Нитрозные газы щелочная абсорбция

Поэтому почти на всех мощных установках для производства азотной кислоты, работающих под атмосферным давлением, окислы азота, оставшиеся в нитрозных газах после абсорбции их азотной кислотой на 93—92%, поглощаются щелочными растворами. Применение щелочной абсорбции окислов азота позволяет повысить общую степень использования окислов азота до 98—99% и улучшить условия труда на азотнокислотных заводах. Иногда улавливание щелочами остаточных окислов азота производится и в системах, работающих под давлением. [c.304]

Натриевая селитра (МаМОз) содержит 15—16% азота. Получают ее на заводах при производстве азотной кислоты из аммиака путем щелочной абсорбции окислов азота Непоглощенные водой в окислительных башнях нитрозные газы — N0 и N02 — пропускают через поглотительные башни, [c.213]

Концентрация окислов азота в нитрозных газах, поступающих в поглотительную систему, составляет —10% и перед последней башней снижается до 0,6—0,8%, что соответствует поглощению 92—94% окислов азота в системе кислотной абсорбции. Остатки окислов азота улавливаются в башнях 12, орошаемых щелочными растворами. На выходе из системы кислотной абсорбции степень окисленности нитрозных газов колеблется в пределах 25—35%, в зависимости от температурного режима и числа ступеней абсорбции. [c.278]

Для процесса щелочной абсорбции наиболее благоприятно соотношение N02 N0 = 1 1, т. е. степень окисления нитрозных газов, равная 50%- Для достижения такого соотношения N0 и NO2 в нитрозных газах между системами кислотной и щелочной абсорбции устанавливают пустотелую неорошаемую башню 11, в которой N0 окисляется в NO2. [c.278]

Природная натриевая селитра добывается в Чили. Синтетический нитрат натрия может быть получен нейтрализацией азотной кислоты содой. Однако чтобы не расходовать готовую азотную кислоту, в промышленности натриевую селитру обычно получают в качестве побочного продукта при производстве азотной кислоты — путем щелочной абсорбции хвостовых нитрозных газов (стр 274). [c.563]

Вода на поглощение ЫОг подается в последнюю по ходу газа башню образующаяся кислота проходит последовательно противотоком газу все башни и наконец поступает в первую башню, из которой выводится продукция — 50%-ная азотная кислота. В кислотных башнях перерабатывается примерно 92% окислов азота, поступивших на абсорбцию. За башнями кислотной абсорбции устанавливается окислительная башня для окисления N0 в МОа, пройдя которую нитрозные газы поступают на щелочную абсорбцию раствором соды в башни. [c.351]

В зависимости от давления системы можно разделить натри группы работающие при атмосферном давлении, при повышенном давлении и комбинированные, в которых окисление аммиака проводится при низком давлении, а абсорбция при более высоком. Независимо от давления основными стадиями производства являются очистка аммиака и воздуха, окисление аммиака, охлаждение нитрозных газов, окисление окиси азота и поглощение N02 водой. В системе при атмосферном давлении есть также стадия поглощения отходящих газов щелочными растворами с последующей переработкой, их в соли. [c.156]

Щелочная абсорбция нитрозных газов [c.156]

В нитрозных газах всегда присутствуют N0 и NO2, поэтому в башнях щелочной абсорбции обычно получают смесь нитрита (около 75—80%) и нитрата (25—20%) натрия (нитрит-нитратные щелока). [c.158]

Для снижения вредного влияния примесей отходящие газы пропускают через систему щелочной абсорбции. В результате этого содержание N0 и NO2 в отходящих газах удается снизить до 0,05—0,07%. В тех случаях, когда абсорбционная система работает при повышенном давлении, выхлопные нитрозные газы подвергают каталитической очистке на палладиевом катализаторе при 700—750° С. Предельно допустимое содержание окислов азота в приземном слое атмосферы не должно превышать 0,005 объемн. %. Для обезвреживания образующихся в производстве сточных вод, содержащих кислоту, ее нейтрализуют известью или известняком, пропускают через отстойники и, перед тем как слить в водоем, смешивают с большим количеством чистой отработанной воды. [c.438]

