Получение сополимера винилхлорида с винилацетатом (в растворителе)

Получение сополимера винилхлорида с винилацетатом (в растворителе) [c.124]

Хорошей растворимостью в органических растворителях отличаются сополимеры винилхлорида с винилацетатом, малеиновым ангидридом, акрилатами и др Путем варьирования типа сомономера и его доли в сополимере можно получить сополимеры, удачно сочетающие в себе высокие химическую и атмосферостойкость, растворимость и адгезию Достоинством таких сополимеров является возможность получения на их основе термореактивных покрытий [c.154]

Наиболее распространенным и многотоннажным сополимером на основе винилхлорида, как известно, является сополимер с винилацетатом. Введение в макромолекулу даже небольшого числа звеньев винилацетата заметно уменьшает межмолекулярное взаимодействие и облегчает взаимное перемещение макромолекул по сравнению с ПВХ (снижается TJ, что позволяет перерабатывать полимер при более низких температурах . Однако промышленные сополимеры, содержащие до 15% винилацетатных звеньев, не отличаются заметно от ПВХ по величине Т , а также по ряду физико-механических свойств при обычных температурах. Сополимеры винилхлорида с небольшим содержанием винилацетатных звеньев (2—10%) широко используются в производстве жестких прозрачных изделий методом каландрирования, литья и экструзии. В некоторых случаях их добавляют в композиции на основе ПВХ с целью улучшения перерабатываемости последнего. Сополимеры, содержащие 13—17% винилацетата, характеризуются хорошей формуемостью и повышенной ударной прочностью и используются в производстве граммофонных пластинок и других жестких изделий. Благодаря хорошей растворимости в органических растворителях они широко применяются и для приготовления лаков, для пропитки бумаги и тканей 101, а также для получения химических волокон [c.269]

Исследование пленок, полученных из растворов сополимера винилхлорида с винилацетатом в растворителях с различными параметрами растворимости, показало, что пленки оптимальной структуры с наименьшей пористостью образуются в случае близких значений параметров растворимости растворителя [c.121]

Растворимость ацетатов целлюлозы зависит от их степени этерификации. Например, материал со степенью этерификации 2,5, который используют для производства деталей пишущих машинок, канцелярских товаров и игрушек, хорошо склеивается обычными растворителями. Триацетат целлюлозы (который используют главным образом для получения негорючей пленки) растворяется значительно хуже и хуже склеивается. Растворы триацетата целлюлозы в качестве клеев вообще не применяются. Единственный пригодный растворитель для склеивания — это смесь метиленхлорида с метанолом (9 1). Триацетат целлюлозы можно клеить также клеями на основе хлорированного ПВХ, акрилатов, сополимеров винилхлорида с винилацетатом и полиуретановыми (полиэфир + диизоцианат). [c.179]

Для получения термореактивных покрытий сополимеры винилхлорида с винилацетатом совмещают с 10—20% феноло-формальдегидных, мочевино- или меламино-формальдегидных смол. Это повышает твердость покрытий, их устойчивость к действию растворителей н температуру эксплуатации. [c.105]

П. обладает высокой адгезией к силикатному стеклу, коже, тканям и поэтому его р-ры применяют для приготовления клеев и лаков. Водные дисперсии П. используют в качестве лакокрасочного материала, не требующего олифы или органич. растворителя. П. используют также при изготовлении покрытий для полов (в смеси с наполнителем и краской), в композициях с бетоном, для получения различных пропиток, аппретур, придания несминаемости и жесткости тканям. Из сополимеров винилацетата с винилхлоридом изготовляют плитки для полов и патефонные пластинки. П. служит исходным продуктом для получения поливинилового спирта. [c.68]

Наиболее часто применяются сополимеры, содержащие 87% винилхлорида и 13% винилацетата. Обычно для получения клеев применяются продукты с молекулярным весом около 25 000. Растворителями сополимеров являются некоторые ке-тоны, нитропарафины, тетрагидрофуран, диоксан. В клеевые композиции рекомендуется добавлять такие пластификаторы, как трикрезилфосфат, дибутилсебацинат, диоктилфталат и др. Сополимеры совмещаются с акриловыми и метакриловыми смолами, нитрильными каучуками и канифолью. [c.204]

МИ указанными методами, если все другие условия остаются неизменными. Авторам не удалось найти в литературе пример, который мог бы служить ответом на поставленный вопрос. Поэтому было осуществлено фракционирование обоими методами другого образца — сополимера винилацетата с винилхлоридом, среднее содержание хлора в котором составляло 46,5%. В качестве растворителя использовали ацетон, а осадителя — метанол [9]. Полученные результаты приведены в табл. 12-7 и 12-8. Оказалось, что оба [c.298]

Чаще при получении ВПС сухим методом для перевода полимера в вязкотекучее состояние применяют так называемые латентные растворители. Использование термина латентный для ряда жидкостей обусловлено тем, что активно с полимером они взаимодействуют лишь выше температур кипения (при атмосферном давлении), т. е. являются своего рода скрытыми растворителями. Полимер растворяют под большим давлением при высокой температуре, когда используемые растворители находятся в жидком агрегатном состоянии. Если такой раствор выдавить в пространство с атмосферным давлением, он окажется в состоянии неустойчивого равновесия и практически мгновенно распадется на фазы. Высокая степень перегрева растворителя (относительно температуры кипения при атмосферном давлении) вызовет его интенсивное испарение вплоть до удаления по механизму взрыва. Легко допустить, что взрывной характер удаления растворителя может привести к разрушению полимерной струи на отдельные фрагменты. Это подтверждается данными работы [212] по получению ВПС из полиэтилена. Смесь, состоящую из 10 ч. линейного полиэтилена, имеющего температуру плавления 130°С, и 100 ч. метиленхлорида, нагревали до 200 °С. В этих условиях компоненты системы взаимно растворимы. Затем раствор выдавливали через малое отверстие со скоростью около 80 м/с, в результате чего происходило мгновенное испарение растворителя и самопроизвольное измельчение полимерной струи. Частицы полиэтилена поступали на ленту конвейера, а испаряющийся растворитель конденсировали. Подобным же образом были получены ВПС из полипропилена, а также из сополимеров этилена с винилацетатом, винилхлоридом, акриловой кислотой и другими мономерами. [c.124]

Первый промышленный способ получения искусственного волокна Шар-донне был основан на способности нитрата целлюлозы, содержащего от 10,5 до 12,5% азота, растворяться в смеси эфира и спирта. Производство вискозного и ацетатного волокна является другим примером модификации целлюлозы с целью придания ей растворимости в обычных растворителях. В то же время производство медноаммиачного шелка основано на открытии нового специфического растворителя для целлюлозы. Производство волокон из хлорированного поливинилхлорида стало развиваться после того, как было установлено, что частичное хлорирование поливинилхлорида придает полимеру способность растворяться в ацетоне [7]. Способность синтетических полимеров к растворению можно предусмотреть при их синтезе, добиваясь необходимых свойств путем подбора соответствующих компонентов [8]. Вообще сополимеры более растворимы, чем гомополимеры. Так, производство виньона было основано на том, что полимер (винилит), содержащий 90 /о винилхлорида и 10% винилацетата, растворим в ацетоне [9]. [c.304]

В данном разделе приведены работы по синтезу сополимеров винилхлорида с винилацетатом в среде растворителя и водной эмульсии, а также по получению сополимера винилхлорида с винилацетатом, частично омыленного, и наконец работы по полз чению сополимера винилхлорида с винилбутиловым эфиром и тройного сополимера (вннилхлорид, виннлбутило-вый эфир, метилакрилат). [c.124]

Исследование пленок, полученных из растворов сополимера винилхлорида с винилацетатом в растворителях с различными параметрами растворимости, показало, что пленки оптимальной структуры с наименьщей пористостью образуются при близких значениях параметров растворимости растворителя и полимера [59, 133]. Однако наименьщая пористость и наибольщая плотность упаковки структуры достигаются при образовании пленки с разделением системы на две фазы, т. е. при использовании плохого растворителя [134, 135]. [c.152]

Сополимеры находят широкое применение в самых разнообразных областях техники. Значительно более легкая растворимость сополимеров во многих растворителях и высокая адгезия к различным материалам представляет большие возможности для получения высококачественных покрытий на основе сополимеров. Покрытия из сополимеров с винилацетатом, устойчивые против кислот, ш,елочей, растворов солей, спиртов, жиров и бактерий, применяются в химической промышленности для за-ш,иты оборудования от коррозии [308, 774, 962, 1027]. Для получения покрытий сополимер винилхлорида с винилацетатом можно совмеш,ать с алкидньши смолами с добавками изоцианатов й различных наполнителей [381]. С этой же целью можно использовать сополимер винилхлорида с изобутиловым эфиром [957]. [c.398]

Для получения клеев представляют интерес сополимеры винилхлорида с винилацетатом, получающиеся сополнмерпзацией в растворе. Наиболее часто используются сополимеры, содержащие 87% винилхлорида и 13% винилацетата. Обычно для получения клеев применяют продукты с молекулярным весом около 25 000. Растворителями сополимеров являются некоторые кетоны, нитро-парафины, тетрагидрофуран, диоксан. В клеевые композиции рекомендуется добавлять такие пластификаторы, как трикрезилфосфат, дибутилсебацинат, диоктилфталат и др. Сополимеры совмещаются с акриловыми и метакриловымн смолами, нитрильными каучуками и канифолью. [c.236]

Сополимеры винилхлорида, используемые в качестве пленкообразующих вешеств, получают радикальной сополимеризацией винилхлорида с такими соединениями, как винилацетат (СН2=СН— О—СО—СНз), винилиденхлорид ( H2= l2) и малеиновый ангидрид. Основная цель сополимеризации — получение материалов, сочетающих в себе ценные свойства поливинилхлорида (высокая химическая стойкость) с хорошей растворимостью в органических растворителях, а иногда и с высокой адгезией. Сополимеризация позволяет в ряде случаев получать термореактивные покрытия. [c.330]

Виниловые полимеры. Виниловые сополимеры. Поливинилхлорид растворяется в очень малом числе растворителей и не используется для получения покрытий из раствора. Однако виниловые сополимеры, из которых наиболее широко применяется сополимер винилхлорида с винилацетатом, растворимы в большем числе растворителей. Применяют также сополимеры винилиденхлорида с акрилонитрилом и винилхлорида с винилиденхлоридом. Лакокрасочные материалы на основе сополимеров винилхлорида и винилацетата во многом отличаются по свойствам от ннтроцеллю-лозных [c.289]

Растворимость. Винилит VAGH растворяется в растворителях того же типа, что и обычные сополимеры винилхлорида с винилацетатом, но растворы его имеют несколько более высокую вязкость. Благодаря присутствию гидроксильных групп растворы полимера могут быть разбавлены спиртами, но они более чувствительны к алифатическим углеводородам. Можно получать растворы 10%-ной концентрации при 25° в смеси растворителей метилизобутилкетон (25%), безводный изопропиловый спирт (25%), толуол (50%). Толуол может быть частично заменен алифатическими углеводородами, но в этом случае для получения 10%-ного раствора необходимо нагревание до 50°. [c.180]

Акрилонитрил сополимеризуется с различными непредельными соединениями (винилхлоридом, винилиденхлоридом, винилацетатом, стиролом, эфирами акриловой и метакриловой кислот, изобутиленом, бутадиеном и др.). Как уже указывалось, полиакрилонитрил не плавится без разложения, не растворяется в обычных органических растворителях и довольно трудно обрабатывается. При получении сополимеров, как правило, отпадает ряд недостатков, присущих полиакрилонитрилу, и приводит к улучшению ряда свойств других полимеров. Так, акрилонитрил в качестве компонента сополимеров повышает температуру размягчения и поверхностную твердость, увеличивает предел прочности при изгибе и в некоторых случаях улучшает химическую стойкость. [c.362]

Ряд полимеров и сополимеров акрилонитрила, винилхлорида,. стирола, винилацетата и изобутилена получил Асикари [542, 543], используя в качестве катализаторов триизобутилбор, три-изопропилбор и триэтилбор. Полимеры, полученные в блоке, имеют мол. в. от 11 ООО до 32 ООО, в эмульсии 405 ООО, в растворителях, например тетрагидрофуране, до 200 ООО. [c.188]

Способность продуктов механодеструкцин образовывать привитые и блоксополимеры с винилхлоридом, акрилонитрилом и винилацетатом изучали в газообразной и жидкой средах [792]. Механодеструкцин ПЭТФ предшествует длительный период индукции (минимум 12 ч). При 18 °С прививка происходит в течение 12—48 ч. Содержание функциональных групп определяется методами химического анализа и ИКС как до, так и после экстракции гомополимеров растворителями. Полученные данные приведены в табл. 5.5. При использовании газообразных мономеров достигается более высокий выход привитых сополимеров. В жидком состоянии при одних и тех же условиях измельчения (например, 24 ч) даже акрилонитрил дает значительно меньший выход со-148 [c.148]