Коксовый газ, определение

Под регенерационной характеристикой обычно подразумевают способность катализаторов к быстрому восстановлению обратимо потерянной активности путем выжига с их поверхности коксовых отложений. Определение этого показателя качества представляет практический интерес только для катализаторов, работающих с весьма короткими циклами реакции и регенерации, в частности для катализаторов крекинга. Обычно для этой цели снимают кинетические кривые выгорания кокса в стандартных условиях регенерации. [c.141]

В этой главе описаны методы анализа химического состава катализаторов, способы определения их кислотности и способы определения количества коксовых отложений. [c.102]

Цель расчета — установление размеров коксовых камер, определение времени заполнения камеры коксом, составление графика работы реакторов и определение температуры верха реактора. Вначале составляют материальный баланс коксовых камер с учетом рециркуляции непревращенного сырья и подачи турбулизатора. [c.181]

Содержание сероводорода в угольном газе приближается к коксовому . Определение органической серы производилось в конвертированном газе. [c.315]

Исходя из двух основных технологических функций — связующей и спекающей способности, к пекам предъявляются следующие общие требования пек в зависимости от назначения должен обладать определенной температурой размягчения, плотностью, вязкостью, коксовым остатком, иметь наиболее удовлетворительный химичес — кий состав и удовлетворять потребителя по содержанию серы, зольных компонентов и влаги, а также быть стабильным при хране — НИИ, не токсичным и дешевым. При этом спекающая его способность в большей степени оценивается его коксуемостью, коксовым остат — [c.62]

Мероприятия, рекомендуемые для предотвращения подобных взрывов, основаны на контроле накопления окислов азота в аппаратуре низкотемпературного блока, поскольку полностью удалить окислы азота из промываемого газа не представляется возможным. Установлена максимально допустимая норма накопления окислов азота в аппаратуре низкотемпературного блока. В аппаратах типа КР-32 содержание окислов азота, определяемое перманганатным методом, не должно превышать 5 кг. Если расчетное количество окислов азота в аппаратуре достигает 5 кг, то блок должен быть остановлен на отогрев и промывку. Количество накопившихся в аппаратуре окислов азота во многих случаях определяют по их содержанию в газе и расходу через низкотемпературный блок. Такая методика определения количества окислов азота, накапливающихся в аппаратуре, весьма несовершенна, так как анализы проводятся два раза в смену, и не исключена возможность залпового поступления больших количеств окислов азота в периоды между отборами проб газа. Поэтому для повышения безопасности процесса очистки конвертированного и коксового газа необходим непрерывный автоматический контроль содержания окислов азота с записью результатов на диаграмме. [c.23]

Определение коксовых отложений на катализаторах. [c.6]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА КОКСОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ НА КАТАЛИЗАТОРАХ [c.136]

Результаты определения расхода тепла нз коксовой камеры сводим в табл. 3.21. Как видно, расход тепла при 440 °С равен общему количеству тепла, вводимому в реакционную камеру. Поэтому считаем принятую температуру 440 °С правильной. [c.187]

Давление изопропилбензола в реакционной смеси можно на промышленной установке снизить введением в реактор определенного количества водяного пара, который играет роль дешевого разбавителя, теплоагента и окислителя коксовых отложений на поверхности катализатора [c.272]

Определение проводили в специальном приборе (рис. 86). В корундовый тигель, куда помещали концы электродов (металлического и коксового), заливали олово для лучшего контакта. Как известно [87], олово отличается очень незначительной величиной эффекта Холла, т. е. не изменяет величины и направления т. э. д. с. основной цепи, и потому пригодно для этой цели. Тигель вставляли в печь, и олово постепенно нагревали до 600 °С. Электрод из кокса присоединяли к милливольтметру медным проводом диаметром 3 мм и длиной 1 м. Один [c.214]

Рис. 86. Схема прибора для определения т. э. д. с. на контакте металлических и коксовых электродов

Сжигание продукта в специальном аппарате и определение массы коксового остатка [c.45]

Труд этот предназначен для читателей, имеющих определенные знания в области коксования углей. Поэтому авторы считают возможным не повторять известных сведений, таких, например, как описание коксовых печей и их оборудования. Более того, порядок рассматривающихся вопросов не всегда подчинен дидактическим целям. Читатель, малознакомый с французской практикой коксования углей, может встретить некоторые трудности при изучении содержания книги. Имея это в виду, авторы надеются, что они помогут читателям нижеследующими объяснениями. [c.14]

Отметим еще один факт, имеющий определенное значение при производстве кокса, а именно явление вспучивания углей в процессе коксования. Известно, что пары смолы выделяются из угля во время коксования при температуре 400—500° С. Большая часть из них уносится газами в направлении обогревательного простенка коксовой камеры, а меньшая часть конденсируется на зернах углей соседних слоев, которые находятся в противоположном направлении (в сторону оси камеры) и потому меньше нагреты. Эта последняя часть смолы тоже дистиллируется, но позднее, когда температура в данной зоне станет выше. Все происходит таким образом, будто бы пластический слой выталкивает перед собой некоторое количество смолы. Зерна угля, которые оказались пропитанными смолой, подвергаются, естественно, своего рода сольволизу при более низкой температуре, около 300° С, и, таким образом, начальная температура превращения угля в пластическое состояние в коксовой печи более низкая (по пластометрическим испытаниям угля в лабораторных условиях она должна составлять 350—370° С). В результате толщина пластического слоя увеличивается. [c.24]

Оценка показателя влажности не представляет особого интереса с точки зрения спекаемости углей, но она может иметь важное значение, если нужно знать вес реально загружаемого в камеру угля при определениях производительности коксовых печей и при выполнении обязательств поставок. Определять влажность угля можно в пробе, сохраненной таким образом, чтобы не было ни адсорбции, ни выделения воды. [c.44]

ТАБЛИЦА 3. СИТА, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НЛ КОКСОВЫХ УСТАНОВКАХ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА УГЛЯ [c.59]

Два зерна угля в пластичном состоянии слипаются друг с другом даже при слабом давлении, если они находятся в контакте. Но во всех шихтах, используемых для производства кокса, зерна очень мало пластичны или даже инертны, как, например, те, которые состоят из инертинита, минеральных веществ, иногда из тощих углей, коксовой мелочи и случайно окисленных зерен. Склеивание между пластической массой угля и инертным зерном значительно более трудно. Для этого требуется хорошая пластичность и определенное давление при контакте. [c.105]

Если в шихту, находящуюся в камере коксовой печи, поместить зонд для определения давления, то по измерениям давления можно будет судить о положении и движении пластического слоя. Гораздо более легким представляется изучение этого явления в лабораторных условиях. [c.145]

Центральная часть коксового пирога всегда более пориста, чем остальная его часть однако для некоторых углей и в определенных условиях коксования это явление усиливается и в центральной части коксового пирога образуется очень хрупкий и пористый кокс в значительных количествах. [c.174]

В действительности кокс, даже совершенно,готовый, при доведении температуры во всех частях коксового пирога до температуры, по меньшей мере равной температуре, при которой производилось определение выхода летучих веществ, всегда содержит 1 —1,5%, иногда 2% летучих. Речь идет об адсорбированных газах, особенно кислороде воздуха и окиси углерода, и небольшом количестве паров [c.189]

Дробление кокса часто практикуется в Японии. Оно развивается в США и в других странах. Помимо желаемого гранулометрического состава, оно дает, как и любая грубая механическая обработка, увеличение прочности остающихся кусков и особенно улучшение их индекса истирания, что также благоприятно. Обычно стараются при дроблении уменьшить получение угольной пыли, дробя только большие куски, предварительно отделенные грохочением, или используя особые дробилки, раздавливающие большие куски. Трудно иметь точные данные по получению коксовой мелочи во время дробления, по-видимому, из-за недостатка точных определений на заводах. Тем не менее можно полагать, что этот метод был бы менее распространен, если бы ои приводил к повышенному количеству мелочи. [c.200]

Одновременное использование двух добавок в определенном количестве (4% коксовой мелочи и 12% полукокса) позволяет получить доменный кокс хорошего качества М40 = 80 и МЮ = 7,5. [c.277]

Эти примеры отчетливо показывают, что одновременное использование коксовой мелочи и полукокса позволяет получить в определенных случаях результат, который не достигается при использовании одной из двух добавок независимо от количественного участия в шихте. Этот вывод является важным с теоретической точки зрения, так как подтверждает, что механизм влияния каждой из рассматриваемых добавок различен. [c.277]

Критическое или пороговое содержание смол, после достижения которого начинается интенсивное асфальтенообразование, зависит от температуры нагрева и от типа нефти, из которой был получен остаток. Чем выше температура процесса и содержание серы в сырье, тем ниже пороговое содержание смол [23]. Термические превращения асфальтенов, как и смол, начинают протекать интенсивно при достижении определенного порогового содержания их. При жестких условиях (высокая температура, длительный нагрев) асфальТены уплотняются с обра ванием новой дисперсной фазы - карбенов, из которых могут образоваться кар-боиды, составляющие основу для формирования коксовых отложений. [c.60]

Часто полагают, что тощие угли и антрациты обладают свойствами отощающих добавок, аналогичными свойствами коксовой мелочи и полукокса. После уточнения некоторых определений будут описаны две серии опытов, проведенных в очень различных условиях, а также серия сравнительных опытов для одинакового состава углей различных месторождений. [c.277]

На первый взгляд, коксовая мелочь является инертной — в том смысле, что она не дает никакой усадки при повышении температуры. Следовательно, можно допустить, что, действуя как разбавитель, она уменьшает в определенном отношении все ординаты кривой усадки. Такое явление очень вероятно, но недостаточно для того, чтобы объяснить описанные факторы и, в частности, тот, что коксовая мелочь может оказывать заметное влияние уже при наличии ее в относительно малом количестве. [c.285]

Итак, аналогия, установленная между тощими углями и полукоксом, с одной стороны, и антрацитом и коксовой мелочью, с другой, может быть легко объяснена с применением теории, предложенной в П1 главе. Однако не следует забывать, что граница между тощими углями и антрацитом не является четкой и что можно прогнозировать в лабораторных условиях отощающие свойства этих углей только на основании определений кривой усадки. В частности, недостаточно базироваться на критерии выхода летучих. [c.290]

В другой части исследований, касающихся влияния отощающих добавок, было показано, что твердый продукт, распределенный в коксовом пироге, может увеличить трещиноватость, если он крупный, и уменьшить, если он достаточно мелкий, и представляется, что для определенной крупности существует максимальная эффективность действия (например, <0,5 мм для коксовой мелочи). [c.320]

Однако в некоторых случаях каталитическая поверхность оказывает влияние на закономерности окисления коксовых отложений при образовании коксовых отложений она способствует формированию кокса определенной реакционной способности к окислению, а непосредственно в процессе выжигания может ускорять отдельные стадии химического превращения. При этом на самом катализаторе могут протекать тйпохймичёские процессы, приводящие к изменению [c.68]

На количество образующегося кокса влияет не только химический состав основной массы сырья, но также присутствие небольших количеств асфальтовых соединений. Количество таких соединений может измеряться числом осмоления — количеством вещества, удаляемым серной кислотой [97], или коксовым числом (ASTM D 189-52). Последнее определение можно сделать более чувствительным, если находить коксовое число для 10 %-ной наиболее высококипящей фракции вещества. Если значение коксового числа превышает 0,12%, значит, нри крекинге будет образовываться избыточное количество кокса. В зависимости от характера сырья изменяют режим процесса, причем стараются добиться достаточно высокого выхода бензина при минимальном отложении кокса в аппаратуре. Выбор режима процесса следует связывать также с изменениями в стабильности фракций, которая зависит от соотношения между различными классами углеводородов и от соотношения между гомологами внутри определенного класса. Следует учесть, что, конечно, необходимые изменения в технологии зачастую незначительны. [c.309]

Прп контроле производства, а также с исследовательскими целями часто приходится определять количество коксовых отложений па катализаторах. Для этого используют методы, основанные преимущестпенно на сжигании кокса с одновременным анализом продукэов сгорания или взвешиванием анализируемой навески катализатора. Однако последний способ применяют только при определениях регеперациониой характеристики катализаторов (см. гл. П1). [c.136]

По Кисслингу 50 г исследуемого масла и 50 см спиртовой щелочи (100 см 50%-го спирта и 7,5 г едкого натра) нагреваются в течение 5 минут при взбалтывании до 80°. Щелочь при этом растворяет кислотные примеси. Отделив спиртовый слой, уже хорошо отстоявшийся, при помопщ делительной воронки, его подкисляют соляной кислотой с прибавкой бензола для растворения смолистых частей. Этот бензол после отгонки оставляет взвешиваемое затем 1 5личество веществ кислого или по крайней ме ре растворимого в щелочах характера. Простое смоляное число, или, как его называет Кисслинг, коксовое смоляное число , определяется после того, как обработкой спиртовой щелочью масло освобождено от кислых смолистых частей. Для этого навеску масла (около 50 г) обрабатывают нефтяным эфиром (нормальным бензином), нерастворимые примеси отфильтровываются, промываются на фильтре тем же нeфтiftIым эфиром и взвешиваются. Как и в общем случае определения асфальта, качество бензина имеет существенное значение в нем безусловно не должно быть примеси ароматических углеводородов. По варианту того же способа, предложенному Крамером (67), смолистость определяется после исчерпывающего окисления примесей масла, способных окисляться, воздухом. Для этого Крамер берет 150 г масла в конической колбе, емкостью на 400 см , затем Б масло пропускается струя кислорода (или воздуха) в течение 70 час., со скоростью в 2 пузырька в секунду. При этом масло нагревается на масляной бане до 120° 50 г обработанного таким образом продукта еще 20 мин. нагреваются в колбе с обратным холодильником, после предварительного взбалтывания с 50 см спиртовой щелочи (состав как и у Кисслинга). После нагревания снимают холодильник, пять минут встряхивают смесь, дают отстояться и ио возможности весь спиртовый раствор отделяют помощью делительной воронки. Этот раствор экстрагируют затем 30 сл нефтяного эфира, подкисляют остаток соляной кислотой и экстрагируют раствор бензолом. [c.295]

Опыт эксплуатации горелок фирмы Дюрадиаит показал, что концентрация лучистого теплового потока иа отдельных участках пнрозмеевика при определенных условиях пиролиза способствует быстрому росту коксовых отложений внутри труб и чрезмерному перегреву металла. Однако, размещая горелки в топке на небольшом расстоянии от пирозмеевика, можно безынерционно управлять тепловым режимом процесса пиролиза, изменяя расход топливного газа. [c.68]

Так, методической основой работ по исследованию регенерации алюмосишикат)ных катализаторов [33] служила фотографическая регистрация продвижения в шарике границы вы-грревшей зоны и одновременное определение количества выгоревшего кокса посредством непрерывного взвешивания шарика на крутильных весах. Свисавший с крутильных весов на нити в реактор за коксовая ный шарик катализатора наблюдался визуально и фотографировался через окно в печи реактора. [c.45]

Исходя из двух основных технологических функций - связующей и спекающей способности, - к пекам предъявляются следующие общие требования пек в зависимости от назначения должен обладать определенной температурой размягчения, плотно Ггью, вязкостью, коксовым остатком, удовлетворять потребителя хим1яческим составом, а также содержанием серы, зольных компонентов и влаги, быть стабильным при хранении, не токсичным и дешевым. При этом спекающая его способность в большей степени оценивается коксуемостью, коксовым остатком и содержанием а- и р-фракции, а связующая способность-преимущественно температурой размягчения, плотностью, вязкостью и содержанием а-фракций. Нефтеперерабатывающая промышленность располагает широкими сырьевыми ресурсами для производства пеков. В настоящее время во многих странах мира с развитой нефтепереработкой разрабатываются и интенсивно строятся новые процессы по производству нефтяных пеков термоконденсацией ТНО. [c.76]

Авторы исходили из того, что существует некоторый разрыв между теоретическими работами в области исследования углей, такими, например, как приведенные в библиографическом списке первой главы, и такими, в которых рассматривается собственно технология коксования. Во втором издании монографии hemistry of oal Utilization освещены различные проблемы угольной и коксохимической отраслей промышленности, но очень мало затронуты вопросы, которые мы считаем важными и поэтому уделяем им главное внимание в нашей книге. К их числу относятся определение показателей оценки качества кокса, экспериментальное исследование влияния свойств углей и режима коксования на качество кокса, установление связи между эмпирическими и фундаментальными знаниями об углях, процессе их коксования и образующихся при этом продуктах. Этот перечень можно дополнить вопросами, относящимися к производительности коксовых печей, влиянию распирающего действия некоторых коксуемых углей на стенки коксовых печей, а также к систематизации данных об экономике производства химических продуктов коксования. [c.11]

На рис. 80 показано влияние добавки полукокса к двум шихтам, содержащим 50 и 35% коксового угля, загружаемым в камеры коксования во влажном состоянии засыпью. Допустимым является лишь небольшое участие полукокса, при превышении которого наступает ухудшение характеристики кокса. Различия в их влиянии по сравнению с предыдущей серией опытов свидетельствуют о том, что добавка полукокса является эффективной в одних случаях и неэффективной — в других. Для определения закономерностей были про- [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология