Депарафинизация масел в нефтяной промышленности

Одновременно начали развиваться и процессы депарафинизации с применением органических растворителей. Одним из критериев для выбора оптимальных растворителей является низкая растворимость в них нефтяных парафинов при температуре процесса в сочетании с высокой растворяющей способностью по отношению к маслу. Кроме того, хороший депарафинирующий растворитель для промышленного применения должен удовлетворять ряду дополнительных требований не быть коррозионноагрессивным и токсичным иметь достаточно низкую температуру кипения для легкости его выделения из парафина и депарафинированного мас-яа обладать незначительной теплотой фазовых превращений, что способствует экономичному охлаждению и регенерации быть доступным и дешевым. [c.116]

В настоящее время нефтяной промышленностью выпускаются трансформаторные масла а) из малосернистых нефтей по ГОСТ 982-56 и МРТУ 38-1-178-65 карбамидной депарафинизации б) из сернистых нефтей по гост 10121-62 и МРТУ 12Н-95-64. [c.24]

Нефтяная промышленность 1) отделение кислого гудрона от светлых дистиллятов после кислотной очистки (обработки) 2) отделение щелочи от светлых дистиллятов после нейтрализации 3) отделение раствора масла от петро-латума (депарафинизация) 4). сепарирование петролатума 5) выделение парафинов и неризинов из очищенных полугудронов 6) отделение кислого гудрона от масел после кислотной очистки 7) обезвоживание сырой нефти 8) извлечение нафтеновых кислот от щелочных отходов (обезмасливание белых вод) [c.9]

Депарафинизация с использованием карбамида отличается от депарафинизации избирательными растворителями возможностью проведения процесса при положительных температурах. Здесь приводятся два варианта принципиальных схем процесса карбамидной депарафинизации, нашедших применение в отечественной нефтеперерабатывающей промышленности схема процесса, разработанного Институтом нефтехимических процессов Академии наук Азербайджанской ССР (ИНХП) и запроектированного ВНИПИнефти, и схема процесса, разработанного Грозненским нефтяным научно-исследовательским институтом (ГрозНИИ) и запроектированного Грозгипронефтехимом. Схемы различаются агрегатным состоянием карбамида, подаваемого в зону реакции комплексообразования, и, как следствие, аппаратурным оформлением реакторного блока, а также секций разделения твердой и жидкой фаз и регенерации основных реагентов. Кроме того, используются различные активаторы и растворители, хотя в обоих вариантах целевыми являются одни и те же продукты низкозастывающие дизельные топлива или легкие масла и жидкие парафины. [c.88]

Выпускаемые промышленностью церезины часто являются смесями церезинов из озокерита с нефтяными церезинами. Производственный термин — парафиновый гач относится к первичному продукту, получаемому при холодной фильтрации парафинового дистиллята. Он часто применяется при необходимости описать парафиновую фракцию, получаемую при сольвентной депарафинизации смазочных масел. Полупарафин (продукт получаемый при потении гача),— это рыхлое, несколько окрашенное вещество, содержащее 2—3% масла. [c.511]

Одно из наиболее перспективных направлений применения процесса карбамидной депарафинизации — получение товарных нефтяных парафинов различных сортов, дальнейшее использование и переработка которых могут осуществляться по нескольким направлениям. В начале промышленного внедрения процесса карбамидной депарафинизации выделяемый мягкий парафин использовали в качестве сырья для термического крекинга. Несколько более квалифицированным можно считать использование его в качестве компонентов топлив для реактивных двигателей — когда после компаундирования выдерживаются требования по температурам застывания, помутнения и т. д. Наиболее правильно использовать мягкие парафины в нефтехимических производствах. Например, мягкие парафины после соответствующей очистки можно окислять до жирных кислот или жирных спиртов, крекировать или дегидрировать с получением непредельных соединений, сульфохлорировать с получением моющих веществ типа алкилсульфонатов, хлорировать с получением присадок к смазочным маслам, пластификаторов, средств пожаротушения и т. д. На основе мягких парафинов можно производить различные растворители без запаха, применяемые при приготовлении некоторых лаков, красок и защитных покрытий, а также в фармацевтической и парфюмерной промышленности. Можно также использовать мягкие парафины при производстве инсектицидов, не имеющих запаха, для сельского хозяйства и особенно для бытовых нужд, при изготовлении некоторых типографских красок горячей сушки и т. д. Однако шире всего парафины будут применяться при производстве синтетических жирных кислот и синтетических жирных спиртов, а также при производстве белково-витаминных концентратов. Целесообразность производства парафина различных сортов (в том числе мягкого) на базе существующих нефтеперерабатывающих заводов с последующей переработкой этих парафинов освещается в ряде работ [204, 205 и др.]. [c.131]

Нетоксол (ТУ 38.101999—84) — масло-мягчитель для резиновой промышленности — высокоочищенное нефтяное масло, получаемое из дистиллята малосернистых нефтей селективной очисткой, депарафинизацией и гидроочисткой. Применяют в производстве резиновых изделий пищевого и медицинского назначения, в качестве компонента для получения ветеринарного вазелина и закалочной среды при вакуумной термической обработке высоколегированных сталей на предприятиях авиационной промьшиенносги и общего машиностроения, а также в производстве резиновой обуви. [c.510]

Большую часть товарных парафинов производят на нефтеперерабатывающих заводах при переработке дизельных и масляных фракций параф11нистых нефтей. Твердые парафины получаются при депарафинизации дистиллятных масел, церезин — при депарафинизации остаточных масел. Кроме того, церезин получают при переработке озокерита путем выплавления органической части, отгонки легкой части и очистки от смолистых веществ твердого остатка. В настоящее время выпускаются парафин нефтяной для пищевой промышленности (ГОСТ 13577—71), парафины нефтяные (ГОСТ 16960—71), церезин (ГОСТ 2488—73). Температура плавления парафинов порядка 50—58 °С, температура каплепадения церезинов 57—80 °С. Парафины (кроме марок парафина для синтеза и спичечного) представляют собой массу белого цвета без запаха. Для разных марок парафинов допускается содержание масла от [c.371]

Улучшить показатели процессов выделения твердых углеводородов из нефтяного сырья можно путем изменения состава кетоно-ароматиче-ского растворителя [32, 144-147]. При увеличении содержания кетона отделение твердых углеводородов от масляной фазы проводится при более высоких температурах, особенно при обезмасливании гачей. Но при этом следует обеспечивать высокую растворимость в растворителе жидких углеводородов, так как в противном случае из-за выделения второй масляной фазы при критической концентрации кетона повышается содержание масла в твердой фазе. Такие условия можно создать при употреблении растворителя переменного состава, например с повышенным содержанием кетона, который подается в начальных точках разбавления сырья, и с повышенным содержанием ароматического компонента в конце охлаждения и при промывке осадка на фильтрах. В начальный период охлаждения повышенное содержание кетона в растворителе обеспечивает более полное выделение высокоплавких углеводородов и образование крупных кристаллов, способствующих хорошей проницаемости осадка, а также увеличение скорости фильтрования суспензии. Растворитель, добавляемый в последней стадии охлаждения и используемый для промывки осадка на фильтрах, обедненный кето-ном, обладает повышенной растворяющей способностью по отношению к масляным компонентам при низких температурах. Это повышает выход депарафинированного масла и снижает содержание масла в гаче в процессе депарафинизации, а при обезмасливании-в парафине. Состав растворителя можно регулировать, смешивая потоки с разным содержанием кетона. Такой метод нашел промышленное применение. [c.79]

Разработаны и другие методы производства нефтяных парафинов для химической промышленности с остаточным содержанием масла около 5%. Эмульсионный процесс [18] основывается на эмульгировании сырого парафина с водой, охлаждении и центрифугировании охлажденной эмульсии. Этот процесс дешевый, так как расход холода на охлаждение эмульсии и расход тепла на выделение параф ина сводятся до минимума. Применяется также процесс депарафинизации, основанный на образовании твердых адтуктов мочевины с парафиновыми углеводородами при комнатной температуре. Ряд процессов основывается на выделении парафиновых углеводородов нормального строения при помощи молекулярных сит. Промышленное применение трех этих методов ограничивается обезмасли-ванием низкомолекулярных кристаллических парафинов. [c.130]

Несмотря на наличие широкого ассортимента различных видов пластификаторов, лишь немногие из них имеют промышленное значение. Объясняется это тем, что не все пластификаторы отвечают предъявляемым требованиям, а также главным образом, отсутствие сырьевой базы для получения эффективных и высококачественных пластификаторов. Большинство известных и применяемых в настоящее время пластификаторов представляет собою сложные эфиры органических (фталовая, абиетиновая, адипиновая, бензойная, нафтеновые и т. д.) и неорганических (фосфорная, борная) кислот, причем получаются они, в основном достаточно сложными способами из дорогого исходного сырья. Поэтому изыскание путей получения новых качественных пластификаторов на базе менее дефицитного и доступного сырья является важной проблемой. Кислородсодержащие соединения, образующиеся при окислении нефтяных продуктов и, в частности, нафтеновой фракции, выделенной из трансформаторного масла, мягкого парафина, получаемого при карбамидной депарафинизации трансформаторного масла, являются именно теми доступными и сравнительно дешевыми продуктами, на базе которых целесообразно организовать производство пластификаторов. [c.115]

В процессе углубления работ по производству синтетических смазочных масел Цорн [70] установил, что при совместной обработке нефтяного смазочного масла низкого индекса вязкости с полимером этилена в присутствии безводного хлористого алюминия мо кет быть получено смазочное масло хорошего качества. И, наоборот, если увеличить индекс вязкости нефтяного масла обработкой его селективными растворителями и затем добавить к синтетическому смазочному маслу, то при одинаковом качестве количества получаемого при этом масла уменьшаются. Следовательно, при очистке селективными растворителями значительное количество масла теряется в виде экстракта. Для получения определенного количества смазочного л1асла, пригодного, например, для авиационной промышленности, смешивали 1,5 части полимера этилена с 1 частью нефтяного смазочного масла, подвергнутого доасфальтизации, депарафинизации и обработанного селективными растворителями для улучшения индеЕ са вязкости. Для цолучепия [c.616]

Первой ступенью является депарафинизация рафината, получен-. ного из нефтяных дистиллятов, второй и третьей — обезмасливание гача, находящегося в растворе растворителя от первой ступени. В этом совмещенном процессе отпадает промежуточный отгон растворителя от гача и петролатума и, кроме того, используется холод фильтратов и растворов гача и петролатума для охлаждения продуктов. По сравнению с раздельными процессами совмещенный процесс обеспечивает улучшение технико-экономических показателей благодаря снижению капитальных вложений и эксплуатационных затрат, а также увеличению выхода масел и более высокому качеству парафина (содержание масла в нем не выше 1%). Этим объясняется широкое промышленное применение схем, совмещающих процессы депарафинизации и обезмасливания гачей. Совмещенный процесс особенно рационален при переработке легких рафинатов. [c.318]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология