффузор — как одно целое с камерой всасывания, литой. Камера всасывания делается без черновой обработки. Проходная часть диффузора тщательно обрабатывается специальными коническими развертками. Для нормальной работы насоса исключительно важна точная соосность сопла и диффузора. Для поддержания глубокого вакуума пароструйные насосы делаются многоступенчатыми. Одноступенчатый насос в герметической системе не может создать вакуум глубже 75%. Многоступенчатые насосы обеспечивают вакуум до 99%. Поэтому одноступенчатые насосы применяются в качестве пусковых. Пусковой насос делается мощным, 258 [c.258]

Рис. 106. Схема многоступенчатого контактирования с внешними теплообменниками

Обычно при использовании полимерных мембран оптимальной является температура окружающей среды, поскольку небольшие выгоды, связанные с повышением температуры на несколько десятков градусов, не компенсируют затрат, необходимых на установку и эксплуатацию теплообменника. Более высокое повышение температуры может привести к резкому снижению фактора разделения, что потребует перехода к многоступенчатым схемам разделения, и соответственно к резкому ухудшению экономических показателей. Таким образом, примем рабочую температуру равной / = 25 "С. [c.344]

Вариант 6 представляет собой развитие простой перегонки (см. рис. 8.3, 6) за счет многоступенчатой ректификации паровой фазы нефти, однократно нагретой в печи перед первой колонной (вначале в теплообменниках, а затем в печи). В этом случае в первой колонне К-1 ректификатом является сумма всех дистиллятов, которые отделяют от нефти (Б + К + ДТ), а остатком - мазут. Во второй колонне К-2 остатком получают наиболее тяжелый дистиллят (дизельное топливо), а сверху ректификатом является сумма двух остальных дистиллятов (бензин и керосин). В третьей колонне К-3 происходит ректификационное разделение этих паров на бензин (сверху колонны) и керосин -снизу. Ректификаты первых двух колонн проходят парциальные конденсаторы, в которых конденсируемые тяжелые фракции возвращаются в колонну как орошение. Пары сверху 3-й колонны конденсируются полностью, и часть сконденсированного бензина возвращается на орошение. [c.365]

Для ожижения гелий необходимо предварительно охладить ниже 20 К, отвод тепла следует осуществлять на ряде температурных уровней, поэтому холодильные машины должны быть многоступенчатыми. Типичным примером такого цикла является гелиевый ожижитель, выполненный на базе трехступенчатого теплового насоса (рис. 76). В этой схеме гелий, сжатый до 2,06 Мн/м ( в количестве 10% от количества гелия, циркулирующего в тепловом насосе), проходит последовательно три теплообменника, между которыми осуществляется отвод тепла на температурных уровнях 80, 35 и 14" К- После дросселирования на нижней ступени гелий частично ожижается, а обратный поток через теплообменники направляется в компрессор. Производительность этого ожижителя 1,5 л1ч жидкого гелия, расход энергии 18 мдж л (5 квт-ч1л). [c.150]

Для создания небольшого вакуума (до 680 мм рт. ст.) используются одноступенчатые эжекторы. Более глубокий вакуум (до 40-70 мм рт. ст.) создают с помощью многоступенчатых пароэжекторных агрегатов с промежуточными конденсаторами. Разработана и внедрена на ряде НПЗ (Московском и др.) вакуумсоздающая система, практически не загрязняющая промстоки и окружающую среду. В качестве рабочей жидкости вакуумсоздающей системы вместо водяного пара используется одна из фракций, получаемых в вакуумной ректификационной колонне. Принципиальная схема экологически чистой вакуумсоздающей системы представлена на рис. 7П. Газы разложения и пары углеводородов подаются в вакуумсоздающее устройство В-1. В качестве рабочего тела используется жидкая дизельная фракция или вакуумный газойль. В результате рабочего процесса происходит конденсация паров и сжатие газов разложения до заданного давления 0,10-0,11 МПа за счет энергии рабочего тела. На выходе из вакуумсоздающе-го устройства образуется газожидкостная смесь, которая поступает в сепаратор С-1, где происходит разделение жидкой и газообразной фаз. Газы из сепаратора поступают в печь на сжигание или на дальнейшую утилизацию, а рабочая жидкость — в теплообменник ТО-1. [c.684]

Из сказанного следует, что при проектировании системы регулирования процессы, происходящие непосредственно в камере разделения, всегда можно рассматривать как квазиустановившиеся. При этом следует учитывать, что во время пускового и переходного режимов работы давления на выходе охлаждаемого и нагреваемого потоков отличаются от стационарных значений из-за отклонений гидравлических потерь на соответствующих участках трубопроводов. При расчете рассматриваемых режимов можно использовать характеристики, полученные при стационарном режиме работы и соответствующих давлениях. Длительность пускового и переходного режимов зависит главным образом от массы трубопроводов и других подсоединенных к вихревому аппарату объектов. Пренебрежение массой самого аппарата не приводит к заметной ошибке в расчете. Исключение составляет расчет установок с многоступенчатыми и многокаскадными вихревыми охладителями. Такие установки включают массивные теплообменники, работающие при пониженных температурах. [c.122]

