Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Цинкование цианистое

    I— электролитическое катодное обезжиривание 2 — промывка горячей водой 3— промывка холодной водой 4 — электролитическое анодное обезжиривание 5— декапирование кислое 6— нейтрализация в содовом растворе 7— цинкование цианистое 8— промывка с улавливанием электролита 9— нейтрализация в растворе сернокислого железа, 10— осветление в растворе азотной кислоты И— пассивирование 12— сушило. [c.376]


    Цинкование Цианистый Цинк Едкий натр Цианистый натрий Углекислый натрий 1—2 раза в неделю 1 Ежедневно 1—2 раза в неделю То же [c.200]

    Цинкование цианистое Окись цинка...... 40 12,4 [c.257]

    Цинкование (цианистое) Щелочной цианистый Соли железа, свинца, органические вещества в коллоидном состоянии Б значительном количестве, большое количество карбонатов [c.152]

    Катодная поляризация в цинкатных электролитах в отсутствие специальных добавок сравнительно невелика (рис. ХП-2, кривая 5) и имеет в основном диффузионный характер. Выход металла по току в интервале допустимых плотностей тока практически не изменяется и равен приблизительно 95—98%. Хорошие по качеству (компактные, светлые) осадки на катоде получаются из цинкатного электролита в присутствии небольшого количества других металлов (5п, РЬ, Нд) или некоторых органических ПАВ. Равномерность покрытий, получаемых из цинкатных электролитов, по толщине значительно выше, чем покрытий из кислых электролитов. Эти электролиты обладают высокой электропроводностью и в определенных условиях могут заменять цианистые при покрытии рельефных изделий. Они хорошо зарекомендовали себя при цинковании мелких деталей во вращающихся барабанах. Достоинствами этих электролитов являются нетоксичность, отсутствие наводороживания покрываемой стали, простота состава и несложность приготовления электролита. [c.379]

    Для удаления водорода из стали после цинкования и кадмирования в цианистых электролитах изделия нагревают в течение нескольких часов при 200 °С. Однако, как было показано [33], водород удаляется легко из кадмированной стали лишь в том случае, если она покрыта матовым слоем кадмия. Прогрев [c.387]

    Цинкование проводят в основном в сульфатном или в щелочно-цианистом растворах. Сульфатный электролит содержит кроме сульфата цинка сульфат натрия, сульфат алюминия (буферная добавка), блескообразователь (декстрин и др.). В цианистом растворе цинк находится в виде комплексного иона [2п(СМ)4 . Из такого раствора удается осадить на катоде гладкие мелкокристаллические покрытия, равномерно распределенные по поверхности изделия. [c.376]

    Последовательно с лабораторной ванной цинкования, залитой цианистым электролитом, включен медный кулоно-метр. За 20 мин процесса цинкуемая деталь с рабочей поверхностью 5 = 1,4 дм увеличилась в массе на дгп = 1,82 г за это же время на катоде медного кулонометра выделилось 2,10 г меди. [c.144]

    Для цинкования деталей использован овальный полуавтомат с одним катодным рядом, залитый цианистым электролитом. Оптимальная катодная плотность тока в таком электролите / = 4,0 А/дм , выход по току цинка В,. — 80 %. Скорость движения подвесок в полуавтомате = 0,8 м/мин, примерный шаг подвески 0,47 м. Поверхность деталей одной подвески 5п = 20 дм , неизолированная (цинкуемая) поверхность подвески составляет 5 % от поверхности завешенных на нее деталей. Время на загрузку и выгрузку подвески Тз = [c.156]


    Для цинкования мелки.х деталей использован автомат колокольного типа с цианистым электролитом. В каждый колокол автомата, имеющий форму усеченного конуса диаметром внизу d 50 см, вверху d- = 40 см, высотой Л = 55 см и толщиной стенки б т = 5,0 мм, загружают в среднем = [c.158]

    Для сближения катодного и анодного выходов по току в цианистых ваннах цинкования или устанавливают инертные аноды, или эксплуатируют цинковые аноды в транспассивном состоянии. На транспассивных цинковых анодах наряду с ионизацией протекает процесс выделения кислорода и сопутствующий ему нежелательный процесс анодного окисления цианидов. Конечными продуктами последнего процесса являются карбонаты и аммиак  [c.167]

    При цинковании деталей средней сложности профиля на толщину покрытия б = 9 мкм в подвесочных ваннах с цианистым электролитом, содержащим растворенного оксида цинка (2пО 30 г/л, катодный выход по току составляет Вт = 70 %. Потери электролита на унос с деталями равны р = 95 мл/м покрытия (имеется ванна-уловитель). [c.171]

    Удельная электрическая проводимость сернокислого электролита цинкования Кх = 0,05353 См-см (при 20 С), цианистого электролита цинкования — 0,245 См-см (при 35 X). В ваннах нагрузкой 700 А, работающих при катодной плотности тока — 1,5 А/дм , установлено три анодных штанги (две крайние и одна средняя), на каждую завешено по три анода габаритами 500 х 700 мм. Среднее межэлектродное расстояние в ваннах / == 15 см. [c.202]

    Определите падение напряжения в электролите сернокислой и цианистой ванн цинкования при указанных температурах процесса. [c.202]

    Ванна цианистого цинкования работает при силе тока / 1800 А и напряжении V == 6,2 В с катодным выходом по току В т = 65%. Анодный выход по току для ионизации цинка равен. .. 70% (болыпе катодного В. , что вызвано необходимостью компенсации потерь цинка с теряемым раствором) В - . -. 8 % анодного тока затрачивается на окисление цианида остальной анодный ток идет на выделение кислорода. [c.206]

    Электролитическое цинкование деталей осуществлялось в течение 22 мин в цианистом электролите при плотности тока 3,0 А/дм со средним выходом по току для цинка, равным 85 %. [c.208]

    Анодный выход по току для ионизации цинка у транспассивных цинковых анодов в цианистом электролите цинкования равен 63,0 %. На таком аноде при силе тока 1,20 А за 45 мин выделилось 51,1 мл кислорода (н. у.). [c.211]

    При использовании для анодного процесса в цианистых электролитах цинкования одновременно пассивно-активных цинковых и инертных стальных никелированных анодов на анодах первого вида протекает только процесс ионизации цинка при плотности тока около 3,2 А/дм , На стальных никелированных анодах, работающих при 4,4 А/дм , выделяется кислород и частично окисляется цианид. Зависимость плотности тока для выделения кислорода jo, от общей плотности тока /Ni (А/см ) на таких анодах при 20°С может быть описана уравнением [c.212]

    Годовая производительность автомата цианистого цинкования колокольного типа составляет 750 т мелких деталей со средней удельной поверхностью 13 дм кг при средней расчетной толщине цинкового покрытия 7,0 мкм. Ванна цинкования работает с условным катодным выходом по току 75 % (по готовой продукции, с учетом потерь металла на обратимый брак и цинкование катодных контактов). Увеличение расчетного времени цинкования на механическое истирание покрытий с учетом неравномерности пересыпания деталей в колоколе принимают равным 15 %. [c.216]

    Рассчитайте время (в неделях) достижения допустимой конечной концентрации карбонатов в ванне цианистого цинкования при условии задачи 225 за одним исключением в каждом варианте а) толщина цинкового покрытия 15 мкм  [c.219]

    При работе ванны цианистого цинкования в автомате барабанного типа концентрация карбонатов в растворе постепенно увеличивается вследствие поглощения диоксида углерода из воздуха и электрохимического окисления цианидов на транспассивных цинковых анодах. [c.219]

    Какова будет концентрация Na. Oз в электролите ванны цианистого цинкования, работающей в условиях, данных в задаче 287 а) через 15 недель б) через 30 недель  [c.219]

    Рассчитайте равновесный потенциал цинкового электрода в цианистом электролите цинкования. [c.226]

    Для цинкования мелких деталей использован цианистый электролит с удельным сопротивлением 5,5 Ом-см. Цинкование осуществляют в автомате колокольного типа, в котором установлены колокола с диаметрами оснований 54 и 42 см, высотой 60 см, толщиной стенки 5 мм и степенью перфорации 30 %. При работе колокола погружают в электролит на 3/4 боковой перфорированной поверхности. Сила тока на один колокол в ванне цинкования равна 189 А. Экспериментально измеренная величина катодной поляризации при цинковании в колоколе составляет —1,6 В. [c.228]

    В автомате цианистого цинкования колокольного типа применяют колокола с диаметрами оснований 52 и 40 см, высотой 55 см, толщиной стенки 5 мм и степенью перфорации 20 %. Колокола погружены в электролит на 80% боковой (перфорированной) поверхности. Сила тока на один колокол равна 170 А. Величина катодной поляризации в колоколе, экспериментально определенная совместно с омическими падениями напряжения в электролите внутри колокола, и контактными падениями напряжения, составляет —1,5 В. [c.229]


    Электролиты- для цинкования и кадмирования можно разделить на две основные группы простые кислые (сернокислые, хлористые, борфтористоводородные и др.), в которых цинк и кадмий находятся в виде гидратированных ионов, и сложные комплексные, в которых оба металла присутствуют в виде комплексных ионов, заряженных отрицательно (анионы) или положительно (катионы). К комплексным электролитам относятся щелочно-цианистые, пирофосфатные, аммиакатные, аминокоплекс-ные с различными органическими лигандами и др. Для цинкования применяются также щелочные нецианистые или цинкатные электролиты. Как указывалось ранее (гл. XI), от природы и состава электролитов зависят характер осадков на катоде и скорость процесса осаждения. [c.376]

    Составы растворов и режим работы меняются в зависимости от состава обрабатываемых сплавов. Изделия после цинкования промывают и покрывают сначала медью из цианистого электролита, а затем другими металлами. Во избежание разрушения цинкового слоя предварительное меднение производится из раствора с очень малым содержанием свободного цианида в присутствии сегнетовой соли детали погружают под током при начальной плотности тока, в 1,5—2 раза превышающей рабочую плотность тока. Толщина покрытия должна быть не менее 1,5 мкм. [c.427]

    Электролитическое цинкование и кадмирование алюминия и его сплавов в цианистых электролитах можно производить и без предварительного меднения. Тонкие пленки никеля или железа наносят на поверхность алюминиевых сплавов погружением изделий на 1—2 мин в подкисленные соляной кислотой (10—20 мл/л НС1) растворы хлористых солей этих металлов (например, 20— 30 г/л РеС1з) при 90—95°С. [c.427]

    Электролит стационарной ванны цианистого цинкования нагрузкой / = 1200 А содержит около 35 г/л цинка (в пересчете на металлический), 85 г/л Na Noбщ. 80 г л NaOH бщ, небольшое количество присадок глицерина и Ыа-гЗ. Ванна работает при комнатной температуре катодная плотность тока = 3 А/дм катодный выход по току в - 85 о, анодный выход по току цинка Вт 90%. Толщина б цинкового покрытия на деталях составляет 15 мкм на открытую поверхность подвесок расходуется около 5 % от тока, необходимого для цинкования самих деталей (К 1,05). В течение рабочей смены ванна работает непрерывно подвески и ванны вынимаются по одной и сразу же. заменяются новыми Ванна снабжена сборником-уловителем раствора. [c.165]

    Цианистая ванна цинкования в автомате подвесочного типа имеет общий объем раствора у = 8,8 м , работает при силе тока I = 1500 А и катодном выходе по току = 70%. Ванна эксплуатируется 16 ч в сутки (без подготовительно-заключительного времени) при пятидневной рабочей неделе. Детали покрываются цинком на толщину 6 = 9 мкм. Затраты тока на покрытие неэкранированных частей подвесок и получение бракованных деталей составляют 8 % (К = 0,92). Унос электролита из ванны цинкования с деталями и при вентиляции равняется р = 100 мл/м" поверхности годных деталей. Ванна работает с транспассивными цинковыми анодами, на которых = 4,2 % тока затрачивается на окисление цианида. Поглощение диоксида углерода из воздуха щелочным электролитом ванны составляет в среднем = 13 л/ч (приведенный объем). Исходный электролит содержит = = 3,5 г/л ЫагСОд. Изменение объема электролита ванны в ходе эксплуатации корректируют исходным раствором. [c.179]

    На анодных П1тангах цианистой ва1шы цинкования установлены пассивно-активные цинковые и инертные стальные никелированные аноды. Процесс ионизации цинка на цинковых анодах проходит при плотности тока 3,2 А/дм такая же плотность тока должна быть и на инертных анодах. [c.211]

    В цианистом электролите цинкования следующего состава Na Nn ,y 90 г/л NaOH 80 г/л ZnO 30 г/л катодный выход равен 60%, толщина покрытия 9 мкм. Механический унос электролита с деталями равен 105 мл/м . [c.212]

    Для цинкования деталей средней сложности профиля при толш,ине покрытия 12 мкм в подвесочном автомате применен цианистый электролит цинкования следующего состава, г л Na N Qm 90 NaOH 80 ZnO 30. Автомат работает со средним катодным выходом потоку 70%. Механические потери раствора цинкования 95 мл/м- деталей (в автомате имеется ванна-уловитель электролита). В качестве анодов использованы транспассивные цинковые электроды без параллельной установки инертных анодов. [c.213]

    Сравните с точки зрения возможности уменьшения расхода цианидов (выразить в г Na N на 1 м покрытия) два способа компенсации потерь цинка при уносе раствора с деталями в ванне цианистого цинкования а) корректирование ванны раствором исходного состава, т. е. эксплуатация ванны мри равенстве катодного и анодного выходов по току б) превышение анодного выхода по току над катодным на величину, соответствующую потерям цинка, когда ванна корректируется раствором без содержания цинка. [c.213]

    Годовая производительность автомата цианистого цинкования колокольного типа составляет 800 т мелких деталей со средней удельной поверхностью 12 дм /кг при средней расчетной толщине цинкового покрытия 8,0 мкм. Ванна работает с катодным выходом по току 75 % при обратимом браке по цинковым покрытиям, равном 5 % от всех оцинкованных деталей. Потери цинка на цинкование открытой поверхности токовых контактов составляют 2 %. Увеличение расчетного времени цинкования в колоколах для компенсации нераврюмерно-сти пересыпания деталей и механического истирания цинкового покрытия принять равным 15 %. [c.217]

    В колокольную ванну цинкования заливают цианистый электролит с концентрацией общего цианида 85 г/л (в расчете на Na N). Необходимая толщина цинкового покрытия 10 мкм. Для цинк-цианистого электролита данного состава выход по току в стационарных ваннах составляет около 80 %. В колоколах общая расчетная продолжительность процесса должна быть увеличена на 15 % с учетом механического истирания покрытий и неравномерности пересыпания деталей. Удельные потери раствора при процессе около 115 см на 1 м поверхности деталей. Проектная норма расхода цианидов на электрохимическое разложение 0,8 г/(А-ч) [24]. [c.220]

    При электролизе с цианистой ванной цинкования катодный потенциал равен — 1,90 В по оксидно-ртутному (ОР) электроду сравнения. Равновесный потенциал цинка в этом растворе по ОР-электроду составляет—1,42 В. Катодная плотность тока 3,0 А/дм Отношение катодной поверхности к анодной равно 2,5. Зависимость потенциала транспассивных иин-ковых анодов от плотности тока /а (А/см ) выражается >равнением t a =- 3,90н 1,60 Ig/а, где Ёа — ПОТеНЦИЭЛ по ОР-ЭЛ1. К-троду. [c.227]

    Процесс цинкования из цианистой ванны проводят при катодной плотности тока 2,5 А/дм . Электродный потенциал цинкуемых деталей —1,71 В по оксидно-ртутному (ОР) электроду сравнения. Равновесный потенциал цинкового электрода в использованном растворе составляет —1,42 В. На одних и тех же анодных штангах завешены пассивно-ак-тивные цинковые (растворяющиеся со 100%-ным выходом по току цинка) и нерастворимые стальные никелированные электроды. Соотношение общей анодной и катодной поверхностей равно 1 1,6. Соот1юшение поверхностей инертных и цинковых анодов равно 1 4. Общий анодный выход по току для ионизации цинка составляет 67 %. Поляризационная зависимость для процессов на стальных никелированных анодах для использованного электролита выражается уравнением [c.227]


Смотреть страницы где упоминается термин Цинкование цианистое: [c.302]    [c.304]    [c.337]    [c.18]    [c.274]    [c.506]    [c.48]    [c.471]    [c.379]    [c.370]    [c.211]   
Смотреть главы в:

Анализ электролитов и растворов -> Цинкование цианистое




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Цинкование



© 2025 chem21.info Реклама на сайте