Оптимальный режим сушки

Следует помнить, что уголь хорошо поглощает влагу и во влажной среде может быстро дезактивироваться. Для каждой марки угля существует свой оптимальный режим сушки. Так, уголь марки АГ-3 рекомендуется сушить при 180—200° С в течение не менее 2—3 ч. Уголь марки КАД сушат 3—4 ч при температуре 300° С. Охлаждают уголь в эксикаторе, после чего быстро засыпают в колонку. [c.101]

Основной задачей при обслуживании сушильных установок является обеспечение необходимой производительности оборудования и поддержание оптимальных режимов, при которых длительность сушки и расход теплоты минимальны, а качество высушенного материала наилучшее. Оптимальный режим сушки выбирается в результате испытаний, которые должны производиться после капитальных ремонтов или внесения конструктивных изменений. [c.146]

Назначение сушки — придать смоле сыпучесть, удалить влагу и отогнать летучие вещества. Сушка необходима, так как влажная смола плохо укладывается на форму или ленту и при спекании дает трещины. Но чрезмерная сушка вредна, так как вызывает спекание отдельных частиц смолы, что также затрудняет укладку ее на ленту. Пересушенную смолу необходимо некоторое время выдержать, дать ей время набрать влагу и снова приобрести сыпучесть. Оптимальный режим сушки 90—100°С в течение 1 часа. [c.121]

В настоящее время технология процесса сушки неразрывно связана с основными закономерностями тепло- и влагопереноса в капиллярнопористых телах. Совокупность знаний по тепло- и влагопереносу, физико-химической механике и учению о формах связи влаги с влажными материалами дает возможность определить оптимальный режим сушки конкретного материала. Однако реализация оптимального режима при создании конкретных сушильных устройств требует детальных исследований в области термодинамики влажного воздуха, теплопередачи при горении топлив и ряда разделов строительной техники. [c.5]

Таких примеров можно привести несколько. Во всех случаях оптимальный режим сушки должен определяться технологическими свойствами материала и закономерностями их изменения при удалении влаги и при воздействии тепла. Технология сушки является решающим фактором при выборе метода сушки. Технологические свойства материала в самом широком понимании этого слова (физико-химические, структурно-механические, биохимические и т. д.) зависят от формы или вида связи поглощаемого вещества (влаги) с веществом сухого материала и от механизма переноса влаги и тепла. Например, коробление и растрескивание материала при сушке зависят от развития полей влагосодержания и температуры внутри материала. [c.185]

Безусловно, оптимальный режим сушки данного материала определяется путем более тщательных и глубоких исследований по переносу тепла и влаги внутри сушимого материала. [c.221]

Оптимальный режим сушки должен давать минимальную продолжительность сушки и наилучшие технологические свойства высушенного материала. [c.385]

Вторым и важным фактором, определяющим оптимальный режим сушки, являются технологические исследования. [c.387]

Проведенными исследованиями был установлен следующий оптимальный режим сушки [c.144]

В многоходовых камерах оптимальный режим сушки возможно обеспечить устройством двух продольных перегородок, разделяющих камеру на три зоны. В первую зону, предназначенную для нагревания изделий и испарения основной части растворителя, подается наибольшее количество горячего свежего воздуха. Во второй, основной зоне, предназначенной для формирования лакокрасочной пленки, достигается максимальная температура, разница между температурами входящего и выходящего воздуха здесь минимальная. Третья зона предназначена для досушки и частичного охлаждения окрашенных изделий. Она предусмотрена для того, чтобы постепенно снижать температуру изделий, движущихся к выходу камеры. В эту зону горячий воздух не подается, а поступает холодный воздух из цеха через проемы камеры. Обычно горячий воздух подается в нижнюю зону камеры, а охлажденный отсасывается из верхней зоны. Разность температур между горячим и удаляемым охлажденным воздухом должна быть 5—10° С. [c.159]