Способы уменьшения выбросов в атмосферу окислов азота с отходящими нитрозными газами следует выбирать применительно к конкретным условиям работы завода. Возможны, например, следующие мероприятия установка труб высотою более 150 м для удаления отходящих газов с разбавлением их воздухом при помощи эжектора адсорбционная очистка нитрозных газов от окислов азота на силикагеле рассольное охлаждение верхней части абсорбционных колонн до 5—10° С щелочная абсорбция окислов [c.304]

Независимо от применяемого давления основными стадиями производства разбавленной азотной кислоты являются очистка воздуха и аммиака смешение аммиака с воздухом окисление аммиака и охлаждение нитрозных газов окисление окиси азота и абсорбция двуокиси азота водой с получением раствора азотной кислоты. В системах, работающих при атмосферном давлении, имеется еще одна дополнительная стадия — поглощение окислов азота из отходящих газов щелочными растворами. [c.368]

Из башен 14 системы кислой абсорбции нитрозные газы, содержащие около 1% окислов азота, поступают в башни 16 системы щелочной абсорбции. На современных установках между системами кислой и щелочной абсорбции установлены полые неорошаемые башни 15, служащие для повышения степени окисления нитрозных газов, что улучшает процесс щелочной абсорбции окислов азота. [c.371]

Как видно из этих уравнений, процесс абсорбции окислов щелоч- ными растворами идет нацело, без регенерации NOg. Когда газы содержат равные количества N0 и NO2, то по реакции (VH.26) получается нитрит натрия. Если же в газах присутствует только NO2 [реакция (VII.27)], образуются эквивалентные количества нитрита и нитрата натрия. Практически в нитрозных газах всегда присутствуют обе формы окислов азота (N0 и NOg), поэтому в башнях щелочной абсорбции обычно получают смесь нитрита (около 75—80%) и нитрата натрия (25—20%). [c.372]

Для того чтобы нитрозные газы в щелочные башни поступали достаточно окисленными, т. е. чтобы отношение NO/NOo в газах было равно единице или близким к нему, в последнее время перед щелочными башнями устанавли-Рис. 33. Башня щелочной абсорбции в ют специальные окислительные [c.78]

Абсорбция нитрозных газов под давлением осуществляется в барботажных колоннах с тарелками колпачкового или ситчатого типа. Абсорбционная система характеризуется удельным абсорбционным объемом, т. е. количеством кубических метров объема абсорбционной зоны для выработки 1 т НЫОз в сутки. Так, при переработке нитрозных газов, поступающих в абсорбционное отделение на получение кислоты под атмосферным давлением, при абсорбции на 90—92% требуется удельный объем 22 м /т НМОз в сутки, при абсорбции на 96% —около 50 м /т НЫОз в сутки при абсорбции на 97% удельный объем увеличивается до 70 м /т НЫОз в сутки. Поэтому при производстве азотной кислоты под атмосферным давлением абсорбируется только 90—92% нитрозных газов от поступающего количества оксидов (кислая абсорбция), а остальное количество поглощается щелочными растворами и получаются нитрит-нитратные растворы натрия или кальция. Добавление в абсорбционную систему 250 м кислорода на 1 т НЫОз позволяет уменьшить удельный абсорбционный объем в два раза. [c.33]

Государственный институт азотной промышленности разработал комбинированную схему получения неконцентрированной азотной кислоты в абсорбционном отделении под давлением 3,5-105 Па с новым контактным оборудованием и применением агрегатного принципа всего технологического процесса. Новый проект позволил сэкономить оборудование контактного отделения, поместить отделение абсорбции и склад продукции в одном корпусе, исключить щелочное поглощение хвостовых нитрозных газов. Обезвреживание выхлопных газов достигается за счет низкотемпературной очистки с применением аммиака на ванадиевом катализаторе. Содержание оксидов азота после очистки в выхлопных газах не более 0,012 об.%. [c.36]

