Технологические установки для ультразвуковой очистки

Состав жидкости в каждой ванне устанавливается в зависимости от технологического процесса. Загрузка и выгрузка обрабатываемых материалов, уложенных на сетке 1, производится оператором в первой позиции, которая снабжена специальным столиком. Вторая и пятая позиции служат для предварительной и окончательной промывки. Ванны промывки 4 имеют одинаковую конструкцию со сливом у верхнего края ванны и с подачей жидкости под давлением от насосной установки. В этих ваннах может быть установлено душевое устройство. На третьей и четвертой позициях находятся ванны для ультразвуковой очистки. В дно этих ванн встроены магнитострикционные излучатели типа МПС-4, излучающая поверхность которых (согласующая пластина) имеет форму круга диаметром 300 мм. Излучатели охлаждаются проточной водопроводной водой. Шестую позицию можно использовать для споласкивания в жидкости предохраняющей детали от коррозии. Здесь предусмотрен индивидуальный залив и слив жидкости. [c.153]

Неравномерность ультразвукового поля затрудняет рациональное использование преобразователей в автоматизированных технологических установках для очистки деталей. В связи с этим в настоящее время находят применение преобразователи магнитострикционные, пакеты которых распределены в определенном порядке и на определенных расстояниях друг от друга и припаяны к общей пластине постоянного сечения (рис. 35). [c.143]

Установка состоит из следующих основных частей технологического устройства, включающего две ультразвуковые ванны для обезжиривания и одну ванну для промывки стенд для хранения и регенерации метИлен-дихлорида (в стенде также расположена система вентиляции и различные коммуникации) генератора УЗГ-10-22 с четырьмя магнитострикционными преобразователями ПМС-22. Для ультразвуковой очистки и промывки деталей, изготовляемых армированием в пресс-материал, применяют ультразвуковую ванну УЗВ-15М. [c.225]

Данная формула предполагает, что а и д одинаковы во всех технологических позициях, что практически всегда имеет место в автоматизированных ультразвуковых установках для очистки. Отсюда [c.59]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ [c.84]

Принципиальная технологическая схема промышленной установки для ультразвуковой очистки фильтрующего материала при перегрузке его из рабочего фильтра в резервный представлена на рис. 5.8. [c.108]

В результате проведенных исследований были получены необходимые данные для изготовления установки и разработки технологической схемы очистки в потоке. Действующая модель установки показана на рис. 4.11. Устройство включает в себя следующие основные узлы генератор ультразвука 1, емкость для загрязненного фильтрующего материала с воронкой для загрузки 2, камеру для ультразвуковой обработки с вмонтированным в нее преобразователем ультразвука экспоненциального типа 3, цилиндр для отмывки фильтрующего материала 4. Очистка в потоке производится следующим образом. Загрязненный материал в виде пульпы вытесняется водой, поступающей под давлением в емкость, в камеру, в которой происходят очистка поверхности зерен к измельчение загрязнений. Продолжительность пребывания зерен в ультразвуковой камере мож-ио регулировать. Пройдя камеру, пульпа поступает в -цилиндр. Загрязнения выносятся из цилиндра встречным потоком воды. [c.70]

Ультразвуковая очистка производится в ультразвуковых установках, состоящих из одного или нескольких ультразвуковых технологических устройств, генератора и источника ультразвука— электроакустических преобразователей. Основной частью ультразвуковой установки является технологическое устройство, посредством которого и осуществляется весь технологический процесс, включающий в себя комплекс операций как с ультразвуком, так и без него. [c.84]

Практически в ультразвуковых установках, в которых передача энергии осуществляется через жидкую технологическую среду, как в установках для очистки, в технологическом процессе участвует только часть ультразвуковой энергии, передаваемой в технологическую среду. Причина этого в том, что помимо неизбежных потерь энергии в технологической среде имеет место ее рассеяние в среде и несоответствие объема, занимаемого очищаемым изделием, объему зоны эффективно действующего звукового поля, который может превышать объем очищаемого изделия. При проектировании ультразвуковых установок следует учитывать это обстоятельство и обеспечивать эффективное использование ультразвукового поля при очистке того или иного объекта. [c.100]

Электрическое поле системы электродов коаксиальные цилиндры обеспечивает эффективное воздействие на процесс разделения нефтесодержащих вод [10]. С другой стороны, указанная система электродов наиболее полно соответствует конструктивной схеме цилиндрического циклонного варианта оформления центробежного поля, что позволяет обеспечить совместное действие центробежного и электрического полей и обуславливает интенсификацию процесса разделения дисперсий и повышение качества очистки. Кроме того, получены положительные результаты при исследовании разделения судовых нефтесодержащих вод при совместном применении электрического и ультразвукового полей, причем последнего в качестве вспомогательного средства для сепарации дисперсий. Технологическая схема такой установки представлена на рис. 4.1. [c.63]

После проведения предварительных исследований проводятся работы по оптимизации технологического процесса очистки, сводящиеся к нахождению наилучшего варианта технологического процесса из всех возможных. Для этого задаются целевой функцией, набором факторов и областью их возможного изменения. В качестве целевой функции могут быть выбраны энергоемкость процесса, его производительность, время очистки, экономические показатели, габаритные размеры ультразвуковой установки и др. В качестве факторов задаются концентрацией компонентов в моющей жидкости, ее температурой, давлением, режимом работы излучателя ультразвука, расстоянием от него до изделия и т. п. При одновременном рассмотрении нескольких целевых функций предпочтение отдают процессу, оптимизирующему наиболее важную для конкретного предприятия функцию. [c.49]

По характеру движения деталей из одной технологической позиции в другую ультразвуковые установки можно разделить на прямолинейные (с прямолинейным расположением ванны), овальные (с расположением ванн по овалу) и карусельные (с кольцевым расположением ванн). Прямолинейные, в свою очередь, делятся на установки с выдачей деталей в прямом и противоположном их поступлению на очистку направлениях. [c.85]

Сравнительная оценка ультразвуковых установок для очистки должна основываться на использовании общих для всех типов оборудования характеристик, к которым можно отнести энергетические показатели, производительность, затраты энергии на единицу продукции и т. п. Можно рассмотреть некоторые показатели для сравнения ультразвуковых установок различных типов. Энергия для питания ультразвуковых установок в том или ином виде (электроэнергия, пар, горячая и холодная вода, сжатый воздух и т. п.) из энергосети подается к потребителям в зависимости от их технологического назначения. Средняя мощность, потребляемая установкой, может быть представлена выражением [c.103]

Научно-исследовательским институтом химического машиностроения разработано несколько типов акустических и ультразвуковых фильтров, которые применяются для различных технологических целей, в том числе и для очистки природных, сточных и оборотных вод. Характеристика основных типов акустических фильтров приведена в табл. 4.17. Ультразвуковой фильтр, разработанный НИИХИММАШ, представляет собой прямоугольный бак с крышкой, внутри которого находятся фильтрующий элемент и ультразвуковой преобразователь ПМС-6 [68]. Вода подается в бак через штуцер в крышке, процеживается через фильтрующую ткань и выходит из установки. Фильтрующая ткань очищается от загрязнений ультразвуком, причем ультразвуковые волны направлены навстречу потоку жидкости. Грязь, накапливающуюся в нижней части устройства, периодически удаляют. Устройство имеет следующую техническую характеристику [c.88]

Пользуясь приреденными выражениями, можно расчетным путем определить расход моющих сред в ультразвуковых установках для очистки, а также количество технологических позиций, необходимых для достижения заданного критерия очистки. [c.61]

Многопозиционные промыииенные установки применяются для очистки изделий различной конфигурации при небольшой программе и значительной номенклатуре. Мощность таких установок может быть различной, в основном от 0,1 до 10 кВт. Установки содержат несколько технологических позиций и имеют ручное обслуживание. В них кроме ультразвуковых ванн предусмотрены технологические позиции для осуществления вспомогательных операций, сопутствующих ультразвуковой очистке. По степени механизации установки этой группы делятся на механизированные и немеханизированные, по своему назначению — на специализированные и универсальные (специализированные предназначаются для очистки определенного вида деталей, универсальные — для очистки более широкой номенклатуры деталей). [c.85]

Модернизированным вариантом описанной установки является установка УЗУ2-0,63-0, состоящая из трех унифицированных однотипных технологических секций и одной секции управления н питания. Секции крепятся на общем основании, имеют общий верхний Кожух с крышкой, снабженной электрической блокировкой. Установка снабжена бортовыми отсосами и воздуховодами для подключения к цеховой вытяжной вентиляционной системе. Технологические секции имеют следующие варианты ультразвуковая очистка, промывка, душевание. [c.94]

Установка имеет семь позиций технологического цикла, расположенных в одну линию в такой последовательности ультразвуковая очистка в далочном растворе непосредственно на кассете при сматывании спирали ультразвуковая очистка в щелоч-7 о. к. Ке.плер 97 [c.97]

Ультразвуковая установка УЗУ6-40 предназначена для ультразвуковой очистки труб из углеродистой и нержавеющей стали от жировых загрязнений и продуктов коррозии. Технологическое устройство состоит из следующих позиций ванны ультразвукового обезжиривания, ванны горячей промывки, ванны травления, ванны предварительной нейтрализации, ванны ультразвуковой очистки, ванны пассивации,, сушильного устройства. [c.98]