В. Оптимальный режим сушки. Температура сушки материала, относительная влажность и скорость движения сушильного агента различны для разных материалов. Выбор нан-более выгодной температуры сушки зависит от физико-химических свойств материалов и определяется, чаще всего, опытным путем. Для примера в табл. 6.3 приведены технологические показатели для сушки продуктов (данные взяты из журнала Химическая промышленность , 1955, № 8). [c.187]

Сушка является не только теплотехническим процессом, на который расходуется много топлива и энергии, но и технологическим процессом, при котором происходят необратимые физикомеханические, коллоидно-физические и биохимические изменения. Поэтому правильно выбранный оптимальный режим сушки должен соответствовать минимальным затратам тепла и энергии, максимальной скорости удаления влаги при наилучших технологических свойствах высушенного материала. [c.7]

В процессе сушки изменяются технологические свойства материала. Правильно организованный процесс сушки не только не ухудшает технологические свойства, ио и дает заметное улучшение их. Например, сушка зерна при оптимальном режиме вызывает повышение всхожести и энергии прорастания зерна. Правильно высушенное зерно дает повышение урожая по сравнению с зерном, высушенным на воздухе в естественных условиях. Поэтому оптимальный режим сушки должен определяться технологическими свойствами материала и закономерностями их изменения при удалении влаги и при воздействии тепла. Технология сушки является решающим фактором при выборе метода сушки. Технологические свойства материала в самом широком пони.ма-нии этого слова (физико-химические, структурно-механические, биохимические свойства и т. д.) зависят от формы или вида связи поглощаемого вещества (влаги) с веществом сухого материала. Таким образом, теория процесса сушки влажных материалов базируется на двух научных дисциплинах тепло- и массообмене при фазовых превращениях и на учении о формах связи поглощенного вещества с веществом самого материала. [c.83]

Экспериментально находят оптимальный режим сушки конкретного материала. Наиболее важным является выбор температуры излучающей поверхности, допустимой величины плотности теплового потока и длительности непрерывного облучения, при которой не происходит перегрева материала. При использовании ламп инфракрасного облучения необходимо обеспечить равномерность распределения теплового потока по облучаемой поверхности, что в основном зависит от расположения ламп в сушилке, их расстояния до материала и т. д. Расстояние от излучателя до материала диктуется обычно условиями безопасной работы сушилки и доступности к материалу. Упрощенное уравнение тепло- и массообмена в процессе сушки имеет вид [c.285]

Оптимальный режим сушки [c.335]

Рациональный способ и оптимальный режим сушки должны определяться для каждого конкретного материала с учетом его физико-химических (или биологических) свойств, технологического процесса производства данного продукта и местных ресурсов, которыми располагает предприятие. При выборе рационального способа сушки необходимо исходить из следующих требований. [c.363]

Конвективная сушка воздухом или газом является наиболее распространенной. В воздушной сушке, так же как и в газовой, тепло передается от теплоносителя непосредственно высушиваемому веществу. Для получения материала необходимого качества особое внимание должно уделяться технологическому режиму сушки, правильному выбору параметров теплоносителя и режиму процесса (выбор оптимальной температуры нагрева материала, его влажности и т.д.). Оптимальный режим сушки, влияющий на технологические свойства материала, зависит от связи влаги с материалом. [c.83]

Рекомендуемый оптимальный режим сушки температура, время пребывания, среда, давление и др. [c.83]

Оптимальный режим сушки хлорида калия зависит от технологии переработки калийных руд и, соответственно, гранулометрии и влажности продукта, поступающего на сушку. При переработке руд методом флотации получают стандартный флотационный хлорид калия крупностью —0,75 мм и крупнозернистый —3+0,8 мм. При обезвоживании на фильтрах или центрифугах влажность кека, поступающего на сушку, составляет, соответственно, 9—11 % или 5—6% (масс.). При галургическом методе переработки путем растворения руды в оборотном щелоке с последующим выделением [c.127]

Удостоенная Государственной премии первой степени научная работа А. В. Лыкова Теория сушки основана на физико-математическом анализе сушильного процесса. Она обобщает различные способы сушки и дает возможность установить оптимальный режим сушки материалов при различных способах подвода тепла. Основные положения книги получили дальнейшее развитие в работах учеников его школы и завоевали мировое признание. [c.7]