Аммиак в результате неполного окисления на катализаторе, попадая в нитрозные газы, образует нитрит-нитратные соли, часть которых растворяется в конденсате азотной кислоты и удаляется из системы, а другая может оседать на стенках корпуса и роторе вентилятора. Для предотвращения взрыва из-за накапливания нит-рит-нитратных солей последние переводят в раствор промывкой азотной кислотой в скруббере перед вентилятором или непрерывной подачей воды в газоход перед вентилятором. После вентилятора 16 нитрозные газы с дополнительным воздухом поступают в абсорбционное отделение, состоящее из 8—10 башен кислой абсорбции 3, орошаемых азотной кислотой, двух башен щелочной абсорбции 5 и одной неорошаемой полой башни 4 для дополнительного окисления N0 в КОг. [c.40]

Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата поддерживается около 800° С. Степень окисления аммиака до окиси азота составляет примерно 97—98%. В котле-утилизаторе 3 температура газов снижается до 250° С. Затем газы охлаждают до 30° С водой в кожухотрубном холодильнике 4, при этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота до двуокиси. Поэтому в холодильнике частично образуется слабая азотная кислота, которую направляют на орошение башен 5. Абсорбционное отделение включает башни водной (называемой также кислотной) абсорбции 5, окислительную башню 6 и башню щелочной абсорбции 7. Газы, выходящие из холодильника, последовательно движутся через башни. Обычно для водной абсорбции ставят шесть—восемь последовательно соединенных башен, а для щелочной — две. [c.106]

Необходимая для поглощения ЫОа вода подается в последнюю по ходу газов башню 5. Образующаяся кислота перекачивается последовательно через все башни при помощи насосов 9. Продукция — 50%-ная азотная кислота выводится из первой по ходу газа башни. В башнях водной абсорбции 5 перерабатывается в азотную кислоту примерно 92% окислов азота. За башнями водной абсорбции устанавливается окислительная башня 6, пройдя которую нитрозные газы поступают на абсорбцию раствором соды (щелочная абсорбция) в башне 7. При этом протекает следующая реакция [c.106]

Производство азотной кислоты на комбинированных установках позволяет использовать достоинства обеих предыдущих схем. Проведение окисления аммиака при атмосферном давлении дает возможность снизить потери платины по сравнению с теми, которые неизбежны на установках повышенного давления. В то же время переработка нитрозных газов под давлением позволяет получать 60—62%-ную кислоту, устраняет необходимость щелочной очистки, способствует снижению капитальных затрат, дает возможность уменьшить размеры аппаратов. На установках этого типа абсорбцию окислов азота проводят при давлении 3—9 кгс/см . К недостаткам комбинированных установок следует отнести то, что сжатию перед абсорбцией подвергают очень агрессивные нитрозные газы. Принцип работы комбинированных установок приведен в табл. 12. [c.110]

Щелочная абсорбция нитрозных газо в [c.473]

Рис. 40. Схема производства кальциевой селитры методом щелочной абсорбции нитрозных газов

Реже используются щелочная или кислотная абсорбция оксидов азота, термическое оксидирование, нейтрализация карб-амидными растворами. При щелочной абсорбции нитрозные газы абсорбируются содой, известковым молоком, гидроксидом натрия, смесью Mg(0H)2 и Mg Os. Щелочная абсорбция оксидов азота целесообразна, когда требуется получение дополнительно нитритов или нитратов или когда,нельзя применить другой метод очистки. [c.214]

Получение кальциевой селитры абсорбцией иитрозиых газов известковым молоком [20]. Выхлопные нитрозные газы пропускают через башню, орошаемую циркулирующим раствором известкового молока (избыточная щелочность 30 г/л) прн 30—35°С. Прн этом в растворе образуются нитрат и нитрит кальция [c.206]

Нейтрализационный способ производства калиеиой селитры. Процесс производства калиевой селитры по этому способу [14, 75] состоит из двух основных стадий I) абсорбции нитрозных газов растворами едкого кали или поташа 2) инверсии нитрита калия, образовавшегося в растворах щелочной абсорбции, в нитрат калия. Процесс этот аналогичен процессу получения нитрата натрия. [c.218]

