Фтористый водород, удаление

Технологическая схема. Важнейшие особенности процесса иллюстрируются рис. 2.33. Осушенная жидкая смесь олефинов с изобутаном после смешения с дополнительным циркулирую-ш,им изобутаном поступает в реактор 1, где интенсивно перемешивается с фтористоводородным катализатором. Выходяш,ий из реактора поток поступает в отстойник 2. Кислотную фазу (фтористый водород), образующуюся в отстойнике, возвращают как циркулирующий поток в реактор небольшую часть ее направляют на регенерацию. Углеводородная фаза из отстойника 2 поступает в главную фракционирующую колонну 3, в которой разделяется на пропан, циркулирующий изобутан н алкилат. Стабилизация целевого алкилата с удалением н-бутана в виде бокового погона может осуществляться в колонне 3 или в дополнительно устанавливаемой бутановой колонне. Незначительные количества растворенного фтористого водорода выделяются из товарного пропана в небольшой отпарной колонне 5. Все товарные продукты подвергаются щелочной очистке. [c.173]

В послевоенные годы в ряде исследовании [16, 15, 17) были сообщены интересные данные по удалению из нефти разнообразных сернистых соединений с помощью безводного жидкого фтористого водорода. Часть этих данных, показывающая процент удаляемой серы в случае различных по структуре сернистых соединений и в стандартных условиях (20% объемных безводной НР — 99,5 , о-ной чистоты, длительность перемешивания мешалкой с 1725 об/мин. — 1 час), приведена ниже [c.316]

Если в отходящих газах присутствует газообразный фтор, использовать воду не следует, поскольку фтор не всегда реагирует с водой, а также в связи с образованием на некоторых установках взрывоопасных смесей. В этом случае подходящим абсорбентом является 5—10%-ный раствор едкого натра. Технологическая схема промышленной установки для удаления фтора и фтористого водорода приведена на рис. 1П-23 [485]. [c.138]

Другим методом удаления фтора, присутствующего в отходящих технологических газах, является его сжигание с углеводородами либо с водородом для получения фтористого водорода, который затем может абсорбироваться водой. Схема очистки, включающая специальную горелку для сжигания фтора и систему скрубберов, представлена на рис. П1-24 [871]. [c.140]

На взаимодействии НР и 5102 основано применение фтористого водорода для травления стекла. При этом вследствие удаления частичек ЗЮг его поверхность становится матовой, что и используют для нанесения на стекло различных меток, надписей и т. п. [c.240]

Практическое применение НР довольно разнообразно. Безводный фтористый водород используется главным образом при органических синтезах, а плавиковая кислота — для получения фторидов, травления стекла, удаления песка с металлического лития, при анализах минералов и т. д. Широкое применение находят также некоторые фториды, которые будут рассмотрены при соответствующих эле.ментах. [c.241]

Выделяющийся газ пропускают через полый медный сосуд, охлаждаемый смесью сухого льда и ацетона (для удаления основного количества фтористого водорода), и затем через и-образную медную трубку (длина колена 10 см), содержащую безводный фторид натрия <или калия. Очень эффективное удаление фтористого водорода достигается, если газ пропускают через медную ловушку, охлаждаемую жидким кислородом. [c.116]

Фториды ниобия(У) [189], тантала(У) [189], титана(1У) [190] и сурьмы(У) [191, 192] можно получать с высоким выходом из соответствующих хлоридов металлов под действием фтористого водорода. Реакция может быть медленной и в случае синтеза пентафторида сурьмы длится более суток. Основная трудность заключается в удалении избытка фтористого водорода. Все эти [c.341]

Так как на некоторых стадиях исследования данного фторида обычно требуется кварцевая или стеклянная аппаратура (пирекс), то следует иметь установку, которая позволяет получать вакуум более 10" мм рт. ст. Высокий вакуум в сочетании с хорошо прокаленной аппаратурой обеспечивает надлежащее удаление влаги. Далее, если удается получить вакуум выше 10 мм рт. ст., то тогда фтористый водород можно удалить простым откачиванием любого фторида платинового металла при —75°. Для этой цели рекомендуется применять трехступенчатый масляный диффузионный насос в комбинации с простым механическим насосом [50]. В диффузионных насосах лучше применять масло, а не ртуть, поскольку контакт масла с небольшими количествами фтора или летучих фторидов не мешает дальнейшему использованию диффузионного насоса, так как летучие продукты фторирования отделяются фракционной перегонкой в насосе. Ртуть образует твердые фториды, что снижает срок службы насоса. [c.394]

Как только фтористый водород будет удален из электролита, на дно ячейки осаждается фторид калия, и содержимое ячейки становится вязким. Для того чтобы поддерживать массу в расплавленном состоянии, необходимо поднять температуру. При повышении температуры до 280—300° происходит излишняя потеря фтористого водорода, и электролит нужно регенерировать. Его вычерпывают из ячейки в холодную медную чашку и, когда он затвердеет, разбивают на небольшие кусочки. [c.139]

Сырой газ из реактора после удаления фтористого водорода смешивали с этаном и подвергали фракционированной перегонке при атмосферном давлении на низкотемпературной колонке. Добавление этана позволяло удалить ацетилен в виде азеотропа [И], [c.58]

Экстракция ароматических углеводородов из дизельных масел производится также и фурфуролом [84] при температуре выше температуры окружающей среды (60—80 °С). При промывании фурфуролом смесей, полученных путем крекинга газовых масел, кроме ароматических углеводородов, удаляются также металлические конгломераты и соединения серы [73, 76]. Третьим растворителем, применяющимся в промышленном масштабе для вымывания ароматических углеводородов из легких продуктов пиролиза, является водный раствор диэтиленгликоля. Эта экстракция, известная под названием метод Удекс [70, 71, 73, 76, 94, 951, впервые была применена Б 1950 г. В качестве новых растворителей был испытан ряд различных жидкостей, в том числе -цианэтиловый эфир [88], азеотроп-ная смесь углеводородов с цианистым метилом, комплекс фтористого бора с кислородными соединениями, фтористый водород [100] и т. д. Для выделения из продуктов пиролиза нефти толуола высокой чистоты пригодна вода [67]. Для удаления ароматических углеводородов из керосиновой фракции пригоден раствор 75—99,9% метанола [851 и жидкий аммиак [87]. [c.402]

Весьма характерно для фтористого водорода образование продуктов присоединения к фторидам наиболее активных металлов. Соединения эти, как правило, хорошо кристаллизуются и плавятся без разложения. Примером могут служить производные калия —КР-НР (т. пл. 239 °С), КР-2НР (62 С). КР-ЗНР (66 °С) и КР-4НР (72 °С). Строение этих продуктов присоединения отвечает, вероятно, формулам вида К Р(НР)п] с водородными связями между ионом Р и молекулами НР. Разбавленные растворы гидродифторида калия (КНРг) применяются иногда для удаления пятен от ржавчины. [c.248]

Фирма Пещине (Франция) изготовила в 1963 г. 19 тыс. т ядерного графита из нефтяного кокса и каменноугольной смолы. Аналогичные виды сырья используются для этой цели и в других, странах. Содержание бора в нефтяных коксах невелико в графит он переходит в основном из каменноугольной смолы (до 80% содержания его в графите). В соответствии с патентом США [130], для удаления бора графит обрабатывают фторсодержащими соединениями дихлордифторметаном (ССЬРг), четырехфтористым углеродом (Ср4) и др. Эффективная очистка от бора [72] достигается обработкой графитированных материалов смесью хлора и фтористого водорода ири 2000 °С в течение 3 ч. Кроме того, в этих условиях степень удаления ванадия при предварительной пропитке 5%-ным раствором хлористого аммония повыщается с 90 до 96,6%. Количество ванадия в этом случае снижается с 320 до 5 млн , в то время как без обработки раствором хлористого аммония — только до 32 млн- . Тщательный отбор сырья и контроль на всех стадиях технологической цепочки. позволили английским специалистам уменьшить эффективное сечение захвата графита с 4,8 до 4,0 Мб. Снижение значения этого показателя до предельного (3,5 Мб) весьма сложно и по некоторым данным экономически не оправдано. [c.45]