Во многоступенчатых установках нагретый поток последующей вихревой трубы часто имеет температуру ниже температуры сжатого газа, поступающего в предыдущую вихревую трубу. Тогда для охлаждения сжатого газа перед предыдущей трубой используют и нагретый поток последующей вихревой трубы. Например, нагретый поток последующей вихревой трубы 4 (рис. 67, г) поступает в теплообменник 1 для охлаждения сжатого газа, направляемого в последующую трубу 2. [c.175]

Рис. 50. Схема многоступенчатого контактирования с внешними теплообменниками /, 2, 3 — контактные аппараты а, б, в — теплообменники

Синтез-газ сжимают многоступенчатым компрессором до 390 аг. Газовый поток через маслоотделитель поступает в реактор, заполненный катализатором, нижняя секция которого представляет собой трубчатый теплообменник. [c.95]

Газы реакции, содержащие пары формальдегида, азот и водяной пар, проходят два теплообменника и поступают в многоступенчатый абсорбер. [c.191]

На рис. 11 показана схема многоступенчатого реак торного устройства с промежуточными теплообменниками. [c.52]

На рис. 12 показана схема многоступенчатого реакторного устройства с промежуточными теплообменниками. В данном случае хладоагентом в теплообменниках служит само газообразное сырье, которое перед входом в первую ступень контактирования проходит через все теплообменники и нагревается до температуры реакции. В других случаях можно применять иные хладоагенты (воздух, жидкости) и иную компоновку схемы, например параллельный подвод хладоагента во все холодильники. Выбор зависит от заданного режима охлаждения. [c.56]

Н. Гидростатические испытания. Рхли концы труб привариваются, сварные швы испытываются с помощью воздуха при низком давлении или галогеР1ами при давлении в межтрубном пространстве около 0,07 МПа до проведения окончательных гидростатических испытаний. Ремонт сварных концов труб производить проще, если их концы до сварки не контактировали с водой. Если используется многоступенчатая проверка качества сварки кон1,ов труб, необходимо проверять каждый ход труб последовательно, после чего теплообменник необходимо испытать водой, чтобы проверить прочность всех сварных швов, концов труб и уплотрштельных соединений. Трубы и межтрубное пространство теплообменника должны испытываться независимо нри своих расчетных давлениях если теплообменник рассчитан на определенный перепад давления, в этом случае обе полости поддавливаются вместе с соблюдением осторожности, чтобы не превысить заданный перепад давления. [c.292]

Регенерацию растворителей иэ экстрактных растворов осуществить несколько сложнее, так как невозможно испарить в один прием основную массу растворителя. Применяют многоступенчатую отгонку (3—4 ступени), часто с использованием тепла последующей ступени в предшествующей. Нередко, чтобы увеличить среднюю разность температур в обогреваемых конденсирующимися парами теплообменниках, в последующей ступени поддерживают более высокое избыточное давление (0,3—0,4 МПа). В первой ступени (рис. 35) экстрактный раствор нагревается в теплообменнике 2 парами растворителя, выходящими из испарителя 5. Подогретый экстрактный раствор поступает в испаритель 3, где от него отделяется растворитель. Пары растворителя уходят из испарителя 3 сверху, а полуотпаренный экстрактный раствор подается в испаритель 5, работающий под повышенным давлением (0,3— 0,5 МПа). Необходимое тепло вводится в испарители 3 а 5 циркулирующим через соответствующие змеевики печи . экстрактйым раствором. Пары растворителя из испарителя 5 поступают в теплообменник 2. Окончательно растворитель отгоняют в-отпарной колонне 6. [c.105]

Ньютон и Брикет [67] провели осмотр трубчатых теплообменников на 55 многоступенчатых опреснительных установках с мгновенным вскипанием. В большинстве случаев разрушение трубок происходит путем перфорации стенок из-за питтинга со стороны морской воды. Некоторые разрушения были связаны с коррозией в дистилляте и объяснялись неполным удалением кислорода и двуокиси углерода. В подогревателях рассола и системах отвода конденсата на стенках труб часто обнаруживались водоросли и раковины, вызывающие струевую и кавитационную коррозию. [c.115]

Таким образом, в этом параграфе по аналогии с предыдущим выведены расчетные формулы для определения температур воздуха (газа) и дисперсной насадки в регенеративном многоступенчатом теплообменнике на любом участке п, а также получена формула для определения необходимого числа участков аппарата при заданных конечных температурах теплообмениваюищхся сред. [c.103]

Таким образом, результаты исследования многоступенчатого прямоточно-противоточного теплообменного аппарата, представленные в настоящем параграфе, достаточно удовлетворительно согласуются с данными, полученными из расчета по выведенным в главе И1 соотношениям. Сравнение многоступенчатого теплообменника с прямоточной пневмоустанон-кой подтверждает его несомненные достоинства для высокотемпературной термообработки полидисперсных материалов по сравнению с существующими типами теплообменных устройств. [c.120]

Если основная задача использования пылеотделяющих устройств — очистка газов от пыли, то следует пойти на некоторое увеличение общего гидравлического сопротивления установки за счет применения циклонов различных конструкций и добиваться при этом высокой степени очистки газов. Если же требуется основную массу твердых частиц отделить от потока газовзвеси и степень очистки газа при этом не имеет большого значения, нужно выбрать такую конструкцию отделителя, которая бы обеспечила требуемую степень отделения материала при минимальном сопротивлении аппарата. Так как в многоступенчатых теплообменных аппаратах, подробно описанных выше, имеется несколько (в зависимости от числа участков установки) отделителей, то их сопротивление существенно влияет на общие энергетические затраты при эксплуатации теплообменников этого типа. При этом степень отделения мелких фракций из потока не имеет существенного значения, так как они прогреваются значительно быстрее, чем крупные фракции [86], а на выходе из аппарата улавливаются циклоном. Таким образом, при выборе конструкции отделителя для многоступенчатых прямоточно-противоточных аппаратов [c.186]

На фиг. vn. 20 показан двухступенчатый пароструйный вакуум-насос без промежуточного охлаждения. Паровоздушная смесь из конденсатора через камеру всасывания 3 засасывается струей рабочего пара, проходящего через вентиль 1 и сопло 2, со скоростью около 1000 м1сек увлекается через конфузор 5 в диффузор 4, где сжимается до конечного давления первой ступени. Далее паровоздушная смесь вместе с рабочим паром первой ступени увлекается струей рабочего пара, выходящего из сопла второй ступени 6 в диффузор, где сжимается до конечного давления и-выбрасывается в атмосферу или теплообменник. Преимуществом многоступенчатых насосов без промежуточного охлаждения является возможность использования отработанного пара, отсутствие расхода воды и компактность установки. [c.259]

I — сырье 2 — теплообменники 3 — трубчатая печь 4 — смолоотделитель 5 — реактор шахтного типа в — емкость для катализатора — подъемники для катализатора — регенератор шахт юга типа (с многоступенчатым охлаждением регенерируемого катализатора кипящей водой) 9 — циклон 10 — воздух 11 — вода 12 — водяной пар 13 — ректификационная колонна И — газосепарато)р 15 — газ 16 — бензин 17 — легкий каталитический газойль 18 — тяжелый газойль или смолистый остаток (прц питании установки тяжелым сырьем). [c.244]

Цикл с двукратным дросселированием и предварительным умеренным охлаждением газа. Рассматриваемый цикл (рис. XVI-10, а) отличается от предыдущего тем, что газ, сжатый в многоступенчатом компрессоре от давления р до давления рз, на выходе из основного теплообменника дросселируется сначала до промежуточного давления Ра- Неожиженная часть газа, отдав свой холод-в основном и предварительном теплообменниках встречному потоку газа, сжатого до давления рз, поступает в промежуточную ступень компрессора, для которой давление всасывания равно Ра- Ожиженная часть газа дросселируется до давления Рх, причем количество х выводится из системы, а газообразная [c.747]

При создании ожижителей на базе ГХМ необходимо решить в первую очередь вопросы надежности и эффективности многоступенчатых ГХМ, обеспечивающих необходимую холодопроизводительность на заданных уровнях температур и высокоэффективный теплообмен между потоком ожижаемого гелия и газом, циркулирующим в ГХМ, Предназначенные для этой цели теплообменники должны обеспечивать малую разность температур между потоками при незначительной потере давления. В трехступенчатом тепловом насосе для этой цели применены теплообменники новой конструкции (из чередующихся дисков с отверстиями, по которым проходит поток газа). Для уменьшения осевой теплопроводности между дисками расположены проставочные кольца из нержавеющей стали. Встречный поток проходит по периферии дисков. При расчете циклов, использующих ГХМ, следует определить ко.эф-фициент ожижения х и тепловые нагрузки ГХМна каждой ступени, необходимые для охлаждения ожижаемой доли гелия и покрытия потерь холода. В этих циклах весь поток, идущий из компрессрра, поступает на дросселирование, поэтому коэффициент ожижения непосредственно определяется по формуле (41), где дроссельэффект Аг т- вычисляется при температуре охлаждения на нижней ступени ГХМ. Тепловые нагрузки отдельных ступеней ГХМ определяются из уравнения (39). [c.150]

Пример XIII.2. Многоступенчатый теплообменник с перекрестным током. Твердые частицы при условиях из примера XIII.1 нагреваются в четырехступенчатом теплообменнике с перекрестным током. [c.369]

I - реакторы 2 - печь 3, 5 - теплообменники 4 - многоступенчатый компрессор 6 -холодильники 7 - блок очистки и концентравди водорода 8 - газосепаратор низкого давления [c.87]