Получение из нитратных щелоков

Одним из способов получения нитрита натрия является его выделение из нитрит-нитратного щелока до инверсии. В этом случае процесс абсорбции окислов азота ведут таким образом, чтобы получить щелок по возможности с большим содержанием нитрита и с меньшим содержанием нитрата. Этого можно достигнуть уменьшением содержания кислорода в газе, поступающем на абсорбцию, чтобы к моменту подхода газа к щелочным башням степень окисления содержащихся в нем окислов азота соответствовала эквимолекулярной смеси N0 -1- NOj. [c.431]

Полученные нитрит-нитратные щелока (растворы) далее перерабатываются двумя способами нитриты окисляют в нитраты (инверсия) азотной кислотой или сначала упаривают раствор и выделяют часть нитритов в чистом /—ШГ виде, а потом инвертируют маточный [c.374]

Нитратные щелока, полученные в результате инверсии, поступают на выпаривание, где концентрацию их доводят до 650—750 г, л. Выпаривание щелоков осуществляется чаще всего в выпарных аппаратах с выносным кипятильником. Описание выпарных аппаратов и правила их обслуживания приведены в гл. I. [c.82]

Для получения нитрата калия нитрит-нитратные щелока инвертируют, т. е. обрабатывают азотной кислотой, в результате чего нитрит калия переходит в нитрат. [c.103]

Получение нитрит-нитратных щелоков. [c.113]

При современном технологическом процессе поглощения окислов азота растворами щелочей всегда получается смесь азотистокислой и азотнокислой солей (так называемые нитрит-нитратные щелока). В результате упаривания полученных щелоков образуется смесь, содержащая 10—30% азотнокислых и 90— 70% азотистокислых солей. Путем фракционной кристаллизации из раствора солей можно выделить нитрит натрия. [c.181]

Одним из способов получения нитрита натрия является его выделение из нитрит-нитратного щелока до инверсии. В этом случае процесс абсорбции окислов азота ведут таким образом, чтобы получить щелок по возможности с большим содержанием нитрита и с меньшим содержанием нитрата. Этого можно достигнуть путем уменьшения содержания кислорода в газе, поступающем на абсорбцию, [c.189]

Для получения 1 т натриевой селитры (100% ЫаЫОз) из нитрит-нитратного щелока расходуют 0,455 т азотной кислоты (100%) и 0,03 г соды. В качестве отхода производства получают (на 1 т МаМОз) 0,38 г окислов азота (в пересчете на НЫОз), возвращаемых в производство азотной кислоты. [c.241]

Полученные нитрит-нитратные щелока (растворы) далее перерабатываются двумя способами нитриты переводят в нитраты путем окисления (инверсии) азотной кислотой или сначала упаривают раствор и выделяют часть нитритов в чистом виде, а потом инвертируют маточный раствор и вторую часть солей получают в виде нитратов. [c.391]

Получение нитрит-нитратных щелоков на стадии щелочной абсорбции окислов азота. [c.284]

Технологическая схема получения нитрит-нитратных щелоков представлена на рис. 114. [c.284]

Выход нитрита натрия и его качество зависят главным образом от отношения нитрита к нитрату в сыром щелоке. Качество продукта улучшается, если в процессе получения сырого нитрит-нитратного щелока используют не техническую воду, а паровой конденсат (для растворения соды и др.). [c.1222]

При современном технологическом процессе" поглощения окислов азота растворами щелочей всегда получается смесь азотистокислой и азотнокислой солей (так называемые нитрит-нитратные щелока). В результате упаривания полученных щелоков образуется смесь, содержащая 10—30% азотнокислых и 90—70% азотистокислых солей. Разделение смеси на нитрит и нитрат методом фракционной кристаллизации экономически не выгодно вследствие необходимости проведения двух-трех-кратной перекристаллизации. Поэтому в технике азотистокислые соли переводят в азотнокислые окислением нитрит-нитрат-ного раствора азотной кислотой. Этот процес называется инверсией. При этом протекают следующие реакции [c.206]

Концентрация окислов азота в нитрозных газах, поступающих в эту систему, составляет около 10% и после шестой башни снижается до 0,8%, что соответствует выходу по кислотному поглощению 90—92%. Остатки окислов азота улавливаются в башнях 11, орошаемых щелочами. В качестве поглотителя чаще всего применяют раствор соды (200—250 г/л), иногда известковое молоко (80- 100 г л) и даже суспензию известняка. Полученные нитрит-нитратные щелока обрабатывают азотной кислотой для превращения азотистокислых солей в азотнокислые. Выделяющуюся при инверсии смесь окиси азота и воздуха направляют в абсорбционную систему или в цех прямого синтеза азотной кислоты. [c.222]

При современном технологическом процессе поглощения окислов азота растворами щелочей всегда получается смесь азотистокислой и азотнокислой солей (так называемые нитрит-нитратные щелока). Упарка полученных щелоков дает смесь, содержащую от 10 до 30% азотнокислых и от 90 до 70% [c.150]

В настоящее время нитратные щелока после инверсии используются и для получения азотнокислого калия конверсионным способом. [c.161]

Наиболее распространены методы получения углекислого ба рия из сернистого бария и углекислого газа, из хлористого ба рия и соды из нитратных щелоков, образующихся в производстве азотнокислого бария Ba(N0s)2, и из щелоков производства гидроокиси бария Ва(0Н)2. [c.217]

Получение из нитратных щелоков [c.221]

Полученные нитрит-нитратные щелока содержат обычно 200—300 г л солей с соотношением 8— 10% нитрата кальция и 90—92% — нитрита кальция. [c.454]

Для получения нитратных солей щелока направляются на инверсию, где Са(М02)о взаимодействует с азотной кислотой по реакции [c.454]

Эти схемы применяют в тех случаях, когда в результате абсорбции получается готовый продукт или полупродукт и поэтому регенерация поглотителя не требуется. В качестве примера можно назвать получение минеральных кислот (абсорбция SO3 в производстве серной кислоты, абсорбция НС1 с получением соляной кислоты, абсорбция окислов азота в производстве азотной кислоты и др.), солей (абсорбция окислов азота щелочными растворами с получением нитрит-нитратных щелоков, абсорбция СО2 раствором NH3 и Na l в производстве соды и т. д.) и других веществ (абсорбция NH3 водой для получения аммиачной воды и т. п.). [c.661]

В результате щелочной абсорбции получаются растворы нитрата и нитрита натрия, содержащие около 250 г/л NaN02 и около 50 г л NaN0з. Эти растворы (так называемые нитрит-нитратные щелока) используют для получения нитрата натрия (стр. 278, 563). Для этого щелока обрабатывают 50%-ной азотной кислотой, в результате чего нитрит инвертируется в нитрат [c.274]

Полученные при этом растворы (так называемые нитрит-нитратные щелока) обрабатывают азотной кислотой для превращения (инверсии) NaN02 в NaNOs. Инвертированный раствор нейтрализуют содой и направляют последовательно на вакуум-выпарку, кристаллизацию, центрифугирование и сушку воздухом. [c.563]

Выходящие из башен 16 газы обычно содержат 0,01—0,15% окислов азота в зависимости от объема абсорбционной системы. Далее газы поступают в брызгоотделитель 17 и через выхлопную трубу отводятся в атмосферу. В системе щелочной абсорбции образуются нитрит-нитратньте щелока, получение и переработка которых будут описаны в следующем разделе данной главы. Концентрация товарной кислоту 45—50% НКОд. [c.371]

Полученная кислота (пары и раствер) поступает в колонну /7 в нижнюю ее часть идут пары 45%-ной кислоты при 125° С, в среднюю— 59%-ная кислота при 110° С, в верхнюю — 66%-ная кислота при 125° С. Сюда же для окисления направляются окислы азота из инверсионной колонны 10. После колонны раствор, содержащий 42% НМОз, при 70° С снова поступает на предварительное концентрирование или на инверсию нитрит-нитратных щелоков. [c.335]

В ряде отраслей промышленности в производстве органических красителей, в пищевой, текстильной, резиновой и других, а также в медицине находит применение нитрит натрия. Выпускают два сорта этого продукта, содержащих, соответственно, не менее 98,5% и 97% NaNOg и не более NaNOg 1 и 2,3%, воды 1,8 и 2,5%, нерастворимого в воде остатка 0,03 и 0,07%. Одним из способов получения нитрита натрия является его выделение из нитрит-нитратного щелока до инверсии. [c.231]

Выпавшие кристаллы NaNOa отделяются на центрифуге и промываются водой. Влажность готового продукта, снимаемого с центрифуги, составляет 2—2,5%. Маточный раствор направляется на инверсию с целью переработки его на нитрат натрия или возвращается в цикл для получения нитрит-нитратных щелоков с повышенным содержанием нитрита, что увеличивает выход его при кристаллизации. После значительного накопления нитрата щелок все же должен выводиться из цикла и направляться на инверсию. [c.190]

Кристаллы ЫаНОг отделяют на центрифуге и промывают паровым конденсатом для отмывки ионов хлора, вносимых с технологической водой. Влажность соли после центрифуги составляет 2—2,5%. Ее высушивают в барабанной сушилке нагретым до 100° С воздухом. Готовый продукт содержит меньше 1,5% влаги. Маточный раствор с центрифуги направляется на инверсию с целью переработки его на нитрат натрия или возвращается в цикл для получения ни-трит-нитратных щелоков с повышенным содержанием нитрита, что увеличивает выход его при кристаллизации. После значительного накопления нитрата щелок все же должен выводиться из цикла и направляться на инверсию. [c.242]

Кроме рассмотренных здесь азотных удобрений промышленность вырабатывает ряд других продуктов — кальциевую и натриевую селитру, хлористый аммоний, нитрат натрия. Наиболее распространенный промышленный способ производства кальциевой и натриевой селитры основан на щелочной абсорбции окислов азота из отходящих газов производства слабой азотной кислоты. Получаемые в результате щелочной абсорбции нитрозных газов нитрит-нитратные щелока после фильтрации подвергаются процессу инверсии нитритов в нитраты, далее растворы выпаривают и получают кристаллическую соль. При получении нитрита натрия несиолько снижают концентрацию кислорода в нитрозном газе, поступающем на щелочную абсорбцию, либо вначале упаривают нитрит-нитратный раствор, выделяют из него часть КаГ 102, а затем инвертируют маточный раствор и оставшиеся в нем соли отделяют в виде нитрата. [c.100]

Для поглощения окислов азота раствором соды ее растворяют в воде до образования раствора, близкого к состоянию насыщения. Содержание соды в растворе определяет концентрацию нитрит-нитратных щелоков. Максимальная растворимость Ыа ООз в воде равна 33,8% при 35° и всего 29% прн 30° Этим и обусловливается получение на практике щелоков, содержащих лишь около 250 г/л НаЫОг и около 50 г/л ЫаНОз. [c.214]

Этот метод эффективен также при иопользоваиии нитрозных газов инверсии для получения концентрированной азотной кислоты и чистого нитр,ита натрия. В настоящее время нитратные щелока после инверсии используются и для получения азотнокислого калия конверсионным способом. [c.218]

На выходе из последней башни концентрация окислов азота достигает 0,7—1%, что соответствует степени переработки окислов азота в азотную кислоту на 90—92%. Из оставшихся после кислой абсорбции окислов азота 65—75% улавливается в башнях /2,орошаемых растворами щелочи, а остальная часть вместе с выхлопными газами выбрасывается в атмосферу через трубу 13. В качестве поглотителя в щелочных башнях применяют чаще всего растворы соды (200—250 г л Naa Og) или известковое молоко (120—150 г л СаО). Полученные нитрит-нитратные щелока поступают на [c.406]