Азотные удобрения . 6. Производство кальцинированной соды

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями ряда природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%) и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). В СССР есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатацни твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Добычу соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде — для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы образуются в результате растворения пластов соли подпочвенными водами. Добыча естественных рассолов производится откачиванием через буровые скважины при помощи глубинных насосов или сжатого воздуха (эрлифт). Естественные растворы поваренной соли, используемые как сырье для содовых и хлорных заводов, донасыщают каменной солью в резервуарах-сатураторах и подвергают очистке. Иногда естественные рассолы [c.140]

II — период работы в годы Великой Отечественной войны, восстановления и послевоенного развития (1941 —1960 гг.), В результате вероломного нападения фашистской Германии наша страна потеряла 50 % мощностей по производству аммиака и азотных удобрений, 77 % — серной кислоты, 83 % — кальцинированной соды, 66%—красителей, и т. д. Героическая и самоотверженная работа советских людей позволила в короткие сроки ввести в действие на Востоке страны, а затем н восстановить в освобожденных от врага районах разрушенные предприятия. Химическая промышленность сыграла важную роль в укреплении обороноспособности страны. Однако в 1945 г, выпуск минеральных удобрений по сравнению с довоенным его уровнем составил 34,6%, серной кислоты — 50, кальцинированной соды — 43,8, каустической соды — 67,4, красителей синтетических — 44,6 % и т. п. [c.12]

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%), более трети мирового запаса фосфорных солей и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). У нас есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатации твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Выемку соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде —для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы [c.70]

В природе А. образуется при разложении органических веществ, содержащих азот. В промышленности А. получают прямым синтезом его из азота и водорода при температуре около 550° С и под давлением 35 10 Па на железном катализаторе. С воздухом и кислородом А. образует взрывоопасные смеси. Жидкий А. вызывает на коже тяжелые ожоги, очень опасен для глаз. А. используют для производства азотной кислоты, солей аммония, карбамида (мочевины), цианистоводородной кислоты, кальцинированной соды, в органическом синтезе, для приготовления нашатырного спирта, в холодильных установках, для азотирования стали и др. А. и соединения аммония применяют как удобрения. Жидкий А. растворяет щелочные и щелочноземельные металлы, образующие в нем темно-синие растворы с металлическим блеском. [c.23]

Япония. До второй мировой войны и в первые послевоенные годы химическая промышленность Японии ограничивалась в основном производством неорганических химикатов—азотных удобрений, кальцинированной и каустической соды, кислот, взрывчатых веществ и др. Для производства продуктов органической химии в качестве сырья использовали только побочные продукты коксовых батарей. [c.359]

Как азотное удобрение хлористый аммоний в СССР применяют ограниченно и выпускают в небольших количествах. Однако его производство может быть экономически оправдано, например в случае использования промежуточных маточных растворов, образующихся при получении кальцинированной соды. [c.247]

Хлористый аммоний применяется преимущественно в промышленности — при пайке металлов и нанесении на металлическую поверхность покрытий (цинкование, лужение и др.), для изготовления гальванических элементов, в текстильной промышленности и др. Как азотное удобрение хлористый аммоний в СССР применяют ограниченно и выпускают в небольших количествах. Однако его производство может быть экономически оправдано, например в случае использования промежуточных маточных растворов, образующихся при получении кальцинированной соды. [c.176]

Применяется в производстве азотной кислоты, кальцинированной соды, сульфата аммония, синтетических красителей, при крашении тканей, в медицине (под названием нашатырного спирта), а также в сельском хозяйстве в качестве жидкого азотного удобрения. [c.83]

Стоимость единицы азота в различных видах азотных удобрений зависит от ряда факторов. Во-первых, от формы, в которой азот находится в удобрении. Аммиачная форма азота (NH4) дешевле нитратной (N63), так как получение азота в нитратной форме связано с дополнительными расходами на переработку аммиака в азотную кислоту. Во-вторых, на стоимость удобрения влияет стоимость реагента, который, наряду с аммиаком или азотной кислотой, является основным сырьем для производства данного удобрения например, серной кислоты— для сульфата аммония, кальцинированной соды — для нитрата натрия, известняка — для нитрата кальция. Кроме того, на стоимость удобрения оказывают также влияние капитальные затраты, расход энергии в производственном процессе и стоимость перевозки. [c.15]