Абсорбцию нитрозных газов известковым молоком осуществляют в бащнях циркулирующим раствором, в котором поддерживают избыточную щелочность до 30 г/л добавкой к нему известкового молока, содержащего 100—130 г/л СаО или сухой извести, что позволяет получать более концентрированный щелок. Температура щелока, поступающего на орошение, 30—35°. Из хвостовых газов улавливается ие менее 92% окислов азота. [c.423]

Нитрозный вентилятор 9 подсасывает воздух так, чтобы а выхлопных газах было до 5% кислорода. Газы, уходящие из системы водной абсорбции, проходят пустую окислительную башню 11, а затем щелочные абсорберы 12, куда противотоком насосы 15 подают раствор соды (200—250 г i) ялиизвесгковое -молоко (80—100 г/л) нитрит-нитратные щелока уходят из первой башни щелочной абсорбции. [c.106]

KNO3 можно также получать при щелочной абсорбции нитрозных газов в производстве азотной кислоты (стр. 105). [c.187]

Селитра натриевая, нитрат натрия, NaNO —кристаллы белого цвета, иногда с сероватым оттенком, горько-соленые на вкус. Слабогигроскопична. Получается инверсией нитрит-нитратных щелоков щелочной абсорбцией хвостовых нитрозных газов. [c.243]

Для увеличения содержания нитрата калия в растворах прй улавливании хвостовых газов следует направляпгь на щелочную абсорбцию хорошо окисленный нитрозный газ, поддерживать невысокую температуру растворов (порядка 20 —25°) и, по возможности, удлинять nj газов от кислотной абсорбции до скрубберов щелочного улавливания. [c.43]

Вентилятор 9 подает газы в абсорбционную систему, состоящую из шести-восьми башен 10, орошаемых азотной кислотой, которая подается центробежным насосом 14. В последнюю башню подается вода. Выходящая из башни кислота охлаждается в водяных холодильниках 13. Продукционная азотная кислота имеет концентрацию 45—50%. Вентилятор для нитрозных газов подает в систему такое количество воздуха, чтобы содержание кислорода на выходе из системы было примерно 5%. Степень абсорбции газов составляет 92—94%. Перед щелочной абсорбцией газы окисляются в полой башне 11. В щелочных абсорберах степень поглощения окислов азота увеличиваегся до 98—98,5%. [c.156]

Нитрат натрия. Производство нитрата натрия с использованием колоссальных залежей чилийской селитры уже описано в главе I-Чилийские залежи до сих пор являются основным источником "ЭТОГО вещества, но небольшие, по сравнению с чилийской выработкой, количества получают теперь синтетическим путем на многих установках по производству связанного азота. В Норвегии остаточные окислы азота, полученные по дуговому способу и не поглощенные в кислотных башнях, пропускаются через щелочные башни, где большая часть их поглощается концентрированным раствором углекислого натрия. Раствор, полученный в этих башнях, имеет примерно следующий состав 1,5% КЯгСОз, 1,5% КаНСО,, 30,5% КаНОг и 3,5% Ка1ЧОд. Обычно этот раствор концентрируют выпаркой, а нитрит натрия выделяют кристаллизацией для производства же нитрата натрия раствор обрабатывают азотной кислотой из кислотных башен Таким путем карбонаты и нитрит превращаются в нитрат натрия, а выделяющиеся нитрозные газы возвращаются на абсорбцию в кислотные башни. Затем раствор нитрата натрия концентрируется для получения кристаллического продукта. [c.346]

В соде, применяемой для щелочной промывки нитрозных газов всегда содержится некоторое количество Na l (не более 0,8% па ГОСТ 5100—64). Хлорид натрия взаимодействует с азотной кислотой, в результате чего выделяется свободный хлор. В процессе инверсии щелоков хлор уносится продувочным воздухом из инвертора в систему кислой абсорбции и далее снова попадает в щелочные башни, где частично удерживается раствором соды. [c.375]

Технологическая схема получения натриевой селитры из хвостовых газов (окислов азота) изображена на рис. 32. Нитрозные газы, содержащие 0,7—1,2% окислов азота, из башен водной абсорбции поступают в башни щелочной абсорбции 1, где про-мы.ваются раствором и ,елочи (Na O, или NaOH) и затем выбрасываются в атмосферу. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология