Получение и свойства пористого хрома

ПОЛУЧЕНИЕ И СВОЙСТВА ПОРИСТОГО ХРОМА [c.18]

Свойства осадка хрома в значительной степени зависят от состава и концентрации электролита, температуры, плотности тока, величины и расположения анодов. Зависимость качества хромовых отложений от плотности тока и температуры представлена на фиг. 30. Как видно из фигуры, температура раствора оказывает большое влияние на характер осадка. При температуре до 40° получаются матовые серые осадки хрома, при температуре 60° и выше — молочные, обладающие весьма малой пористостью. Как правило, хромирование ведут при температуре 45—50°, при которой интервал плотности тока и концентраций хромового ангидрида для получения блестящих отложений довольно широк. [c.122]

При проведении пористого хромирования необходимо учитывать требования к качеству осадка, назначение покрытий, условия получения заданной структуры пористого хрома, свойства металла хромируемых деталей, расположение электродов в ванне, состояние поверхностей деталей, состояние анодов, конструкций, подвесок и т. д. [c.13]

Сущность получения пористого хрома 126] заключается в электролитическом (анодном) травлении слоя блестящего хрома, имеющего сетку тончайших трещин. Растворение хрома протекает в основном по граням трещин, вследствие чего они расширяются. Такие расширенные трещины, в отличие от первичных трещин на хроме, принято называть каналами пористого хрома. Каналы пористого хрома обладают капиллярными свойствами, что обеспечивает смачивание поверхности хрома маслом. Благодаря хорошей смазке снижается истирание не только поверхности, покрытой пористым хромом, но и поверхности, сопряженно работающей Среди разновидностей пористого хрома, получаемого электрохимическим путем, можно указать на так называемый точечный пористый хром. Этот тип пористого хрома имеет большое число углублений в виде мельчайших бесформенных пор или раковин, в которых хорошо удерживается смазка. [c.26]

Получение пористого хромового покрытия основано на использовании свойств осадков блестящего хрома, способных при определенных условиях образовывать сетку микроскопических трещин. [c.12]

Один из недостатков канальчатого хрома — трудность его получения с заранее заданными свойствами. Режимы, рекомендуемые для этого типа покрытия различными авторами, дают большие колебания пористости. Оптимальная пористость рассматривается только как средство удержания и распределения смазки на поверхности хромового покрытия, причем не учитывается прямая связь антифрикционных свойств покрытия с шириной каналов и размерами площадок. [c.22]

Никель и хром обычно пассивны в указанных выше условиях и поэтому покрытия катодны относительно стали, меди, латуни, цинка, алюминия или магния. Если бы тонкие покрытия можно было получать беспористыми, то путем расчета было бы просто определять, на основании коррозионных свойств данного металла, наименьшие толщины покрытий для условий службы. К сожалению, все технические покрытия толщиною меньше примерно 25 пористы, независимо от способа изготовления. Так как катодные покрытия не оказывают гальванической защиты основному металлу при отсутствии сплошности покрытия [1], то необходимо либо обеспечить получение толстых и беспористых покрытий, либо снизить коррозию в порах до возможно незначительной величины. [c.884]

Качество и свойства осадков при постоянном составе электролита зависят от соотношения плотности тока и температуры. По мере повышения температуры в электролитах № 1 и № 2 происходит переход матовых осадков серого цвета сначала в светлые блестящие, затем в матовые молочные. Наибольший интервал плотностей тока для получения блестяш.их и твердых осадков соответствует в электролите № 1 средним темг[ерату-рам 40—60 °С. Блестящие осадки хрома толщиной до 1 мкм применяют в качестве внешнего слоя трехслойного защитно-деко-ративного покрытия Си—N1—Сг на стали. Как самостоятельное покрытие для защиты от коррозии такие осадки не очень пригодны вследствие высокой пористости. Однако это свойство в некоторых случаях используют для увеличения срока службы труигихся деталей, требующих постоянной смазки их поверхности, так как после выявления сетки трещин анодным травлением пористые осадки приобретают способность хорошо удерживать смазку. [c.46]

Для получения хромового ангидрида насыщенный раствор двухромовокалиевой соли при обыкновенной температуре приливают тонкою струею к равному объему чистой серной кислоты. При смешении, разумеется, температура повышается. При медленном охлаждении хромовый ангидрид выделяется в длинных игольчатых кристаллах красного цвета, ногда в несколько сантиметров длиною. Чтобы освободить кристаллы от маточного раствора, их кладут на пористую глиняную массу, напр., на кирпич (ни процеживания, ни промывания здесь употребить нельзя, потому что бумагою хромовый ангидрид восстановляется, а промыванием растворяется). Весьма важно обратить здесь внимание на то, что при разложении хромовых соединений никогда не выделяется гидрата хромовой кислоты, а всегда ангидрид СгО . Соответственный гидрат СгО Н- или какой-либо другой даже вовсе неизвестны. Тем не менее надо принять, что хромовая кислота двуосновна, потому что она образует соли изоморфные или совершенно аналогические с солями серной кислоты, которая есть лучший пример двуосновных кислот. Доказательство этому видно и в том, что СгО при нагревании с Na l и H SO дает летучий хлорангидрид rO l с двумя [атомами] хлора, как следует для двуосновной кислоты. Хромовый ангидрид представляет красное кристаллическое вещество, при нагревании дающее черную массу при накаливании до 190° плавится, выше 250° выделяет кислород и оставляет двуокись хрома СгО [556], а при еще более возвышенной температуре — окись хрома СгЮ . Хромовый ангидрид чрезвычайно легко растворяется в воде, притягивает даже влагу воздуха, но определенного соединения с водою, как сказано выше, не образует. Уд. вес кристаллов равен 2,7 (сплавленных 2,6). Раствор представляет совершенно ясные кислотные свойства из угольных солей выделяет угольную кислоту, в солях бария, свинца, серебра и ртути производит осадок нарастворимых солей. [c.236]

С целью оценки антифрикционных свойств обычного пористого канальчатого хрома и хрома, нанесенного механическим способом, были проведены исследования величины износа чугуна при трении по пористохромированной поверхности и по хромированной поверхности с углублениями, полученными механическим способом. В результате испытания было установлено, что износ чугуна в первом случае был в 2,5 раза больше, чем во втором [17]. [c.22]

Гетерогенные катализаторы сравнительно редко применяются в виде индивидуальных веществ и часто содержат различные добавки, получившие название модификаторов. Цели их введения очень разнообразны повышение активности катализатора (промоторы), избирательности и стабильности работы, улучшение механических или структурных свойств. Фазовые и структурные модификаторы стабилизируют соответственно активную фазу твердого катализатора или пористую структуру его поверхности. Так, в медь-хромитных катализаторах гидрирования окись хрома препятствует восстановлению окиси меди с превращением ее в неактивную форму. Добавление уже 1% AI2O3 к железному катализатору сильно увеличивает его поверхность, препятствуя спеканию и закрытию пор, и т. д. Некоторые модификаторы существенно повышают стабильность работы катализатора или сильно изменяют характер его каталитической активности. Например, добавка щелочей к цинк-окисному катализатору для синтеза метанола ведет к образованию высших спиртов, от этого же существенно зависит работа кобальтового катализатора при получении синтина и т. д. [c.163]

Для улучшения противокоррозионных свойств и уменьшения пористости фосфатной пленки ее рекомендуется обработать раствором основного бихромата хрома. В исходном состоянии это порошок темно-кортневого цвета. Пфед употреблениш основной бихрс яат хрома нужно растворить в воде при 60-70 ° С. Полученный раствор (концентрацией 0,7- [c.29]

Кроме химической инертности и адсорбционной способности, содержащаяся в покрытии окись хрома очень близка к грунтам из хроматных красок и помогает восстанавливать и сохранять оксидное покрытие без значительного увеличения толщины пленки. Оксидному покрытию на алюминии можно придать более высокие защитные свойства за счет адсорбции хромата в поры и уменьшения пористости [27]. Это особенно относится к покрытиям, получаемым по методу Альрок, так как они после уплотнения в бихроматном растворе представляют лучшую основу для лакокрасочных покрытий по сравнению с покрытиями, полученными по методу MBV и подвергнутыми уплотнению в жидком стекле. [c.120]