Мощные акустические поля в ультразвуковых ваннах очистки создаются при помощи магнитострикционных и пьезоэлектрических преобразователей. Наибольшее применение в установках для очистки нашли частоты от 16 до 44 кГц. Диапазон мощностей ультразвуковых преобразователей для очистки находится в пределах от 0,04 до 4,0 кВт. Преобразователи мощностью до 1,0 кВт изготавливаются на основе пьезокерамических материалов состава цирконат титаната свинца (ЦТС) и состоят, как правило, из отдельных пакетных преобразователей мощностью 0,04—0,1 кВт, присоединенных к общей излучающей пластине или ванне. Преобразователи мощностью 1,6 2,5 и 4,0 кВт изготавливаются из сплава пермендюра К49Ф2. Создание преобразователей мощностью более 4,0 кВт затруднено из-за конструктивных и технологических сложностей. [c.119]

Универсальные малогабаритные установки характерны тем, что в них наряду с генератором применяются ванны или комплекты ванн различной емкости, удельной интенсивности и объемной плотности ультразвуковой энергии, что дает возможность использовать данные устройства для очистки изделий разной конфигурации и габаритов от различных загрязнений. Преобразователи могут быть погружными и встроенными. Диапазон мощностей генераторов от 0,015 до 1,6 кВт, емкость ванн от 0,5 до 100 л. Применение малогабаритных установок дает возможность путем компановки ванн и применения дополнительных технологических приспособлений осуществлять практически любой технологический процесс, а малые габариты позволяют устанавливать это оборудование непосредственно на рабочих местах для межопе-рационной очистки. [c.84]

Установка УЗА10-1,6/18 состоит из ультразвукового агрегата и генератора. В стенки технологической камеры встроен кольцевой магнитострикционный преобразователь. Очищаемый фильтроэлемент крепится к поршню и совершает относительно преобразователя возвратно-поступательное движение. Одновременно происходит прямая прокачка моющей жидкости, прошедшей через блок очистительных фильтров, грубой и тонкой очистки. [c.92]

У съемных деталей можно улучшить фреоновую очистку электрических контактов окунанием всей детали с контактами в горячую фреоновую ванну (используется фрсон-113), иногда в комбинации с ультразвуковым излучателем для более легкого и быстрого удаления загрязнений. На основе этого принципа можно оборудовать довольно производительные установки, особенно выгодные тогда, когда необходима очистка большого количества деталей небольших размеров. Такие технологические процессы становятся возможными только благодаря уже упо.мянуты.м выгодным свойствам, так как во время процесса очистки не повреждаются не только пластмассы, но и лаковые слои и большинство изоляционных материалов. [c.143]

В порядке реализации "Мероприятий по совершенствованию передвижного автогазозаправщика ПАГЗ-3000/25", предложенных МВК ПО "Баррикады", на опытном образце уже выполнило ряд доработок. Все доработки направлены на увеличение надежности работы и создание более рациональных, безопасных условий работы оператора и экологии. При изготовлении первого опытного образца осуществлен значительный объем подготовки производства разработано более 1000 технологических процессов, спроектировано и изготовлено около 280 наименований специальной технологической оснастки и нестандартного оборудования. Например, с целью механизации процесса затяжки гаек требуемым моментом для обеспечения герметичности сосудов разработана установка для затягивания и отвинчивания гаек. Освоены операции обточки и расточки длинномерных корпусов сосудов из трубных заготовок, имеющих минимальные припуски под механическую обработку по наружной и внутренней поверхностям. При изготовлении первого опытного образца пришлось решать проблемы, которые требовали новых технических подходов, направленных в основном на снижение трудоемкости изготовления изделия в производстве. Это особенно касалось изготовления первой партии трубных заготовок для сосудов ВД, где пришлось проводить механообработку под ультразвуковой контроль и термообработку, дробеструйную очистку наружных и внутренних поверхностей от термической окалины, обеспечивать надежное уплотнительное соединение при испытаниях на прочность и герметичность сосудов. В результате решены вопросы с поставщиком трубных заготовок о поставке калиброванных труб, позволяющие производить контроль в состоянии поставки и исключить операции расточки внутренней поверхности. Ведутся переговоры с трубными заводами на поставку для корпусов термически обработанных на заданные механические свойства, проверенные ультразвуком трубных заготовок с требуемой конфигурацией по наружной поверхности и заданной толщиной стенки, что резко снизит трудоемкость изготовления. Проведено дооснащение изделия специальной технологической оснасткой в количестве 118 видов. Например, закуплен и установ- [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология