Методы оценки моющих веществ и моющих средств

Методы оценки технологических свойств поверхностно-активных и моющих средств в большей части разработаны эмпирическим путем, и часто бывает трудно установить зависимость между их физико-химическими и технологическими свойствами. Это объясняется сложностью явлений, вызываемых действием моющих веществ и происходящих на поверхности, а также в объеме. [c.288]

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ МОЮЩИХ ВЕЩЕСТВ И МОЮЩИХ СРЕДСТВ [c.388]

Оценку практически используемых моющих средств и вспомогательных веществ, применяемых в текстильной промышленности, можно произвести большей частью только на основе очень длительных эксплуатационных испытаний. Для этой цели разработаны определенные эмпирические методы, возможно ближе воспроизводящие практические условия использования этих веществ. На заводах, вырабатывающих указанные вещества, такие испытания проводятся в эксплуатационно-технических лабораториях. В них контролируют также качество выпускаемой продукции по методам, соответствующим условиям ее использования. Недостаточно определить, например, только моющее действие данного моющего средства. Чтобы это вещество могло считаться практически пригодным моющим средством, оно должно удовлетворять целому ряду других требований. [c.496]

До настоящего времени для оценки моющих веществ и моющих средств в основном пользуются эмпирическими методами, при помощи которых можно давать только сравнительную качественную оценку продуктов. [c.388]

НЫМИ, так и объемными свойствами растворов моющих средств. Другой источник затруднений связан с отсутствием строгих методов оценки технологических свойств. Обычно применяющиеся методы в большей своей части были разработаны чисто эмпирическим путем и во многих случаях дают плохо воспроизводимые результаты. Тем не менее, поскольку техническое применение поверхностноактивных веществ определяется преимущественно их технологическими свойствами, оценка именно этих свойств является наиболее важной. В соответствии с этим рациональное использование поверхностноактивных веществ возможно лишь на основе детального изучения явлений смачивания, моющего действия, эмульгирования и др. [c.317]

Для технолога, применяющего то или иное поверхностноактивное вещество с определенной целью, важны лишь некоторые его свойства, которые связаны с его назначением. Так, например, для процессов отмывки тканей важна эффективность моющего средства по отношению к тем загрязнениям, которые необходимо удалить с ткани. При отделке же текстильных изделий наиболее существенное значение имеет обеспечение равномерности окраски тканей различными красителями. В этом случае важно установить, насколько данное поверхностноактивное вещество облегчает смачивание, например хлопчатобумажной ткани, в тех или иных условиях — при различных температурах, различных концентрациях растворов едкого натра и т. п. Таким образом, с точки зрения технолога основным методом оценки качества поверхностноактивного вещества является испытание его в условиях, соответствующих условиям применения. С другой стороны, при синтезе поверхностноактивного вещества невозможно учесть все области его применения, за исключением случаев, когда оно разрабатывается для каких-либо специальных целей. Тогда эффективность его действия обычно испытывают путем оценки указанных выше общих технологических свойств, что в большинстве случаев дает правильное представление о поведении данного вещества в условиях его технического применения. В наиболее передовых исследовательских лабораториях существует тенденция к тому, чтобы как можно больше разнообразить испытания, увеличивать их число и проводить их в возможно более широком диапазоне условий, наиболее приближающихся к условиям применения. [c.317]

Изучение процесса моющего действия, представляющего собой сложный комплекс ряда явлений, связано с большими трудностями. В особенности это относится к тем случаям, когда невозможно достигнуть полного контроля над всеми факторами, влияющими на процесс. Такая оценка, если и возможна, то только для наиболее простых систем, и обычно исследование ограничивается лишь несколькими относительно легко регулируемыми факторами, из которых наибольший интерес представляет состав моющей ванны, содержащей моющее поверхностноактивное вещество. Для того чтобы оценить моющий эффект, вызываемый тем или иным моющим средством, необходимо прежде всего иметь метод определения степени отмывания загрязнения, т. е. начального и конечного количества его, находящегося на отмываемой поверхности. Другое необходимое условие предполагает возможность тщательной стандартизации и воспроизведения условий, в которых производятся эти испытания при постоянстве состава ванны и очищаемого объекта. [c.350]

Среди очередных задач технического и экономического характера, стоящих перед промышленностью поверхностноактивных веществ, можно назвать проблемы стандартизации и разработки методов анализа и оценок свойств этих веществ, вопросы, связанные с обезвреживанием сточных вод и с санитарно-гигиеническими условиями применения (вредностью) моющих средств, и ряд других. Технические условия на моющие средства на основе мыл, разработанные очень детально, включают данные по химическому составу и содержанию активного вещества и неорганических активирующих добавок, по содержанию влаги, титру и йодным числам жирных кислот, содержанию добавок канифоли и т. д. Задача составления аналогичных технических условий на синтетические поверхностноактивные вещества оказалась намного труднее, так как в этом случае химический состав сам по себе часто не является достаточной характеристикой свойств поверхностноактивного вещества. В ряде случаев оказывается затруднительным даже установить аналитическим путем химический состав поверхностноактивного вещества, хотя за последнее время в этом направлении были достигнуты большие успехи. Такие организации, как Американское общество по испытанию материалов (АЗТМ), Американское общество химиков-нефтяников. Американская ассоциация химиков-текстильщиков и колористов и Национальная промышленная ассоциация по безопасности, провели многочисленные работы по разработке аналитических методов стандартизации и оценки состава и свойств поверхностноактивных веществ. [c.18]

Для оценки относительной эффективности действия составов для машинной мойки были разработаны лабораторные методы, включающие визуальную оценку чистоты вымытой посуды, измерения прозрачности стеклянных изделий, определения степени очистки от загрязнений при помощи радиоактивных изотопов и бактериологические измерения [17]. Эти измерения показали, что относительно малые количества поверхностноактивных веществ значительно улучшают при мытье посуды действие щелочных составов, которые обычно выпускаются в виде порошков или в форме брикетов (имеются специальные брикетирующие машины) ]18]. Изменение концентрации моющего средства в ванне в течение процесса мойки определяется измерением электропроводности, но иногда применяются и индикаторы, изменяющие цвет, если щелочность раствора слишком сильно понижается [19]. [c.407]

Состав и применение дезинфицирующего мыла для ежедневной чистки полов, регулярной чистки проезжих дорог и т. п. были рассмотрены в томе I. Наблюдавшаяся тенденция к переходу от мыл к синтетическим поверхностно-активным веществам, в частности к продуктам неионогенного характера, еще больше усилилась благодаря постепенному снижению стоимости неионогенных веществ и повышению их эффективности. Оценка рентабельности дезинфицирующих мыл упростилась благодаря развитию методов полуколичественной оценки [60]. Для чистки сильно загрязненных полов в гаражах были разработаны составы эмульсионного типа [61], но, как правило, дезинфицирующие мыла применялись без растворителя. В области антисептических дезинфицирующих мыл за последнее время наметился переход от старых смесей мыла с сосновым маслом или крезолом к новым составам, содержащим моющее средство и антисептики. [c.413]

Научные исследования посвящены поверхностно-активным и моющим веществам, химии жиров. Синтезировал (1925) первые вы-сокосульфатироваиные масла н жиры и наладил их многотониажное производство. Создал способ и разработал технологию получения нейтральных моющих средств на базе сернокислых эфиров высокомолекулярных первичных спиртов. Участвовал в организации промыщ-ленного производства первичных высокомолекулярных спиртов, получаемых восстановлением масел и жиров металлическим натрием под высоким давлением или восстановлением жирных кислот водородом на медных катализаторах. Разработал (1925—1935) количественные методы оценки моющей способности поверхностно-активных веществ. [c.57]

Очистка тканей, посуды и т. п. усложняется тем обстоятельством, что существует много разных видов загрязнений. Жиры могут быть удалены экстрагированием растворителями, но этот процесс дорог, связан с потерями,вредностью и пожароопасностью. С незапамятных времен мытье производится водой с добавлением веществ, называемых моющими средствами. Что их главная функция заключается в эмульгировании жира и суспензировании твердых частичек грязи в воде, т. е. в дефлокулирующем действии,— об этом говорит тот факт, что старейшим моющим средством является фуллерова земля, высокодисперсная глина, известная по своему дефлокулирующему действию. Ввиду разнообразия загрязнений, подлежащих удалению, й условий проведения очистительных операций очевидно, что общая оценка относительной эффективности моющих средств невозможна. Однако можно все же стандартизовать условия загрязнения и отмывания, так чтобы относительные результаты испытаний, соответствующие практической ценности моющего средства, могли служить для решения вопросов о применимости в промышленности тех или иных методов. Пожалуй, лучшим способом является загрязнение ткани в определенных условиях смесью масла, сажи и летучего растворителя и сравнение образцов после тщательного их мытья с применением испытуемых моющих средств и какого-либо стандартного, эффективность которого известна. О важном значении в моющем действии диспергирующей силы говорит тот факт, что способность моющего средства очищать ткани соответствует его способности диспергировать в воде частички сажи, двуокиси марганца, окиси железа и тому подобных веществ. Прямое определение этой диспергирующей силы является, таким образом, вторым важным методом характеристики моющих средств. [c.270]

В различных странах, а часто и в одной и той л<е стране, исследователи применяют различные эмпирические методы. Это затрудняет оценку моющих средств, а иногда приводит к выводам прямо противоположным в отношении одного и того же продукта. При оценке моющих веществ и моющих средств, полученных на их основе, определяют физические свойства продуктов и физико-химические свойства растворов этих продуктов, как-то устойчивость в кислой среде, устойчивость к ионам щелочноземельных и тяжелых металлов, pH среды, поверхностное натяжение, смачивающую, эмульгирующую, пенообразовательную, моющую, антиресорбционную способность и др. [c.388]

Другой простой и удобный способ оценки моющей способности поверхностноактивных веществ был описан Корнрейхом [78]. Этот способ заключается в мойке образца шелка-сырца в кипящем растворе моющего средства в течение определенного срока. Затем материал прополаскивают горячей водой и окрашивают специальной смесью красителей—ширлястейн А. В результате такой окраски на шелковом фиброине (чистое волокно) и на серицине (клеящее вещество) получаются сильно отличающиеся друг от друга оттенки. Поэтому в зависимости от степени очистки от клеящего вещества на вымытом и окрашенном образце может получиться ряд промежуточных оттенков. Этот метод особенно удобен для регулирования содержания мыла в моющих растворах на текстильных фабриках. Ограничения в его применении, как и других специальных методов испытаний моющего действия, связаны с тем, что результаты испытаний нельзя непосредственно перенести на другие условия и объекты. [c.352]

Мейев, Елинек и Стефцик для оценки моющей и пенообразу" ющей способности улучшенных моющих смесей применили несколь ко измененный метод испытания мытья тарелок. В качестве - загрязнения на каждую тарелку наносили половину чайной ложки смеси, состоящей из 80% растительного жира и 20% муки и небольшого количества коллоидного графита и флуоресцирующего красителя. В качестве средства для мытья использовали в каждом опыте 0,5 г моющего вещества. Это количество растворяли в 1 л воды и приливали 3 л воды, нагретой до 45 °С. Мытье производилось в воде разной жесткости, а именно 2,15 и 6,1 мг-экв/л. Результаты опытов приведены в табл. 57. [c.269]