Заводы, вырабатывающие неорганическую продукцию, являются крупными источниками отходов и вредных выбросов. Это относится в первую очередь к производству калийных удобрений, кальцинированной соды, фосфорных удобрений, азотной и серной кислот, диоксида титана. В производстве кальцинированной соды по аммиачному методу наиболее многотоннажным отходом является дистиллерная жидкость — суспензия различных нерастворимых примесей в растворе хлоридов кальция и натрия. Так, на 1 т ЫагСОз с дистиллерной жидкостью выбрасывается в шламонакопители до 1 т СаСЬ и 0,5 т ЫаС1. При этом суммарные потери хлоридов оцениваются примерно в 9 млн. т/год. Для хранения такого количества выбросов еже- [c.8]

Как азотное удобрение хлористый аммоний в СССР применяют ограниченно и выпускают в небольших количествах. Однако его производство может быть экономически оправдано, например, в случае использования промежуточных маточных растворов, образующихся при получении кальцинированной соды. Наиболее широко хлористый аммоний применяют в Японии и США. [c.60]

Несколько выше концентрация азота в хлористом аммонии— около 25%. Как азотное удобрение хлористый аммоний в СССР, применяют ограниченно и выпускают в небольших количествах. Производство его экономически целесообразно только в случае использования промежуточных растворов, образующихся при получении кальцинированной соды. Это дает возможность резко уменьшить количество отбросных хлоридных растворов, загрязняющих территорию и водоемы, примыкающие к содовым заводам. [c.100]

В настоящее время доля химических методов в производстве хлора за рубежом составляет <1%. Проводится разработка комплексного производства азотных удобрений, кальцинированной соды и хлора на основе азотной кислоты и хлорида калия или натрия с использованием высокопроизводительной аппаратуры. Если будут преодолены трудности технологического и особенно аппаратурного оформления процесса, а также решены проблемы подбора коррозионностойких материалов, этот процесс может стать серьезным конкурентом электрохимическому методу производства хлора. Однако в перспективе до 1990 г. производство хлора в нашей стране и во всем мире базируется на использовании электрохимических методов его производства. [c.156]

Западная Германия является в настоящее время крупнейшим после США производителем химических продуктов капиталистического мира. Уже в 1960 г. на ее долю приходилось 9% производства и 16,9% экспорта химикатов капиталистических стран. Она занимает второе место по выработке азотных и калийных удобрений, пластмасс и синтетических смол, хлора, карбида кальция и красителей, третье место по производству серной кислоты, кальцинированной соды, химических волокон и ряда других продуктов. Западногерманские монополии вновь господствуют на капиталистическом рынке химических товаров. [c.11]

Однако исследования по созданию новых химических методов производства хлора не прекращаются. Разрабатывается химический способ одновременного получения хлора, кальцинированной и каустической соды и азотно-калийных удобрений, который при успешном решении проблем технологического и аппаратурного оформления процесса, а также защиты от коррозии может привести к созданию крупнотоннажного, экономичного, безотходного производства — серьезного конкурента электрохимическому методу получения хлора и каустической соды. В других областях электрохимические способы развиваются параллельно с химическими, оказываясь менее экономичными, уступают место химическим методам. К таким производствам относятся получение перекиси водорода и перборатов, водорода для синтеза аммиака и другие [1,5]. [c.12]

Аммиачная вода применяется в производстве азотной кислоты, соды кальцинированной, сульфата аммония, красителей в медицине в производстве дубильных препаратов как удобрение. [c.125]

Азот как относительно инертное вещество применяют для наполнения электрических лампочек, для создания инертной атмосферы при перекачивании легко воспламеняющихся жидкостей, для устранения нежелательных процессов окисления. В среде чистого азота герметически упаковывают и консервируют пищевые продукты (сыр, мясо, рыбу и пр.). Много азота потребляется промышленностью синтетических волокон. Основная же масса его идет на производство газообразного аммиака. Аммиак идет главным образом на получение азотной кислоты и солей аммоння. Его используют при производстве кальцинированной соды НагСОз, в органическом синтезе, производстве удобрений. В холодильных установках пользуются жидким аммиаком. [c.126]

Аммиак идет главным образом на получение азотной кислоты и солей аммония. Его используют в производстве кальцинированной соды МагСОз, органическом синтезе, производстве удобрений. В холодильных установках пользуются жидким аммиаком. [c.165]

Вступая в двенаднатую пятилетку, химическая индустрия достигла определенных рубежей. В 1984 г. производство минеральных удобрений составило 30808 тыс. т (в пересчете на 100% питательных веществ), в том числе азотных 13328, фосфорных 6929, калийных 9776, фосфоритной муки 766 тыс. т, химических средств защиты растений (в 100 %-ном исчислении по действующему началу) 343 тыс. т, серной кислоты 25338, кальцинированной соды 5116, каустической соды 2972, химических волокон и нитей 1401 тыс. т, н том числе искусственных волокон и нитей 657, синтетических волокон и нитей 744 тыс. т, синтетических смол и пластических масс 4819 тыс. т, синтетических моющих средств и мыла (в пересчете на 40 %-ное содержание жирных кислот) 2632 тыс. т, из них синтетических моющих 1096 тыс. т, лакокрасочных материалов 3204 тыс. т, автопокрышек 63,7. млн. шт., велосипедных покрышек 19,2 млн. шт., кормового микробиологического белка (товарного продукта) 1420 тыс. т, фенола 511, этилена 2543, пропилена 1098, метанола 2467 тыс. т. Производство товаров бытовой химии составило 900 тыс. т, из них синтетических 844 тыс. т. В 1984 г. выпуск линолеума достиг 106 млн. м , нетканых материалов типа тканей 569 млн. пог. м, или 739 м , резиновой обуви 208 млн. пар. [c.179]

Донецко-Приднепровский район занимал третье место в отрасли по производству товарной продукции. Он являлся крупнейшим поставщиком многих важнейших химикатов, специализируясь иа производстве аммиака, азотных и фосфорных удобрений, синтетических красителей, стеклопластиков, полистирола (20—40% в общесоюзном выпуске, первое место), серной КР1СЛ0ТЫ, кальцинированной соды, синтетических моющих средств (11—25%, второе место) и т. д. [c.315]

Значение связанного азота. Соединения азота — аммиак, азотная кислота и ее соли имеют огромное народнохозяйственное значение. Непрерывно развивающееся сельское хозяйство нуждается в большом количестве различных удобрений, среди которых азотные удобрения занимают одно из первых мест. Соедине-ния азота применяют для производства органических красителей, искусственного волокна и кожи, кальцинированной соды и т. п. Многие взрывчатые вещества (нитроглицерин, нитроклетчатка, тротил и др.) получают нитрованием органических веществ азотной кислотой. [c.169]

Кроме производства азотных удобрений, синтетический аммиак применяется также в больших количествах в промышленности для получения ряда важнейших химических продуктов — кальцинированной соды, акри-лон итрила (из которого получают синтетичеокое олок-но нитрон), в производстве капролактама (исходное вещество для синтеза капрона) и т. д. Аммиак находит также самое разнообразное применение в различных отраслях народного хозяйства—в холодильной промышленности (хладоагент), в металлообрабатывающей промышленности (для химико-термической обработки стали) и др. [c.4]

Объем потребления воды, система водоснабжения в значительной мере влияют на экономику химических и нефтехимических предприятий. Например, в состав Стерлитамакско-Салават-ского промышленного комплекса входят предприятия кальцинированной соды, серной кислоты, азотных удобрений, органического синтеза, синтетического каучука, пластмасс, синтетических смол и ряда других, которые имеют изолированные системы водоснабжения. Повторное использование воды здесь не применяется. В результате водоемкость промышленной продукции комплекса повышается пропорционально росту новых производств. Значительное увеличение водопотребления комплексом потребовало изменения стока рек, служащих источником водоснабжения предприятий. Было сооружено Нугушское водохранилище, что привело к росту затрат на водоснабжение, очистку и отведение сточных вод и тем самым к снижению эффективности данного комплекса. [c.8]

Для сокращения диспропорции между производством и потреблением минеральных удобрений в Поволжском районе построены Балаковский и Мелеузский химические заводы. В результате производство всех минеральных удобрений в районе увеличилось в 2 раза, фосфорных в 4,8 раза, азотных — в 1,9 раза и аммиака — в 2,5 раза. По целому ряду продуктов, таких, как кальцинированная и каустическая сода, химические волокна, происходит некоторое снижение доли района в их общесоюзном производстве за счет развития соответствующих отраслей в других районах страны, но она по-прежнему остается высокой. [c.322]