Образование сложных эфиров. В зависимости от применяемого катализатора — хлористого алюминия, промотированного хлористым водородом, фтористого водорода или серной кислоты — продукты алкилирования иногда содержат небольшие количества соединений хлора, фтора или серы. Эти соединения обьпшо представляют алкильные сложные эфиры, образовавшиеся в результате присоединения хлористого водорода, фтористого водорода или серной кислоты к олефину. Их образование неизбежно сопутствует второй стадии механизма первичного алкилирования. При условиях, не благоприятствующих дальнейшему взаимодействию этих сложных эфиров с изонарафи-новыми углеводородами (нанример, реакциям стадии 1 или стадии 3), они остаются в алкилате в качестве примесей. Как правило, они образуются при тех же условиях, которые способствуют усилению полимеризации в результате алкилирования. При рационально выбранных условиях образование сложных эфиров крайне незначительно при промышленных процессах алкилат подвергают очистке для удаления образовавшихся сложных эфиров, [c.189]

По дс(нным работы [101], шихту из фторидов готовят следующим образом. Смесь ок1 слов в требуемом молярном соотношении растворяют в горячей концентрированной соляной кислоте. Раствор разбавляют водой примерно в 2 раза, охлаждают и добавляют смесь (1 1) концентрированных НКОз ц НР. Образовавшийся студенистый осадок выпаривают при 70° и постоянном перемешивании [ течение суток, что способствует его кристаллизации. Затем осадок отделяют от маточного раствора и многократно промывают смесью 10%-ных HNOз и НР до полного удаления хлоридов. Окончательно осадок промывают метанолом и сушат ирц 110°. Полученный порошок затем медленно нагревают до 800 в потоке инертного газа в течение 2 ч, а затем в потоке безводного фтористого водорода при 900 в течение 4—8 ч. Прокаливание ведут в лодочке из стеклоуглерода или платины, помещенной в трубу из этих же материалов. Для приготовления a-NaYF4 смешивают фториды, осажденные по методу, описанному выше, с фтор-силикатом натрпя, взятом в некотором избытке, ц прокаливают смесь в токе инертного газа при 600—6б0° с последующим медленным охлаждением. Режим прокаливания и соотношение компонентов подбирают таким образом, чтобы образовалась гексагональная фаза КаУР , так как примесь кубической фазы резко снижает эффективность люминофоров. [c.100]

Для удаления из жидкого фтористого водорода небольших количеств воды, которые невозможно отделить простой дистилляцией, его обрабатывают 90—100%-ной серной кислотой в экстрактивно-дистилляционной колонне. В верхнюю часть колонны подают серную кислоту, в середину колонны — жидкий НР. Избыточное давление в колонне 0,35—0,7 ат, температура вверху 27—50°, внизу 150—180°. С верха колонны отводится безводный НР, а снизу — 80%-ная серная кислотаПовыщенная температура внизу колонны и разбавление серной кислоты обусловливают гидролиз образующейся в небольшом количестве фторсульфоновой кислоты. [c.332]

Ячейка со среднетемпературным режимом имеет преимущество в том случае, когда требуется непрерывность процесса, имеется в распоряжении безводный фтористый водород и требуется фтор, свободный от следов фторидов углерода. Работа должна производиться опытными и компетентными работниками. Преимущество ее за1клю-чается также в том, что работа ведется при умеренной температуре и регенерация электролита не требует удаления больших количеств воды. [c.135]

Продукты выходили из реактора по трубке I, пропуь -кались над фтористым натрием ъ L а и для удаления фтористого водорода, и конденсировались в ловушке М, е- [c.83]

С СоСЬ превращался в СоРг- Образующийся СоРя представлял собой розовый порошок. Он лpeвi)a шалея в СоРз, окрашенный в коричневатый цвет, посредством пропускания над ним Рг при 250° С. Опыт с пропусканием углеводорода начинался после промывания реактора азотом для удаления избытка фтора. После проведения опыта система снова продувалась азотом в. течение получаса или более дЛя удаления всех следов продуктов реакции. Продукты реакции — фтористый водород и неочищенный фторуг.аерод — конденсировались в ловушке, охлаждавшейся до —78° С, Поскольку фторуглероды не смешиваются с фтористым водородом,, они отбирались со дна ловушки. Сырой продукт промывался разбавленным раствором едкого натра и несколько раз водой, просушивался сульфатом иатрия и перегонялся. Затем в реактор вновь вводился фтор для конверсии СоРг в СоРз, пос.ае чего можно было опять провО дить реакцию фторирования. [c.95]

Жйтельность контакта составляла 2 — 3 минуты. Как только органическое вещество вступало в контакт с трехфтористым кобальтом, начиналось фторирование, на Что указывало повышение температуры в реакторе, и для поддержания температуры 225—350°С надо было уменьшать пламя газовых горелок. Выходящие газы — фтористый водород и сырой перфторгептан — проходили через никелевую сетку для удаления пыли фтористого кобальта и затем поступали в конденсатор. Продукт собирался в охлаждаемом приемнике. В. конце опыта реактор промывался азотол для вытеснения фторуглерода из реактора в конденсатор. [c.116]

Сырой перфторуглеводород (уд. вес 1,9) отделялся от фтористого водорода (уд. вес 1) в делительной воронке, нагревался для удаления большей части растворенного фтористого водорода, обрабатывался едкой щелочью для удаления остатков фтористоЛ) водорода и фильтровался. [c.138]

Для проведения этой реакции был сконструирован-стальной бак емкостью на 430 л. Бак был снабжен тяжелой мешалкой скребкового типа, приводившейся в действие мотором мощностью 25 л. с., а также маслянойг рубашкой с электрическим обогревом для поддержания необходимой температуры. Максимальная загрузка составляла 59 кг перегнанного полимера и равное количество трехфтористого кобальта. Все количество полимера и одна треть трехфтористого кобальта вводились в реактор и нагревались до 135—140°С. После охлаждения до 100°С добавлялась вторая порция трехфтористогО кобальта, и температура повышалась до 150—160° С. Третья порция загружалась таким же образом, но температура на этот раз повыЛалась до 200° С и выдерживалась в течение 1,5 часа. После добавления каждой порции нагревание необходимо было производить медленно и осторожно. Реакция проходила бурно, и выделялись большие количества хлора и фтористого водорода. Необходимо былб обращать внимание на то, чтобы нагревание продолжалось достаточное время для удаления в основном всех газов. [c.191]

В приемнике сконденсировалось 152,5 t сырого продукта, представлявшего собой бесцветную жидкость. Этот продукт в течение 2 дней хранился над 10 г фторида натрия для удаления следов фтористого водорода, после чего был перегнан. Получено 109 г (42,5%) этиленфторгидрина с т. кип. 97—104° (по литературным данным, 101° [1], 100— 102° [2]). [c.188]

Способ фторирования иапомннает уже описанный в литературе 12]. В качестве фторирующего агента употреблялся фторид кобальта. Применялись два реакционных сосуда нз плоской медной трубки диаметром 100 мм. Трубки наполняли трифторидом кобальта (36 молей) и при температуре 200 10° через них пропускали пары метилмер-каптана, разбавленного азотом. Газообразные продукты реакции для удаления фтористого водорода сначала пропускали через трубку, содержащую фторид натрия, а затем последовательно через стеклянные ловушки, охлаждаемые твердой углекислотой и жидким кислородом, Охделенне продуктов конденсации фракционной перегонкой прн атмосферном давлении осложнялось присутствием сублимирующегося твердого вещества. Грубое разделение твердого и жидкого веществ нз последней ловушки достигалось фильтрованием [c.253]

АЦИЛЫ ФТОРИСТЫЕ 1П. A. ф. получают обработкой 2 молей ангидрида соответствующей кислоты 45 г (2,25 моля)жидкого безводного фтористого водорода ири температуре —10" и перемеишванни магнитной мешалко , сердсчипк которой закрыт тефлоном (2 . Реакционную смесь выдерживают 1 шс при —10, затем 2 ч гс без охлаждения, обрабатывают безводным фторидом натрия (15 г) для удаления избытка фтористого водорода, фильтруют и перегоняют. [c.91]

Смотреть страницы где упоминается термин Фтористый водород, удаление: [c.281] [c.40] [c.499] [c.220] [c.222] [c.62] [c.85] [c.173] [c.268] [c.175] [c.343] [c.230] [c.39] [c.169] [c.171] [c.30] [c.86] [c.207] [c.246] [c.63] [c.99] [c.230] [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология