Выбор электролитической ванны

Выбор электролитической ванны [c.166]

На всех реостатах обычно указывается полное сопротивление реостата и допустимая сила тока. По этим двум данным и выбирают реостат. При выборе реостата исходят из предельной силы тока, с которой приходится иметь дело при электролизе. Сопротивление, на которое должен быть рассчитан реостат, вычисляют, исходя из сопротивления электролитической ванны (составляющее обыкновенно 10—100 ом). Зная внутреннее сопротивление, можно рассчитать и внешнее сопротивление, которое нужно включить для регулирования электродного потенциала в процессе [c.330]

Большое значение имеет нахождение оптимального коэффициента полезного действия ванны. Его можно определить как отношение теоретически необходимого расхода электроэнергии к его фактическому расходу. Выбор оптимального к. п. д. ванны определяется стоимостью установки и электроэнергии. Для достижения высокого к. п. д. необходима малая плотность тока, следовательно, для цеха большой мощности требуется значительное количество электролитических ванн. При этом будут увеличиваться амортизационные отчисления, но в то же время уменьшатся расходы на электроэнергию. Таким образом, изменение к. п. д. ванны связано с амортизационными расходами и стоимостью потребляемой электроэнергии. В качестве примера выбора оптимального к. п. д. могут служить данные, приведенные на рис. УН-4. [c.194]

Для подвешивания деталей в электролитическую ванну употребляются специальные подвески или приспособления. Выбор подвесок зависит от конфигурации деталей, размеров ванны, типа электролита и т. д. Приспособления для подвешивания деталей в гальванические ванны должны удовлетворять следующим требованиям создавать хороший контакт с покрываемой деталью и токоподводящей штангой обеспечивать получение равномерного покрытия не допускать циркуляцию электролита к участкам деталей, не подлежащих покрытию не допускать экранирования мест, подлежащих покрытию, и т. д. [c.149]

Методы, которые были рассмотрены в предыдущих параграфах, основаны на различных химических способах осаждения пленок на подложки из других материалов. При этом выбор материалов подложек, несмотря на ограничения электрического и термического характера, остается достаточно широким. Из рассмотрения табл. 1 видно, что существует еще одна группа доступных методов осаждения пленок окислов, нитридов и других соединений различных металлов, причем осаждение ведется на подложки из этих же металлов. Одним из распространенных электрохимических способов проведения такого процесса является анодирование. Как следует из наименования, пленка растет на аноде в электролитической ванне. Основное уравнение, управляющее ходом процесса, можно записать следующим образом [c.481]

Для подвешивания деталей в электролитическую ванну употребляются специальные подвески или приспособления. Выбор подвесок зависит от конфигурации деталей, размеров ванны, типа электролита и т. д. [c.218]

A. Электролитическое рафинирование меди, серебра и золота — 190 —219. 39. Переработка медных руд и концентратов— 190 40. Электролитическое рафинирование—192. 41. Процессы на электродах и в электролите— 194. 42, Устройство и работа ванн и цехов для электролитического рафинирования меди — 201. 43, О выборе плотности тока— 209, 44, Электролитическое рафинирование медных сплавов — 211, 45. Применение хлористых электролитов—212 46, Переработка шламов от электролитического рафинирования меди — 213 47, Электролитическое рафинирование серебра — 214. 48. Электролитическое рафинирование золота — 217. [c.539]

Выбор растворителя может существенно изменить направление реакции и равновесие ее. Диэлектрической постоянной растворителя стали придавать большое значение гораздо позже открытия теории электролитической диссоциации. Тогда же обнаружилось, что химические свойства растворителя существенно влияют на поведение электролита в растворе. Это подтверждается рядом работ последнего времени . Переменой растворителя можно изменить константу диссоциации окрашенного комплекса в сотни раз. Так, например, колориметрическое определение кобальта, основанное на образо вании известного синего роданидного комплекса, практически невозможно без применения органического растворителя. Если в обычных условиях этот комплекс настолько сильно диссоциирует, что нельзя достигнуть достаточно полного переведения кобальта в окрашенное соединение, то с введением органического растворителя (ацетон, диоксан и др.) это затруднение отпадает. [c.18]

Обезжиривание. При декоративном хромировании по подслою производится электролитическое обезжиривание по обычной технологии. Детали, подлежащие износостойкому хромированию, также могут обезжириваться электролитически, кроме деталей из высокопрочных сталей, для которых допустимо только химическое обезжиривание. Если после предварительного обезжиривания или последующих операций деталь имеет значительные загрязнения, то она может обезжириваться повторно в горячем щелочном растворе или путем протирки хромируемой поверхности кашицей из венской извести. Если на хромируемой поверхности нет заметных загрязнений, то можно, не производя специального дополнительного обезжиривания, освежить хромируемую поверхность шкуркой непосредственно перед загрузкой деталей в ванну. Выбор способа подготовки поверхности связан с особенностями деталей, их монтажом на приспособлениях, наличием изоляции и дополнительных анодов. [c.57]

Выбор в качестве результата опыта отношения сопротивлений повышает точность эксперимента за счет того, что возможные неучтенные ошибки из-за физико-химических явлений, которые возникают на контактах электроды — электролит, входят в числитель п знаменатель и тем самым частично взаимокомпен-сируются при выполнении расчетов. Кроме того, исключается необходимость учета температурных поправок на изменение сопротивления электролита, так как за небольшой промежуток времени (между замером для эталонного случая и замером соггротивления для исследуемой скважины) температура электролита в электролитической ванне практически не успевает изменяться. [c.73]

Большое влияние на выбор температуры электролита оказывает упругость пара получающихся фторируемых веществ. Если образующееся полнфторированное соединение не будет удаляться из электролитической ванны, то оно может подвергаться даль- [c.351]

Удаление фтористого водорода из электролитической ванны может быть частично или даже полностью предотвращено применением обратного холодильника на выходе газообразных продуктов из ванны. Правильный выбор температуры обратного холодильника имеет большое значение для всего процесса электролиза. Хотя для конденсации фтористого водорода требуется возможно более низкая температура, однако беспредельно понижать се нельзя нцжний предел температуры конденсации зависит от температуры кипения выделяег.юго продукта фторирования. Обычно обратный холодильник охлаждают ниже этой температуры, причем продукт фторирования не будет конденсироваться полностью, так как он разбавлен большим количеством выделяющегося из катодного пространства водорода. Эта разница [c.352]

На всех реостатах обычно указывается полное сопротивление реостата и допустимая сила тока. По этим двум данным и выбирают реостат. При выборе реостата исходят из предельной силы тока, с которой приходится иметь дело при электролизе. Сопротивление, на которое должен быть рассчитан реостат, вы-ЧИСЛ1ЯЮТ, исходя из сопротивления электролитической ванны, которое обычно составляет 10—100 ом. Зная внутреннее сопротивление, можно рассчитать и внешнее сопротивление, которое нужно включить для регулировки электродного потенциала в процессе электролиза. Это сопротивление должно быть таким, чтобы оно допускало изменение потенциала на электродах в предел1ах 0,75—1,00 в. Вычислить величину этого сопротивления можно очень просто, пользуясь для этого законом Ома [c.164]

Аноды для меднении. Выбор анодов зависит от состава ванны (кислая или щелочная). Для получения матовых покрытий наиболее пригодны аноды из чистой меди, а также из катаной или электролитической. В щелочных ваннах блестящего меднения применяют аноды из меди с добавками фосфора, не содержащей кислорода (содержание фосфора 0,02—0,03%). Такие аноды рекомендуется применять для электролитов с большой концентрацией сегнетовой соли (или других солей с буферными свойствами). Для указанных электролитов целесообразно использовать аноды нз меди особой чистоты (99, 99% Си). При покрытии деталей сплавами цннк — алюминий в пирофосфат-ных электролитах следует применять аноды нз меди особой чистоты. Чтобы уменьшить попадание шлама в электролит на аноды и корзины надевают чехлы из стойкой во всех электролитах полипропиленовой ткани с размером пор 20 - 30 мкм. [c.129]

В большинстве ванн газы разделяются при помощи диафрагм. Диафрагмы—это перегородки, разделяющие анодное пространство от катодного. Эти перегородки должны пропускать ток или, точнее говоря, быть проницаемыми для электролитических проводников тока. В их задачу не входит, как во многих других электролитических процессах, затруднить смешивание или диффузию веществ, растворенных в анолите или католите они должны только не допускать смешивания пузырьков газа, выделившихся или взвешенных в электролите. Для этой цели служат значительно более грубые диафрагмы, чем обычно. Сильная диффузия может быть при этом даже полезной (ср. стр. 58). Выбор диафрагмы, однако, ограничивается требованием стойкости по отношению к электролиту, т. е. к горячей, кре 1кой едкой щелочи. [c.37]

В процессах получения электролитного марганца и цинка из сульфатных растворов главными продуктами анодного окисления являются кислород и двуокись марганца. Последний из них нежелателен, так как порождает дополнительную трудоемкую операцию чистки ванн от шлама. При выборе анодного материала для этих производств исследователи остановились на сплаве свинца с 1% серебра, как наиболее стойком. Кроме этого на таком аноде образование двуокиси марганца идет в меньшей степени [1,2, 3]. В работах Финка и Колоднея [4,5, 6] предлагается свинцовый анод, легированный кобальтом и оловом. Сообщается, что при электролитическом получении двуокиси марганца с применением свинцовых анодов особенно вредными являются примеси кобальта и железа, снижающие выход МпО по току [7]. [c.116]

Преимущества. Хорошие электролитические показатели, компактность, легкость сборки, разборки и замены отдельных частей, герметичность, высокая концентрация хлорного газа, полная пригодность для работы на сжижение, экономия в расходе площади здания, малые основные затраты, простейшие формы электродов, легкость и простота вставления электродов, легкость изготовления отдельных частей ванн методом штампования, малый вес самой ванны, большая портативность ее, достаточная крепость катодного щелока, возможность утилизации водорода, большая испытанность конструкции во всех отношениях в самых крупных по масштабу производствах. Ванны Ворса и являются в настоящее время наиболее сильными конкурентами при выборе метода электролиза.- [c.197]

Электролитическое травление. При электролитическом травлении предметы подвергаются анодной или катодной обработке в кислой или щелочной ванне, странная свобода в выборе которых привела одного автора к мнению, что главной действующей силой в удалении окалины я1вляется выделение газа это, по всей вероятности, не соответствует действительности. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология