Установка приборов контроля и автоматики

При нормальной работе катализатор из бункера через напорный стояк поступает непосредственно в реакционную часть. Предусмотрена возможность поступления катализатора из бункера в емкость и опорожнения емкости. В каждой части аппарата, а также между нишами и промежуточными тарелками имеются люки и лазы. Кроме того, аппарат оборудован бобышками и штуцерами для установки приборов контроля и автоматики. [c.132]

Аппарат оборудован штуцерами и бобышками для установки приборов контроля и автоматики. [c.134]

Цапковая арматура в отличие от муфтовой имеет нарезку на присоединительных концах снаружи. Этот вид арматуры выпускается для давлений до 10 МПа при Оу до 200 мм. Цапковую арматуру выпускают с накидными гайками под отбортовку труб или с накидными гайками и ниппелями для приварки к трубам. Арматура имеет один присоединительный конец муфтовый и другой цапковый. Обычно такую арматуру применяют при установке приборов контроля и автоматики. [c.45]

Для улучшения условий труда обслуживающего персонала, облегчения наблюдения за ходом перекачек и сокращения потерь при перекачках и, наконец, для сокращения штата обслуживающего персонала предусматривается установка приборов контроля и автоматики. [c.333]

Установка приборов контроля и автоматики 321 [c.321]

УСТАНОВКА ПРИБОРОВ КОНТРОЛЯ И АВТОМАТИКИ [c.321]

Агрегированный блок (рис. 85) в отличие от трубопроводных блоков, собираемых при укрупнительной сборке, представляет собой часть технологической установки, которая состоит из одной или нескольких единиц оборудования, обвязочных трубопроводов с арматурой, приборов контроля, автоматики и управления, [c.181]

Агрегированный блок (в отличие от трубопроводных блоков, собираемых при укрупнительной сборке) представляет собой часть технологической установки, которая состоит из одной или нескольких единиц оборудования, обвязочных трубопроводов с арматурой, приборов контроля, автоматики и управления, испытанных на месте изготовления (на заводе или в мастерской) и поступающих на монтажную площадку в готовом виде, не требующем разборки перед вводом в эксплуатацию (рис. 109). [c.160]

Все это в значительной мере определяет степень оснащенности установки приборами контроля и автоматики. По оснащенности приборами контроля и автоматики УПН можно условно разбить на четыре категории. [c.186]

Щиты и пульты для установки приборов контроля и автоматики изготавливают по ГОСТ 3244—56 [c.38]

Воздухоснабжение. Сжатый воздух применяется для чистки труб печей и теплообменников для смешения продуктов обеспе- чения работы пневматических механизмов, приборов контроля и автоматики. В последнее время воздух в большом количестве нагнетается индивидуальными вентиляторами через аппараты воздушного охлаждения. Воздух применяется также для распыла топлива в форсунках печей вместо водяного пара. Для централизованного обеспечения потребителей сжатым воздухом сооружаются специальные воздушные компрессорные с воздуховодами. Воздух на технологические установки подводится из заводских магистралей. В некоторых случаях пользуются передвижными агрегатами. [c.202]

Запрещено устанавливать и пользоваться контрольно-изме-. рительными приборами, не имеющими клейма или с просроченным сроком поверки, без свидетельств и аттестатов, вышедшими за пределы износа, поврежденными и нуждающимися в ремонте и поверке. Электрические приборы, устанавливаемые во взрывоопасных помещениях и на наружных установках, должны удовлетворять требованиям Правил устройства электроустановок . При монтаже и эксплуатации приборов с радиоактивными изотопами руководствуются Санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений . Для надежного обеспечения сжатым воздухом приборов контроля и автоматики технологических установок каждая заводская воздушная компрессорная станция должна иметь резервные компрессоры с автоматическим включением их. Компрессорная станция должна также иметь аварийный ввод резервного питания электроэнергией. В случаях, когда оборудование воздушной компрессорной станции не отвечает вышеуказанным условиям, сети сжатого воздуха должны иметь буферные емкости с часовым запасом сжатого воздуха для работы контрольно-измерительных приборов. [c.182]

Подготовка к пуску. Прием законченной строительством установки для эксплуатации осуществляется особой комиссией в составе работников строящей и эксплуатирующей организаций при обязательном участии представителей охраны труда, санитарного и технического надзора. К моменту пуска установки обслуживающий персонал должен хорошо знать технологическую схему установки, устройство и работу каждого аппарата и приборов контроля и автоматики. Пуску предшествуют гидравлические испытания (опрессовка) аппаратуры и просушка печей. [c.334]

Во время всего периода эксплуатации установки необходимо осуществлять постоянный контроль за -состоянием аппаратуры, коммуникаций, насосов, компрессоров и другого оборудования. Правильность работы контрольно-измерительных приборов и автоматики осуществляют путем сверки показаний датчиков и вторичных приборов замера параметров образцовыми приборами, проверка рабочих приборов на нуль. Эти операции проводятся работниками КИП производства. [c.193]

Для соединения отдельных участков трубопроводов, а также для установки арматуры, приборов контроля и автоматики применяют неразъемные (сварные) и разъемные (фланцевые, резьбовые) соединения. Плотность разъемных соединений должна обеспечиваться как при рабочих давлении и температуре, так и при заполнении трубопровода продуктом. [c.65]

Привод пресса осуществляется от насосной установки 14, с помощью системы клапанов 15. Масляный бак привода 11 смонтирован в станине. На боковых сторонах рамы смонтированы шкаф 9 с электрической аппаратурой регулирования режима работы и управления прессом и шкаф 10 с электрическими приборами контроля, регулирования и поддержания заданной температуры нагревательных плит. Система автоматики обеспечивает поддержание температуры плит с точностью +1%. Максимальная температура плит 250 °С. Для уменьшения тепловыделения в окружающую среду и удаления газов, образующихся при вулканизации, пресс имеет кожух 12, который подсоединяется к вытяжной системе вентиляции. [c.269]

На установку принимают жидкое топливо, налаживает его циркуляцию по кольцу и сушат кладку печи. При этом скорость подъема температуры кладки печи до 1СЮ С не должна превышать 5°С/ч и 15°С/ч при повышении температуры от 100 до 2В0 С. Затем печь гасят. Одновременно налаживают холодную циркуляцию на обкаточном продукте и включают в работу и отлаживают приборы контроля и автоматики. Во время циркуляции нужно убедиться в нормальной работе насосов, регулирующих клапанов, правильности показаний уровней, расходов, давлений, температур. В период подготовки, особенно в зимнее время, большое внимание следует уделять системе обогрева трубопроводов. [c.19]

Оператор должен знать схему коммуникаций промышленных парков цеха (установки) принцип работы и правила эксплуатации технологического и электрооборудования, приборов контроля и автоматики порядок чистки аппаратуры, оборудования и отопительной системы факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции. [c.69]

На установке постоянно, в каждой вахте, должна вестись текущая документация. Запись параметров технологического режима, определенных по показаниям приборов контроля и автоматики, и данных лабораторных анализов необходима для корректирования показателей технологического процесса. [c.72]

При отключении энергии остановятся насосы, подающие масло на торцевое уплотнение остановятся также топливный насос и компрессор Н-1 прекратят работу приборы контроля и автоматики. Во избежание аварии надо остановить установку в следующей последовательности [c.95]

После устранения выявленных дефектов принимают на установку оборотную и химически очищенную воду, пар, электроэнергию и осушенный сжатый воздух для приборов контроля и автоматики. В случае приема в эксплуатацию установки после строительства или реконструкции трубопроводы промывают водой для очистки от мусора, затем трубопроводы, отдельные узлы и аппараты опрессовывают водой. После опрессовки воду тщательно удаляют. При пуске в зимних условиях аппаратуру и трубопроводы опрессовывают инертным [c.119]

Здание компрессорной установки, все ее сооружения, машины, механизмы, аппаратура, приборы контроля и автоматики, а также компоновка оборудования до лжны удовлетворять требованиям действующих строительных норм и правил (СНиП). [c.372]

Установка арматуры и первичных приборов контроля и автоматики [c.328]

На установках очистки светлых нефтепродуктов и на установках масляного производства применяют много аппаратов, насосов, компрессоров, оснащенных приборами контроля и автоматики. Вопросы контроля и автоматики на нефтеперерабатывающих заводах освещаются на специальных курсах. Ниже приведены только основные принципы и особенности контроля и регулирования, связанные с технологическим режимом очистных установок. [c.278]

Непрерывный метод окисления битумов имеет большие преи-мущества по сравнению с периодическим. При его использовании повышается производительность установки, снижаются капиталовложения и энергетические затраты. Установка непрерывного окисления битумов может быть жестко связана с вакуумной установкой. Регулирование процесса облегчается благодаря приборам контроля и автоматики легче осуществляется механизация и автоматизация розлива и затаривания готовой продукции значительно облегчается работа обслуживающего персонала и т. д. [c.316]

К материалам, из которых изготовляют аппараты и оборудова-ниедля современных процессов первичной переработки нефти, предъявляют жесткие требования. Это обусловлено ростом производительности комбинированных установок, переработкой нефти с большим содержанием минеральных солей, серы, парафина и др., а также влиянием аппаратов, оборудования, механизмов, приборов контроля и автоматики на технологический режим отдельных узлов и показатели установки. По мере укрупнения установок абсолютный расход металла резко увеличивается, а удельный его расход заметно снижается. Наличие в нефтях минеральных солей, механических примесей, серы и сернистых соединений вызывает необходимость расходования значительных количеств дефицит-ны иметаллов. [c.164]

Электроснабжение. Электроэнергию на АВТ и на ЭЛОУ — АВТ потребляют электродвигатели, приводящие в движение насосы компрессоры воздуходувки вентиляторы, работающие в условиях длительного и непрерывного режима приводы механизмов приборы контроля и автоматики электродегидраторы и электроразделители блока выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов. Кроме того, электроэнергия расходуется на освещение производственных и подсобно-вспомогательных зданий, площадок и территории объектов. Суммарные расходы электроэнергии на установках первичной перегонки весьма велики. На установке сооружают трансформаторные подстанции и распределительное устройство цреимущественно вблизи от центра нагрузок. Для снабжения нефтезаводов и установок электроэнергией сооружают ТЭЦ недалеко от завода, производится кольцевание с линиями электропередач, строятся повышающие или понижающие подстанции и т. д. [c.202]

Проверка качества МП из системы показывает, что содержание воды и кислотное число на установке 37/2 в 2 раза ниже, чем на установке 37/1. За время эксплуатации с 1994 г. проблема коррозии на установке не возникла. Расход водяного пара снизился на ЮОО кг/ч за счет замены поршневых насосов Н-Ю, Н-19 на центробежные, а также сокращения подачи пара в отпарные колонны и отключения ряда пароспутников. Расход энергии повысился благодаря замене и установке новых насосов Н-5, Н-9 и ABO. Расход оборотной воды сократился на 200 м /ч и5-за отключения погружных холодильников Т-7, Т-га, Т-2, Т-12. Расход воздуха ЖП увеличился на Ю нм /ч в результате установления дополнителт яых приборов контроля и автоматики. Единовременная загрузка iill на установку аналогична загрузке фенолом с добавлением 20 т для вновь устанавливаемых аппаратов и составляет около 150 т. На восполнение потерь при текущей эксплуатации установки расход МП составляет 25 т/год. [c.11]

В связи с высокой вязкостью сырья и продуктов битумной установки осуществляется тщательный обогрев водяным паром импульсных линий и датчиков и предусматривается возможность прокачки линий масляной фракцией и " Продувки инертным газом пьезометрических измерителей уровня. Датчики для измерения и регулирования устанавливают в обогреваемых шкафах по месту измерения. В качестве разделительной жидкости в приборах предусматривается 50%-ный раствор этилен-гликоля в воде. Вторичные приборы — показывающие, регистрирующие и регулирующие монтируют на щите приборов контроля и автоматики в операторном помещении. Для удобства эксплуатации приборы располагают на щите по технологическому потоку. Вспомогательное оборудование — преобразователи, пневмосиг-нальные устройства и блоки дистанционного регулирования сосредоточены на щитах вспомогательного оборудования за щитом оператора. Здесь же расположены щиты питания и релейный шкаф сигнализации. [c.328]

Прием на установку энергооесурсов и обкаточных продуктов. По мере готовности отдельных систем и блоков установки, связанных с общезаводским хозяйством, на установку принимают электроэнергию, воду, пар, технический воздух, воздух для приборов контроля и автоматики, инертный газ, топливный газ и жидкое топливо. Правила приемки энергоресурсов строго регламентированы в специальных инструкциях, действующих на нефтеперерабатнващих заводах. К приему энергоресурсов приступают после тщательной проверки герметичности арматуры, трубопроводов, аппаратов, насосов, компрессоров, а также готовности межцеховых коммуникаций. [c.53]

После опрессовки системы, ликвидации неплотностей и подключения установки к системам паро-, водо- и электроснабжения обкатывают насосы посредством широкой циркуляции воды. При этом аппараты и трубопроводн одновременно отмываются от окалины и грязи. Перед промывкой на приемных линиях устанавливают временные фильтры, регулирующие клапаны не включают и циркуляция идёт по обводным линиям. Дефекты, выявленные в процессе i omhbkm, необходимо устранить. Промывочную воду дренируют в канализацию. После промывки системы налаживают циркуляцию, включая приборы контроля и автоматики для их предварительного опробования. После освобождения системы от влаги подключают паровой обогрев трубопроводов, насосов, аппаратов с целью сушки системы до полного удаления влаги и предварительного прогрева аппаратуры и оборудовании. [c.55]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора высшего разряда. Пуск установки (отделения или блока), вывод на режим и остановка. Наблюдение за работой оборудования на отдельных блоках. Регулирование производительности. Устранение и предупреждение отклонения процесса от заданного режима. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заправка перьев чернилами, проверка приборов на "О".Подготовка отдельных аппаратов к ремонту и прием их посуге ремонта. Учет расхода пара, воды, топлива, электроэнергии. Под руководством оператора высшего разряда пуск и остановка отопительной системы и печей, регулирование их гидравлического режима. Наблвдение за состоянием кладки отопительной системы. [c.69]

Нефтеперерабатыващие процессы характеризуются тем, что отдельные аппараты всегда бывают связаны в технологическую "цепочку", т.е. при Изменении давления, температуры или других параметров на участке, обслуживаемом оператором, возникают изменения на других участках. Следовательно, оператор должен хорошо знать взаимосвязь параметров процесса, взаимосвязь аппаратов на своём и смежных участках. Во всех случаях оператор обязан так регулировать технологический режим, чтобы не нарушать его на соседних У шстках установки. О всех отклонениях и изменениях параметров технологического режима и неполадках в работе оборудования и приборов контроля и автоматики оператор сообщает своему руководителю и сменщику. [c.74]

При выводе. установки иа режим рсм улируют работу приборов контроля и автоматики, устанавливают нормальную рсгс ерацик) пропана, после чего вкл очают , асос Я-5 для циркуляции пропана. [c.87]

Производительность по сырью и расход 11ропанг1 увеличивают до 50—60 / ) от п. ановой и устанавливают нормальный технологический режим. Включают в работ все приборы контроля и автоматики и при их нормальной работе доводят производительность установки до заданной. [c.87]

В комплект оборудования автоматики АГК-2 входят три устройства общекотедьиого назначения — регулятор-стабилизатор давления газа, регулятор разрежения и сигнальный щиток — и устройства, предназначенные для установки на каждом котле, — главный клапан с электромагнитным клапаном и реле тяги, терморегулятор, запальник с термопарой, пульт КИП, прибор контроля температуры воды, кран рода работ, сигнальное реле, пропорционирующий клапан воздуха (один или два в зависимости от поверхности нагрева котла). [c.363]

Ремонт контрольно-измерительных приборов и средств автоматики ведет служба КИПиА. Основные ее задачи — обеспечение оптимального протекания всех стадий технологического процесса с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и дистанционного управления, определение мест, где целесообразна установка КИП, постоянное обновление приборов и совершенствование средств автоматики, контроль за работой шриборов, их эксплуатация, ремонт и замена. Служба КИПиА включает монтажные, наладочные, ремонтные и эксплуатационные (дежурные) бригады (группы) рабочих. [c.82]

Ремонт современной технологической установки включает комплекс работ по ремонту зданий, сооружений, аппаратов, трубопроводов, насосов, компрессоров, вентиляторов, санитарно-технического оборудования, приборов контроля п автоматики и другого специального и вспомогательного оборудования. В проведении ремонта наряду с ремонтными рабочими предприятия участвуют обслуживающий персонал установки и различные специализированные подрядные организации. Естественно, что проведение целого комплекса работ в жестко ограниченные сроки при участии такого количества рабочих и отдельных коллективов, снециализирующихся па проведении определенного вида ремонтных работ, становится возможным только при четкой организации ремонта и слаженного взаимодействия всех участвующих коллективов. [c.14]