На основании технико-экономических подсчетов выбираются способ подвода тепла к материалу (контактный, конвективный или лучистый) и оптимальный режим сушки (/, у и ф сушильного агента). Далее, определяют конструкцию [c.13]

С. Оптимальный режим сушки солода обеспечивает рысокое качество готового продукта при минимальных энергозатратах. [c.76]

Оптимальный режим сушки должен обеспечить минимальную продолжительность процесса и паилучшие технологические свойства высушенной пленки. После начала сушки устанавливается такое состояние материала, при котором его температура и скорость сушки остаются постоянными. Скорость сушки определяется процессом тепло- и массообмена между поверхностью материала и источником излучения. Этот процесс описывается следующим выражением [c.59]

Методы расчета, учитывающие кинетику сушки материала, в идеальном случае должны основываться на аналитическом решении системы дифференциальных уравнений переноса тепла и влаги во влажных капиллярнонористых и коллоидных материалах при граничных условия.х, отвечающих данному методу сушки. Тогда для любого момента времени в любой точке материала можно определить его влагосодержание и среднюю температуру в зависимости от режи.ма, рода материала, его удельной массы, пористости и других характеристик. Только кинетический метод расчета позволит научно обосновать оптимальный режим сушки, наметить пути интенсификации процесса и полностью рассчитать сушильную установку. [c.16]

Основы науки о сушке материалов в нашей стране были разработаны значительно раньше, чем за границей. Решение проблем сушки и обезвоживания материалов всегда занимало умы наших выдающихся ученых и инженеров (Д. И. Менделеева, Р. Э. Классона, В. Е. Грум-Гржимайло и др.). Однако большое научное развитие сушка материалов получила только после Великой Октябрьской социалистической революции, и в настоящее время нет такой области в этой науке, где бы наши советские ученые и работники промышленности ни внесли бы решающего вклада. Основные принципы динамики процесса сушки были сформулированы впервые русским почвоведом проф. П. С. КоссЪ-вичем [Л. 29]. Он доказал, что процесс высушивания почвы проходит в три стадии, которые отличаются друг от друга скоростью и механизмом перемещения влаги. Выводы П. С. Коссовича легли в основу современного учения о сушке материалов и получили развитие в работах лауреата Сталинской премии, проф. А. В. Лыкова. Теория проф. А. В. Лыкова построена на физико-математическом анализе сушильного процесса. Обобщая различные способы сушаси, она дает возможность установить оптимальный режим сушки различных материалов. [c.9]

Определяя критерий Kim в момент образования трещин, можно установить зависимость максимально допустимого Kimax от влагосодержания. Эта зависимость позволяет правильно подойти к выбору режима сушки, обеспечивающего отсутствие трещинообразования в материале. С уменьшением влагосодержания значение Kimax> как правило, увеличивается, т. е. расширяется область допустимых режимов сушки. Поэтому оптимальный режим сушки (изменение ее основных параметров) должен быть ступенчатым. [c.340]

На основе фурановых полимеров практическое применение получила эмаль ФР-757 (ТУ 6-10-1517—75). Покрытие этой эмалью толщиной 60 мкм оказалось наиболее химически стойким в дихлорэтане в течение 1000 ч при 18—20 и 60 °С [82]. Эмаль ФР-757 наносится в несколько слоев методом облива или краскораспылителем вязкостью 13—25 с по ВЗ-4. До рабочей вязкости эмаль может разбавляться смесью этилового спирта и ацетона в соотношении 1 1. Сушка эмали должна производиться с постепенным подъемом температуры во избежание образования пузырей ввиду интенсивного выделения растворителя. Оптимальный режим сушки и нагрева эмали ФР-757 первый слой при температуре 20— [c.88]

Сотрудником ПКИПИЩЕПРОМ Б. С. Дониным предлагается схема автоматического регулирования процесса сушки зерна с применением управляющей вычислительной машины, позволяющая устанавливать оптимальный режим сушки зерна при значительном колебании его начальной влажности. Эта принципиальная схема показана на рис. 13-22. [c.306]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология