Линейные полиамиды применение

Полиамиды, сложные полиэфиры и полиуретаны являются превосходными синтетическими волокнообразующими полимерами некоторые из них находят промышленное применение. Наряду с этими полимерами имеются и некоторые другие типы конденсационных полимеров, химическое строение которых обусловливает их способность к волокнообразованию. Карозерс и его сотрудники в своих капитальных исследованиях в области высокомолекулярных линейных полимеров разработали синтез большого числа полимеров конденсационного типа. Некоторые из них, как показал Хилл [1], обладают волокнообразующими свойствами. После этих работ значительно возрос научный и технический интерес к волокнообразующим конденсационным полимерам, что вызвало интенсивное развитие исследований в этой области. Как будет показано ниже, полиамиды, сложные полиэфиры и полиуретаны—далеко не единственные вещества, способные давать волокна. Применяя методы органического синтеза, можно получить многочисленные разнообразные полимеры, обладающие удовлетворительными волокнообразующими свойствами необходимо лишь правильно подобрать исходные компоненты и довести реакцию поликондепсации до образования продуктов с достаточно высоким молекулярным весом. Однако, не говоря уже об ограничениях, обусловленных требованиями к физикомеханическим свойствам конечных продуктов, получение многих из этих продуктов является экономически невыгодным. Действительно, ни один из волокнообразующих конденсационных полимеров, рассматриваемых в настоящей статье, не производится в промышленном масштабе. Однако исследование этих полимеров способствует развитию науки о синтетических волокнах. На их примере подтверждаются основы теории волокнообразующих полимеров, разработанные за последние двадцать лет. Еще раз было показано, что факторами, влияющими на волокнообразующие свойства полимеров, являются их температура плавления, пространственная конфигурация макромолекул, способность к кристаллизации и ориентации, взаимодействие цепей и их жесткость. Правда, сколько-нибудь подробно предсказывать свойства волокна на основе данных о химическом строении пока еще не представляется возможным. [c.161]

Линейные полиуретаны растворяются, как и полиамиды, в концентрированных минеральных кислотах, но они еще менее гигроскопичны, чем полиамиды. Они стойки к действию света, кислот и кислорода. Наибольшее техническое применение имеет перлон-U — полиуретан, получаемый из гексаметилендиизоцианата и бутандиола-1,4 [c.393]

Изучение синтеза полимеров путем поликондеисации, нача тое 25 лет тому назад Карозерсом, привело к освоению в про мышленном масштабе производства многочисленных типов по лимеров, из которых важнейшими являются полиэфиры и поли амиды. Карозерс, установивший на основе глубоких теорети ческих исследований закономерности поведения исходных моно меров, использовал эти данные прежде всего для синтеза али фатических полиэфиров из -оксикислот. Стремясь получить полимеры, пригодные для получения синтетических волокон, Карозерс был разочарован физическими свойствами полиэфиров, в частности их низкой температурой плавления и неустойчивостью по отношению к обычным растворителям, что препятство вало применению полиэфиров в качестве текстильного сырья. Тогда Карозерс решил получить полимеры, по химическому строению сходные с шерстью и шелком, вводя в цепь амидные группы. Он синтезировал линейные полиамиды, промышленное производство которых, так же как и производство синтетического волокна, было осуществлено на заводах фирмы Дюпон. Широкие изыскания, предпринятые затем в США и в Германии, привели к развитию производства полиамидных пленок, красок, обмазок и клеев. [c.261]

Применение синтетических линейных полиамидов и сополимеров полиамидов или полимочевин для изготовления прочного к стирке белья, особенно воротничков. [c.265]

Применение в работе [76] соотношения (2.116) к данным по вязкости разветвленных и линейных полиамидов и полистиролов обнаруживает его хорошее согласие с экспериментальными данными, тогДа как (2.106) значительно с ними расходится. [c.139]

По ряду свойств линейные полиуретаны на основе низкомолекулярных гликолей сходны со свойствами полиамидов отличаются они лучшей растворимостью в органических растворителях, меньшей гигроскопичностью, большей стойкостью к агрессивным средам и лучшей эластичностью. Из полиуретанов изготавливают литьевые изделия, лаки, клеи, каучуки и пенополиуретаны. Последняя область применения является основной. [c.305]

В начале книги дан краткий исторический очерк возникновения и развития промышленности синтетических волокон. Затем рассматриваются вопросы кинетики реакций полимеризации и условия ее проведения способы получения волокнообразующих виниловых полимеров полиэтилена, полиакрилонитрила, поливинилхлорида и поливинилиденхлорида вопросы реакции поликонденсации и получения конденсационных полимеров полиамидов, полиэфиров и полиуретанов приведены схемы производства исходного сырья для важнейших полиамидов рассмотрены физические и физикохимические свойства линейных полимеров и их зависимость от строения макромолекул, основные технологические методы формования синтетических волокон из расплава, мокрое и сухое прядение дана подробная характеристика свойств полиамидных, полиэфирных, виниловых, в, том числе акриловых, волокон, описано поведение этих волокон при переработке в ткань, условия последующей обработки и применение. В конце книги дан обзор методов крашения искусственных волокон. [c.4]

Технические и экономические преимущества применения водных дисперсий полиамидов и полиуретанов давно привели к интенсивным исследованиям в этом направлении. Очевидно, вследствие особых гидрофильных свойств поликонденсатов линейной структуры до сих пор не удалось найти удовлетворительного пути для превращения этих пластических масс в устойчивые дисперсии, которые удовлетворяли бы всем требованиям практики, как это имеет место в случае легко получаемых дисперсий виниловых полимеров. Можно приготовлять дисперсии полиамидов осаждением их в виде тонких волокон из раствора полиамида в муравьиной кислоте путем добавления спирто-ацетоно-вых смесей и размалывания в присутствии воды в коллоидной мельнице после тщательной промывки ацетоном . [c.226]

При использовании в качестве исходных продуктов веществ с функциональностью больше двух получаются полиуретаны пространственного строения. Линейные полиуретаны растворяются, как и полиамиды, в концентрированных минеральных кислотах, но они еще менее гигроскопичны, чем полиамиды. Они устойчивы к действию света, кислот и кислорода. Наибольшее техническое применение имеет перлон-U — полиуретан, получаемый из гексаметилендиизоцианата и бутандиола-1,4 [c.470]

Плоскощелевой метод. В тех случаях, когда перерабатываемый материал не обладает достаточной прочностью расплава, формование пленки производится плоскощелевым методом с резким охлаждением (закалкой) на холодных валках или в водяной бане. Этот способ во всех своих вариантах применим для изготовления пленок из кристаллических полимеров — линейного полиэтилена высокой плотности, изотактического полипропилена, полиамидов и т.п. Возможно применение этого метода и для разветвленного полиэтилена (низкой плотности) полученная пленка обладает лучшими оптическими свойствами, чем рукавная пленка. Однако этот способ не позволяет осуществить растяжение пленки в поперечном направлении без специального дополнительного устройства. [c.121]

Применение эфиров фосфористой кислоты для стабилизации линейных полиамидов против действия тепла и влаги, света, кислорода. Процесс состоит во взаимодействии полиамила при температуре 100—300° со стабилизатором в количестве 0,001—0,07 моля. Стабилизаторами являются мономерные эфиры фосфористой кислоты с одновалентными углеводородными радикалами, не содержащими неароматических ненасышенных связей. Линейными полиамидами могут быть продукты конденсации при 200—300° полимеризуюшихся соединений, содержащих только аминогруппы и карбоксильные группы. Такими соединениями могут быть а) диамины и дикарбоновые кислоты, б) аминокарбоновые кислоты, в) дикарбоновые кислоты и соли диаминов. [c.114]

Применение в качестве электроизоляшш синтетических линейных полиамидов в ориентированном и неориентированном состоянии, с. характеристичной вязкостью не менее 0,4. [c.263]

В первом случае наибольшее применение находят продукты полимеризации е-капролактама. Они являются наиболее дешевыми и наименее дефицитными из всех полиамидов. Применение находят также продукты поликонденсации гексаметилендиамина и себациновой кислоты (полигексаметиленсебацинамид). И те, и другие полиамиды — линейные термопластичные полимеры с молекулярной массой от 12 000 до 30 000 и т. разм. 210—230 °С. Высокая температура размягчения полиамидов обусловлена их высокой кристалличностью и сильным межмолекулярным взаимодействием за счет водородных связей [c.154]

Достаточно уже небольшой добавки поливинилового спирта для улучшения гибкости картона, применяемого для переплетов книг. Для этой цели применяются растворы (2.5%) поливинилового спирта высокой вязкости. Картон для переплетов, бумажных коробок и для ламповых абажуров мо/кет быть также укреплен при помощи наслоения пленки поливинилового спирта, придающей, кроме того, стойкость к расткорителям, углеводородам, маслам и жирам. Для высушивания бумаги, обработанной растворами поливинилового спирта, пригодны обычные методы, но температура сушки не должна вызывать образования паровых пузырей в присутствии воды и других летучих растворителей. Рекомендуется применение сушилок с хорошей циркуляцией воздуха. Бумага может также покрываться отдельно изготовленной изолированной пленкой из ноливинилового спирта. Для этого пластифицированная пленка из поливинилового спирта (толщиной 1 мм) увлажняется водным раствором глицерина и вытягивается в двух направлениях, для того чтобы получить пленку, в 12 раз превосходящую исходную пленку по площади поверхности. Вытянутая пленка во влажном состоянии накладывается на лист увлажненной бумаги и высушивается под давлением 0.1—0.35 кг/см (Амер. п. 2546705). Водостойкость бумаги, покрытой поливиниловым спиртом, может быть повышена путем обработки ее поверхности диизоцианатами (Фр. п. 885567). Рекомендуется также совместное применение поливинилового спирта и многоосновных кислот или высокомолекулярных соединении, содержащих свободные карбоксильные группы (Фр. п. 882469), поливинилового спирта и эмульсий целлюлозных производных (Фр. п. 688315), поливинилового спирта и растворимых в воде линейных полиамидов (Фр. п. 867307). Указывается также на предварительную обработку (перед сочетанием с поливиниловым спиртом) волокнистого материала 5—15%-м водным раствором аминов (этилендиамина, диэтилен-триамина и в особенности триэтилентетрамина), придающую бумаге большую прочность (Фр. п. 798036). [c.190]

Добавление эпоксидных смол к феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидным смолам после сушки в сушильной камере приводит к образованию пленок с поперечной сшивкой. Наиболее высокой химической стойкостью обладают покрытия на основе феноло-формальдегидных смол. Эти материалы применяют для получения покрытий различных пищевых контейнеров и консервных банок. Введение меламинов снижает химичеЬкую стойкость, но повышает эластичность покрытия. Такие материалы находят применение для защиты труб, подвергаемых поперечной гибке. При необходимости получения эмалевой пленки с максимальной эластичностью проводят процесс поперечной сшивки эпоксидных смол с линейным полиамидом при пониженных температурах. Предполагают, что длина полиамидной цепи макромолекулы связана с повышением эластичности пленки. Необходимы полиамиды типа [c.490]

Благодаря наличию аминогруппы и карбоксильной группы А. к. одновременно обладает основными и кислотными снойствами легко реагирует со спиртами, образуя эфиры, а при взаимодействии с к-тами (напр., муравьиной) или хлорангидридами к-т дает соответств. N-зaмeщeнныe А. к. При окислении А. к. перманганатом получают адипиновую к-ту, а при действии азотистой к-ты вместо е-оксикислоты получают изомерные гексеновые к-ты. При нагревании А. к. наряду с образованием линейного полиамида происходит образование 7-членного лактама е-кап-ролактам), нашедшего широкое применение для синтеза полиамидных смол, типа капрон. При взаимодействии А. к. с хлористым бензоилом получают N-бeн-зоил е-аминокапроновую к-ту, к-рая является исходным продуктом для синтеза биологически важных соединений— 0,1-,,-Е-бензонллизипа и ВД.,-лизина. [c.90]

Исследование линейных полигетероариленкарборанов типа полиарилатов, полиамидов, полиоксадиазолов, полиимидов и других помимо отмеченных выше особенностей показало также, что специфическим отличием этих полимеров от их обычных органических аналогов является способность уже в области 250-270 °С образовывать трехмерные термически устойчивые полимеры, в которых неорганические сетки, очевидно, сочетаются с органическими сетчатыми молекулами. Поэтому представлялось перспективным использовать это специфическое свойство ароматических производных карборана-12 в полимерах термореактивного типа, где бы наряду с карборановыми содержались реакционноспособные функциональные группы. Можно было полагать, что введение карборановых групп в такие системы приведет к полезному взаимному дополнению свойств термореактивных и карборансодержащих полимеров в первую очередь в тех традиционных для термореактивных олигомеров и полимеров областях применения, где наряду с простотой переработки требуются высокая термическая устойчивость и образование вторичных продуктов коксования. [c.274]

В первом разделе обсуждаются основные принципы производства сверхориентированных пленок и волокон из линейного полиэтилена, полипропилена и полиоксиметилена, наиболее очевидный путь получения которых до сих пор состоит в продольном деформировании. Отмечается возможная роль молекулярной массы и исходной морфологии, а равно и условий деформирования в проявлении свойств готового изделия. Примечательно, что подобный подход распространен и на твердофазную экструзию полимеров (гл. I и II). В области применения гибкоцепных полимеров наиболее существенным достижением за последние три года явилось производство сверхвысокомодульных волокон из растворов (гл. III). При зародышевой кристаллизации в куэттовском вискозиметре Пеннингс с соавт. получали непрерывные нити с высокой жесткостью и прочностью. Другой новый результат, доложенный на семинаре, но детально не обсужденный в данной книге, — повышение модуля упругости волокон из полиамида-6 при введении в расплав хлорида лития. [c.10]

В связи с проводившимися автором исследованиями процесса пластификации линейных полиамидов возникла необходимость исключить влияние влаги при измерении механических свойств пластифицированных образцов при различной температуре или установить, в какой степеыи вода действует как дополнительный пластификатор. Примененный для этого прибор, предложенный Кранштовером, представлял собой сосуд Дьюара с закрывающейся крышкой, в которую вставлялись восемь пробирок, также закрывающихся стеклянными пробками. Это позволяло перегибать испытуемые полосы пленки (ширина 7 мм, длина 60 мм) надавливанием стеклянной пробкой после 20 мин выдержки. Снижая температуру каждый раз на 5° С, можно наблюдать все увеличивающееся затвердевание пленки и установить температуру, при которой образец настолько затвердевает, что больше не принимает прежнюю форму, и наконец ломается. Чтобы удалить влагу из пробирок с испытуемыми образцами, в стеклянные пробки пробирок помещали осушающие вещества, для чего в верхней части пробок и в перетяжке делали отверстия. Это позволило исключать влияние влаги, испытывая заранее высушенные образцы. [c.121]

У линейных полиамидов, таких как найлон 6, 66 и 610, ярко выраженная способность к волокнообразованию обусловлена их молекулярной упорядоченностью и способностью к образованию водородных связей, обеспечивающих сильное межмолекулярное взаимодействие. Уделялось также немало внимания изучению полиамидов, у которых способность к образованию водородных связей ослаблена или совсем отсутствует такие полиамиды получали не методом совместной поликондепсации, приводящей к изменению структуры молекулы, а путем применения N-замещенных диаминов или химической обработкой готового полиамида. Такой способ замещения атомов водорода 166] весьма удобен, так как основная структура молекулы остается неизмененной и цепь—RNHO R ONHRNHO R ONH—лишь принимает вид [c.134]

Кроме введения циклических имидных групп в макромолекулы линейных полиамидов при применении соответствующих полифункциональных кислот, можно также получить линейные полимеры, в состав которых входят сходные гетероциклические группировки (лактамные и дикетопиперазиновые циклы). Эти группировки образуются в процессе синтеза полимера [72, 74]. Исходными продуктами при этом являются вещества,-которые содержат группы—ЫНа и—СООН, способные реагировать друг с другом с образованием пяти- или шестичленных колец. Так, а,а -диаминосебациновая кислота при нагревании претерпевает гомополиконденсацию с образованием полимера, содержащего полярные связи в виде дикетопиперазиновых группировок [c.176]

Применение диаминов H2i ( H2)n NHg ( и -б, 8, 9, 10 или 12) при получении линейных полиамидов улучшенной окра-шивавности и стабильнее ги в разиерах. [c.242]

Однако, по нашему мнению, ТГ следует сочетать с газохроматографическим анализом продуктов, образующихся при различных температурах. Аналогичное решение для сочетания аналитического пиролиза, проводимого при программировании температуры, с анализом образующихся продуктов методом тонкослойной хроматографии (ТСХ) было предложено Шталем и названо нм термофрактографией [34]. В термофрактографии небольшой образец анализируемого вещества (обычно несколько миллиграммов) нагревают с постоянной скоростью (линейное повышение температуры от 50 до 450°С) в потоке азота (30 мл/мин). Образующиеся летучие продукты собираются на медленно перемещающуюся относительно выхода из пиролитической камеры пластинку для ТСХ, образуя таким образом пробу вещества, нанесенную на стартовую линию. Затем продукты пиролиза разделяют и определяют с использованием обычной методики ТСХ. Полученные результаты отличаются от данных, полученных методом ПГХ. Метод был успешно применен для различных соединений (алкалоидов, эпоксидных смол, гликозидов, лигнинов, полиамидов, полиэфиров, сахаров, винилполимеров и других синтетических и природных полимеров). [c.89]

Полимочевины представляют собой полимеры, содержащие повторяющееся звено (—RNH ONHR NH ONH—) с группой — ЫНСОМН— между метиленовыми звеньями. Они являются полиамидами угольной кислоты и имеют линейное строение. Эти полимеры отличаются более высокими температурами плавления, чем аналогичные полиамиды и полиуретаны, но они недостаточно термостойки. Поэтому применение их сравнительно ограничено. Свойства и получение полимочевин по работам, опубликованным в 1953—1956 гг., описаны в главе 11 книги Итоги науки. Химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений [2]. [c.207]

Большое значение имеют полиэфироуретаны и полиамидо-эфироуретаны. Эти -соединения получают обычно при взаимодействии полиэфиров или полиамидоэфиров с диизоцианатами и гликолями или диаминами [1739—1752]. Свойства получаемых таким образом полимеров зависят от строения и функциональности реагентов. На основе линейных полиэфиров получают каучукоподобные материалы. При применении полифункциональ-ных исходных веществ получают твердые теплостойкие полимеры трехмерной структуры [1692]. [c.285]

Полимеризационные ленты в рулонах по 5—10 кг помещают на находящееся на верхней части прядильной машины подающее приспособление, где они при помощи затягивающих ленту вальцов разматываются в обратном направлении. При этом лента проходит через пару маленьких вальцов с тонкопрофилированными колесами и попадает в щель обогреваемой плавильной камеры. В этой камере, поперечное сечение которой приспособлено к форме ленты, с учетом линейного коэффициента расширения расплава происходит переход полиамида из твердого состояния в расплавленное. Непрерывно проходящая через колеса вальцов лента действует своей еще не расплавленной частью как поршень и давит на уже расплавившуюся массу, двигая ее к фильере, откуда выходит сформованная нить. Таким образом, сохраняется тот же принцип, что и при формовании волокна из стержней, но во многих отношениях этот способ превосходит его. Преимуще-стюм является то, что благодаря незначительной толщине слоя расплава легче увидеть и удалить посторонние включения. По этому методу работают так же, как и при формовании из стержней, т. е. без применения прядильных насосиков. [c.280]

Полиуретаны — линейные полимеры, в цепочках молекул которых между углеводородными остатками располагаются группы — NH OO — они сочетают в себе свойства полиамидов, содержащих группы — NH O —, и полиэфиров, содержащих группы — СОО—. В определенных условиях полиуретаны образуют молекулы пространственной структуры. Из применений полиуретанов следует отметить их использование для эмалей. [c.63]

Большую усадку можно ожидать для термопластов, которые перерабатываются при очень высоких температурах, как, например, полиарилсульфон (370—415°С), полисульфон (350—400°С), полифениленоксид (290—340°С) и полиамид 6,6 (265—300°С). Однако у полиарилсульфона, полисульфона и полифениленоксида усадка невелика и находится в пределах 0,7—0,8%, что, очевидно, связано с довольно низкими коэффициентами линейного расширения и применением в связи с высокой вязкостью расплава высоких давлений при литье. У полиамида 6,6 высокие температуры дитья сочетаются с относительно высоким коэффициентом [c.47]

В технике полиамиды применяются как конструкционные,прея-де всего,как антифрикционные материалы. Благодаря высокой ударной вязкости износостойкости,технологичности, масло - и бензи-ностойкости из полиамидов моашо изготавливать различные детали машин и приборов манжеты, втулки, вкладыши подшипников,зубчатые колеса и др. [1, 2]. Однако области их применения ограничиваются рядом недостатков, из которых наиболее существенными являются следующие - высокий коэффициент линейного расширения, низкая теплопроводность, высокое водопоглощение, высокая чувствительность физико-механических свойств к действию тепла,света и других факторов. С одной стороны, указанные недостатки не позволяют получать точные детали из полиамидов, а с другой - из готовленные детали в процессе эксплуатации и хранения изменяют свои свойства и размеры, что снижает долговечность и надежность их работы. [c.95]

Утверждение аминами и полиамидами. Для отверждения эпоксидных смол можно пользоваться различными аминами как алифатического, так и ароматического ряда. Наибольшее применение в промышленности получили полифункциональные алифатические первичные амины этилендиамин, диэтилентриамин, триэтилентетраамин, гексаметилендиамин, пол иэтиленполиамин и др. При отверждении первичными аминами происходит размыкание эпоксидного кольца с образованием химической связи между линейными макромолекулами. При этом водородные атомы лминогрупп образуют с кислородом эпоксигрупп новые гидроксильные группы (отмечены пунктиром) [c.327]

Многие линейно построенные фосфорорганические полимеры с усне-хом могут быть использованы для приготовления огнестойких и химически стойких илепок и волокон. Описано применение для этой цели сополимеров эфиров и амидом некоторых а,8- и 3, 5-ненредельных кислот фосфора 1235, 236, 466, 467, 471] и полифосфатов [710], а также фосфорсодержащих полиэфиров [579], полиамидов [56, 57, 367, 579] и полиэпоксидов [531]. [c.253]

В последнее время широкое промышленное применение приобретают методы синтеза полимеров путем размыкания циклических мономеров и превращения их в линейные полимеры. При помощи этой реакции получаются полиамиды типа капрон (стр. 540, 685), полиэтиленоксид, полиэтиленимин и ряд других полимеров. Возможность раскрытия трехзвенного цикла используется при получении нового класса полимеров— так называемых полиэпоксисоединений. [c.633]

Из линейных полимеров, получаемых путем поликонденсации, наибольшее значение имеют полиамид ы—продукты поликонденсации диаминов и дикарбоновых кислот полиэфиры, получаемые поликонденсацией этиленгликоля и терефталевой кислоты и широко применяемые в производстве синтетического волокна и пластических масс, а также поликарбонаты, получаемые при взаимодействии арилкарбонатов с диолами. Некоторое применение имеют и тиоколы—каучукоподобные продукты поликонденсации дигалоидозамещенных этилена (или других углеводородов) и полисульфидов (стр. 747). [c.641]

Линейные полиуретаны, получаемые из диизоцианатов и гликолей, ПО своим свойствам весьма сходны с полиамидами и находят применение для изготовления синтетического волокна (продукт реакции тетраметиленгликоля с 1,6-гексаметилендиизоцианатом), а также в качестве пластмассы в электротехнике и т.п. [c.358]

Полиуретаны, содержащие поперечные связи, так называемые сшитые полиуретаны, получают несколькими способами. Простейший способ — применение исходных веществ с функциональностью больше двух триизоцианатов или многоатомных спиртов. Этот способ применяют для получения уретановых масел, смол для лаков, порошков для формования, вулколанов и т. п. Линейные полиуретаны, получаемые из диизоцианатов и гликолей, по своим свойствам весьма сходны с полиамидами и применяются для изготовления синтетического волокна (продукт реакции тетраметиленгликоля с 1,6-гексаметилендиизоцианатом), а также в качестве пластмассы в электротехнике и т. п. Вообще полиуретаны широко применяются в различных областях [54—58]. Из полиуретанов делают масла, лаки, клеи, каучук, пены и т. п. [c.460]

Наряду с большинством применяемых до сих пор в машиностроении пластмасс (твердые полиамиды, пресс-массы на основе фенольной смолы), сегодня могли бы найти новые области применения прежде всего стеклопластики на основе термопластичного связующего. Если массовое содержание стекловолокна достигает 30%, предел прочности на растяжение в 2-3 раза превышает этот показатель для неусиленного полимера, а модуль упругости-даже в 3-4 раза. Напротив, тепловое линейное расширение составляет от 1/4 до 1/3 исходной величины, относительное удлинение при разрыве-только около 1/20. Сверх того уменьшается склонность к раздиру, что также указывает на увеличение работоспособности полимера. [c.94]

ЯВЛЯЮТСЯ растворителями при повышенных температурах. Однако по наблюдениям автора (совместно с Г. Лоренц) смешение полистирола с пластификаторами методом горячего вальцевания связано с некоторыми затруднениями. Все же удалось получить стабильные смеси введени1эм в полимер до 40% трикрезилфосфата, дибутилфталата или некоторых сложных эфиров простых тиоэфиров дикарбоновых кислот. Правда, при добавлении таких предельных количеств пластификатора к исходной смеси переработка композиции становится все более трудной, поэтому для практических целей полярные пластификаторы добавляют в количестве, не пре-вышаюш ем 20%. Совместимость полярных пластификаторов с полистиролом в пленках, получаемых методом налива, лежит в этих же пределах. Проблема переработки с пластификаторами азотсодержащих линейных полимеров, получаемых доликонденсацией и отличающихся по своему строению от рассмотренных до сих пор производных целлюлозы и виниловых полимеров, до настоящего времени не решена. Уже первые работы по применению в промышленности полиамидов показали, что совместимость имевшихся в то время (1939 г.) пластификаторов с полиамидами и полиуретанами, отличающихся частичной кристалличностью, настолько мала, что они почти не оказывают влияния на свойства полиамидов. Фталаты, адипаты, эфиры жирных кислот с триолами, касторовое масло быстро выпотевают из полиамидов или полиуретанов. [c.76]

При производстве полиамида 6 капролактам нагревают в таких условиях, при которых происходит раскрытие цикла с образованием линейного полимера. Следует отметить, что в противоположность образованию полиамидов из диаминов и дикарбоновых кислот, при полимеризации капролактама вода не выделяется и вследствие этого проведение полимеризации значительно упрощается. Предложены различные вещества, способствующие раскрытию лактамного кольца—вода, спирты, амины, органические кислоты, щелочные металлы и т. д. наиболее удобным, по-видимому, является применение воды. Маттес [41], изучая полимеризацию капролактама в присутствии бензойной кислоты как катализатора, пришел к заключению, что эта реакция не является истинной реакцией конденсации, а представляет собой непосредственное соединение молекул капролактама с раскрытым циклом. Шефген и Флори [42] получили полиамиды с разветвленными цепями, полимеризуя капролактам в присутствии поликарбоновых кислот. [c.127]

Другие волокна из линейных полимеров, хотя и не обладают высокой прочностью к истиранию и изгибу, все же значительно отличаются по своим свойствам от до сих пор известных волокон. Так, например, прочность на изгиб полиамидного волокна лежит на порядок выше, чем у хлопка и шерсти [101]. Исключительно хорошими являются также и прочность на разрыв и эластичное поведение полиамидного волокна. Пряжа из полиамидов имеет более высокую эластичность, чем эластичность пряжи из натурального шелка. При значениях растяжения от 20 до 25% полиамидные волокна имеют прочность около 6 г/денье (60 кг/мм ) эти значения лежат на уровне прочности на разрыв для. 1ИТ0Й стали. Они превосходят прочность натурального шелка прибли- ительно на 40% и в 3 раза — прочность нормального вискозного шелка [101]. Нагревая при небольшом растяжении уже растянутые полиамид-1н е нити, достигают прочностей выше 9 г денье такие нити находят значительное применение в качестве корда для автомобильных шин [104]. [c.579]

Для практического применения пригодны те линейные полиуретаны, температура плавления которых выше 160° С. Очень важно, чтобы относительно короткие цепи приобрели параллельное расположение. При этом возникают водородные связи между СО- и КН-груинами соседнах / молекулярных цепей, как у полиамидов. [c.624]