Определение коксовых отложений на катализаторе

Под регенерационной характеристикой обычно подразумевают способность катализаторов к быстрому восстановлению обратимо потерянной активности путем выжига с их поверхности коксовых отложений. Определение этого показателя качества представляет практический интерес только для катализаторов, работающих с весьма короткими циклами реакции и регенерации, в частности для катализаторов крекинга. Обычно для этой цели снимают кинетические кривые выгорания кокса в стандартных условиях регенерации. [c.141]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОКСОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ НА КАТАЛИЗАТОРЕ [c.300]

В этой главе описаны методы анализа химического состава катализаторов, способы определения их кислотности и способы определения количества коксовых отложений. [c.102]

Рис. 82. Схема установки для определения коксовых отложений на катализаторе 1 — склянка Тищенко с хлористым кальцием г — склянка Тищенко с аскаритом 3 — реометр 4,5 — тигельная печь 6 — трубка с испытуемым катализатором 7 — трубка с окисью меди 8 — колонка с фосфорным ангидридом 9,10 — трубки V аскаритом.

Определение коксовых отложений на катализаторах. [c.6]

Рис. 56. Схема установки для определения коксовых отложений на катализаторе

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА КОКСОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ НА КАТАЛИЗАТОРАХ [c.136]

Давление изопропилбензола в реакционной смеси можно на промышленной установке снизить введением в реактор определенного количества водяного пара, который играет роль дешевого разбавителя, теплоагента и окислителя коксовых отложений на поверхности катализатора [c.272]

Влияние металлов на регенерацию катализатора. Металлы, накапливающиеся в процессе работы на поверхности катализатора, должны оказывать определенное влияние и на процесс выжига кокса. Так, на одной установке, долго работавшей на остаточном сырье, при увеличении на катализаторе содержания никеля от 6-10 2 до 7-10 2 вес. %, а ванадия от 3,5-10-2 до 18-10-2 вес. % содержание остаточного (после выжига) кокса уменьшалось с 0,4 до 0,2 вес. % После прекращения подачи остаточного сырья и существенного уменьшения количества металлов содержание остаточного кокса возросло до 0,3 вес. % [186]. О влиянии некоторых металлов на выжиг коксовых отложений с катализатора в литературе имеются лишь отрывочные данные [78, 238—241]. Для получения более полных данных нами были проведены эксперименты на аппарате ГрозНИИ в кинетической (500 °С) и диффузионной (650 °С) областях при удельном расходе воздуха 1500 ч . Во всех опытах отлагалось кокса 2 вес. % на катализатор. В кинетической области горения при добавлении в катализатор различных металлов качественный характер регенерации катализатора на всем ее протяжении не изменялся. Однако металлы, нанесенные на катализатор, способствуют существенной интенсификации выжига кокса в начальный период по сравнению со скоростью выжига исходного катализатора. [c.166]

В процессе крекинга на поверхности катализатора образуются коксовые отложения вследствие реакций глубокой конденсации олефинов и образования полициклических твердых соединений. В результате отложения кокса активность катализатора падает, и он постепенно перестает влиять на ход реакций. Для восстановления активности катализатора проводится его регенерация путем выжигания кокса при тедшературе 600—650° С. Для того чтобы поддерживать активность катализатора на некотором постоянном уровне, часть его через определенные промежутки времени отбирают, направляют на регенерацию и добавляют свежий катализатор. [c.274]

Этот процесс заключается в пропускании паров нефтепродуктов через слой катализатора. Ведется он до тех пор, пока отложения ко1 са достигают определенной величины и катализатор теряет значительную долю своей активности. После этого подача сырья прекращается и начинается регенерация (реактивация) катализатора, заключающаяся в выжигании коксовых отложений воздухом. Эти две операции чередуются относительно быстро. [c.273]

Метод определения количества коксовых отложений на катализаторах основан на их полном сжигании и улавливании продуктов сгорания — паров воды и углекислого газа. Сжигание проводят в струе воздуха при 750—800 °С. При этом образуются пары воды, оксид и диоксид углерода. Для окисления оксида углерода до ди-. оксида продукты сгорания пропускают через трубку с оксидом ме-ди(П), нагретой до 350—400°С [c.197]

Однако в некоторых случаях каталитическая поверхность оказывает влияние на закономерности окисления коксовых отложений при образовании коксовых отложений она способствует формированию кокса определенной реакционной способности к окислению, а непосредственно в процессе выжигания может ускорять отдельные стадии химического превращения. При этом на самом катализаторе могут протекать тйпохймичёские процессы, приводящие к изменению [c.68]

Прп контроле производства, а также с исследовательскими целями часто приходится определять количество коксовых отложений па катализаторах. Для этого используют методы, основанные преимущестпенно на сжигании кокса с одновременным анализом продукэов сгорания или взвешиванием анализируемой навески катализатора. Однако последний способ применяют только при определениях регеперациониой характеристики катализаторов (см. гл. П1). [c.136]

Желательность повышенной термостабнльностн платинового катализатора риформинга в окислительной среде вытекает из условий, в которых проводится окислительная регенерация закоксовал-ИОГО катализатора. Выжиг коксовых отложении осуществляют при повышенных температурах кислородсодержащим газом, который в процессе регенерации катализатора значительно обогащается водяными парами. При таких условиях представляет определенный практический интерес возможность повышения термостабильности катализатора введением в него хлора и металлических промоторов. [c.81]

В процессе регенерации катализатора выжиг кокса сопровождается окислением сульфидов кобальта и молиб -дена. Специфика указанного превращения заключается в том, что поверхность катализатора закрыта коксовыми отложениями, в связи с чем должны возникать диффузионные осложнения. Поэтому с одной стороны окисление сульфидов в определенной степени определяется условиями удаления кокса с поверхности катализатора, а с другой стороны характером распределения сульфидов по глубине гранулы катализатора, т. е. начальными условиями сульфидирова -ния катализатора. [c.25]

При достижении определенной величины рост коксовшс отложений на катализаторе замедляется [юО, ЮХ], что, возможно, вызвано быстрым адсорбционным насыщением поверхности катализатора коксом, и в некоторой степени его гидрированиям. Можно предположить, что для каждой системы катализатор-сырье-водород при постоянных рабочих параметрах существуют какие-то оптимальный условия, в пределах ко-торш имеется определенное соотношение между десорбцией и адсорбцией. Некоторые авторы объясняют замедленный рост коксовых отложений )авновесием между скоростью образования кокса и скоростью его гидрирования Однако опыт ГЮ1] по регенерации закокоованного катализатора водородом показали, что взаимодействие водорода и кокса-, даже при режимах более гастких, чем режим гидрообессеривания I -ЗО МПа, Т-450°С), происходит весьма медленно. [c.52]