Резательные устройства

Машина (рис. 10.6) состоит из вертикальной чугунной станины У, подающего барабана 2 с приводом от электродвигателя 9 через двойной кривошипно-шатунный механизм 8, резательного устройства с направляющей балкой (диагональю) 5 и кареткой с плоским ножом, прижимной и направляющей планок. Движение ножевой каретки осуществляется с помощью троса от желобчатого шкива 7, получающего реверсивное вращение от кривошипа через зубчатую рейку и шестеренку. Из-за невысокой точности раскроя вертикальные диагонально-резательные машины имеют ограниченное применение на заводах резиновой промышленности. Их использование может быть целесообразным и оправданным при недостатке производственных площадей и при невысоких требованиях к точности закроя. [c.197]

На отечественных заводах сборка сердечников транспортерных лент осуществляется методом послойного дублирования на многопетлевых дублерах конструкции Е. И. Чижова, агрегированных с каландрами для промазки и обкладки ткани резиновой смесью. Схемы технологического процесса сборки и многопетлевого дублера представлены на рис. 14.1. Промазанная на каландре 3 резиновой смесью ткань поступает на дублер, закрепляется на планке 13 заправочного устройства и обводится двумя параллельными цепями 14 по всему контуру петель дублера. Затем планку снимают, цепи отключают, а передний конец ткани направляют в зазор дублирующих валков 5 и 6, соединяя его с полотном промазанной ткани, поступающей с каландра. Таким образом собирается первое кольцо слоев сердечника, и с этого начинается послойное дублирование сердечника ленты. Дублер содержит приводные 10, прижимные 7, поворотный 11 и натяжной 9 барабаны. Все барабаны вращаются в подшипниках, укрепленных на жесткой раме. Синхронная работа транспортирующих устройств обеспечивается системой трансмиссионных валов и конических шестерен, через которые передается движение от электродвигателя на все приводные барабаны. При необходимости сдублированная заготовка сердечника может быть разрезана на узкие полоски с помощью механизма продольной резки 12, снабженного плоскими клиновыми ножами. По завершении сборки заготовка разрезается поперек дисковым ножом на резательном устройстве 8. [c.307]

Для выполнения операций по отделке, измерению длины и маркировке клиновых ремней на отечественных предприятиях используются станки индекс 753 (рис. 14.10). В зависимости от длины обрабатываемого ремня станки данного типа изготавливают в вертикальном и горизонтальном исполнении. На шкивы У, 3 надевается ремень И, и с пульта управления станок запускается в работу, при этом натяжная каретка 4 под действием соответствующего груза натягивает ремень. Затем включается привод ведущего шкива, резательное устройство 2 подводится к движущемуся ремню и дисковые ножи, контактируя с кромками ремня, срезают с них заусенцы. После полного оборота ремень останавливается, резательное устройство отводится от него и включается измерительное устройство 5, которое преобразует величину перемещения натяжной каретки в электрические импульсы на измерительном блоке. Блок выдает световую информацию брак или годен соответственно допуску на длину, а также световую информацию о номере группы. [c.318]

Другие операции — резка, отделка, и сушка — протекают так же, как и при производстве обычного вискозного волокна хлопкового типа. Можно выделить лишь два различия уменьшение продолжительности сушки волокна вследствие его меньшей влажности перед сушкой и необходимость более частой заточки ножей в резательном устройстве. [c.291]

На последней каретке 5 смонтирован поперечный нож, разрезающий ленту на куски заданной длины. Резательное устройство состоит из стола и поперечного ножа, смонтированного на подвижной тележке, перемещающейся во время реза со скоростью, равной скорости товара, и затем возвращающейся под действием пружины в исходное положение. Переключением кнопок на пульте управления обеспечивается перевод с автоматического режима резки на ручное управление. [c.314]

Резательное устройство состоит из стола, ножа и привода. Нож работает автоматически. Разрезание полотна на отдельные листы осуществляют во время его движения. В момент отрезания листа скорости движения ножа и полотна совпадают. Движение ножа осуществляется от привода гладильных валков. Возврат ножа происходит при помощи двух спиральных пружин, натягиваемых при резке. [c.198]

К резательному устройству присоединен опрокидывающийся желоб, сбрасывающий отрезанную трубу. [c.211]

Гранулирование каучуков и резиновых смесей может также производиться в холодном состоянии специальными резательными устройствами — дисковыми грануляторами, получившими за рубежом широкое распространение. Этот способ гранулирования особенно удобен для каучуков, поступающих в производство в виде непрерывной ленты, свернутой в рулоны. [c.138]

Резательное устройство предназначено для продольной резки кромок на соответствующую ширину и поперечной резки линолеума на установленную длину. Оно расположено после компенсатора перед разбраковочным столом и автоматом упаковки, с которым имеет общий привод. [c.74]

Резательное устройство имеет два дисковых ножа для продольной резки кромок, механизм для намотки обрезанных кромок, гильотинный нож для поперечной резки, счетчик импульсов и систему тянущих валиков. Включение механизмов резательного устройства происходит периодически при помощи электромагнитной муфты, установленной на валу управления. [c.74]

Ножи резательного устройства и ножедержатель [c.198]

Рис. 59. Резательное устройство для труб

После выхода из сушильной камеры основа наматывается в рулоны и передается на машину для резки на формат. Равномерное натяжение основы при ее намотке достигается при помощи фрикционной муфты специальной конструкции. Иногда основа сразу нарезается на заданный формат при помощи резательного устройства гильотинного и ротационного типа. [c.260]

На эти вальцы подается для переработки холодная срезка от готовой пленки, а также бракованная пленка. При помощи резательного устройства из материала непрерывно вырезается лента шириной 1.00—250 и толщиной 10—30 мм. Затем транспортером лента подается на вторые вальцы 19, где материал еще раз перерабатывается. На экструдере 20 масса равномерно прогревается и дополнительно гомогенизируется. Затем поливинилхлоридная композиция подается между вращающимися валками четырехвалкового каландра 21 и формуется в полотно в виде пленки, которое снимается при помощи вытяжных валков 22. После чего пленка поступает на систему охлаждения 23, а затем на узел намотки 24. [c.271]

Запрещается проталкивать или заправлять руками композицию, находящуюся между валками каландра, валками приемного и резательного устройств работать при неисправном ограждении, парящих сальниках, без приточной и вытяжной вентиляции ремонтировать вальцы и каландры во время работы держать инструменты и посторонние предметы на станинах и ограждениях измерять температуру валков на ощупь пускать каландр со сдвинутыми валками и при наличии перекоса. [c.329]

Бумага, разматываясь с одного рулона (раската) и проходя по бумаговедущим валам через резательное устройство, разрезается вдоль дисковыми ножами на полосы заданной ширины и плотно наматывается на другой рулон (накат), который опирается на два несущих вала. [c.284]

Проталкивать пли заправлять руками композиции, находящиеся между валками оборудования, валками приемного или резательного устройств. Измерять температуру валков иа ощупь рукой. [c.58]

Резательное устройство представляет собой ножницы гильотинного типа или дисковую пилу, которая в процессе резки передвигается синхронно с разрезаемым листом. Лист после резки сбрасывается транспортером в приемный контейнер. [c.211]

На рис. 56 дана принципиальная схема процесса этилирования целлюлозы с бензолом в качестве растворителя. Целлюлоза нарезается на резательном устройстве 1 и через бункер 2 поступает в аппарат 3 для получения щелочной целлюлозы, [c.107]

При резке гранул в воде фильера головки обогревается насыщенным паром (давление 30—40 кгс/см ). В фильере для этих целей предусмотрены каналы, расположение и размеры которых подбирают таким образом, чтобы не допустить застывания расплава в формующих отверстиях решетки, особенно в момент запуска гранулятора, когда поверхность фильеры со стороны резательного устройства охлаждается конденсатом, а расплав термопласта еще не продавливается через решетку. [c.136]

Фильеры грануляторов для горячей резки изготовляют обычно из специальных марок сталей с высокой твердостью (более HR 60) для уменьшения износа рабочей поверхности, соприкасающейся с ножами резательного устройства. Рабочую поверхность фильер из легированных марок сталей [c.136]

Устройство для резки гранул на решетке состоит из камеры и ножевой головки с приводом, смонтированных на передвижной станине. Камера представляет собой сварную или литую конструкцию с фланцем для соединения ее с гранулирующей головкой, патрубками для подвода и удаления конденсата или воздуха, смотровыми люками и отверстием, через которое проходит вал резательного устройства. В случае резки гранул в воде камеру снабжают термопарой для контроля температуры конденсата. [c.136]

НИЦ ниже твердости фильеры. Привод резательного устройства обеспечивает плавное регулирование частоты вращения ножей в интервале от О до 3000 об/мин. [c.138]

Для изменения зазора между головкой и фильерой резательное устройство снабжено механизмом грубой и тонкой (индикаторной) регулировки. От величины зазора в значительной мере зависят долговечность ножей и фильеры, а также форма гранул. [c.138]

Для охлаждения жгутов или листов используют устройства в виде ванны, наполненной водой. Ванну устанавливают на стойке с винтами для перемещения ее по высоте и снабжают патрубками для подачи и слива воды, гребенками для фиксации жгутов вдоль ванны и по высоте, а также трубой с отверстиями для досушки воздухом жгутов, выходящих из ванны к приемно-резательному устройству. [c.139]

Качество гранул и количество отходов определяются выбранными значениями параметров технологического процесса и точностью их поддержания. К основным параметрам процесса гранулирования относятся производительность гранулирующего пресса температура расплава на выходе из фильеры температура фильеры, давление и количество пара, подаваемого для обогрева фильеры температура конденсата в камере резки количество конденсата или воздуха, подаваемого для охлаждения гранул частота вращения ножей или фрезы приемно-резательного устройства температура воздуха для сушки гранул. [c.139]

Рлс 12 Изготовление заготовок деталей из армированных пластиков методом насасывания 1-бобина со жгутом, 2 - резательное устройство 3-воронка для порошкообразного связующего, 4-камера, 5-пистолет для напыления жидкого связующего, 6-перфорир форма, 7 - вращающийся стол, 8-вентилятор [c.11]

Жгутовое волокно с линейной плотностью 35—55 ктекс выпускают на модифицированных агрегатах, исключив из них резательное устройство, колковый рыхлитель и игольчатый питатель и смонтировав вместо них приспособления для равномерной укладки жгутов на отделочной и сушильной машинах. Более целесообразно применять специально созданные агрегаты с отделкой жгута в желобах, например агрегат ША-16-ИЖ. Схема подобного агрегата приведена на рис. 8.13. На машине для формования 1 образуют четыре — шесть жгутов, которые раздельно, но в одной плоскости принимаются на вальцы 2 и далее поступают в аппарат 3 для обработки пластификационной ванной. Затем жгуты транспортируются вальцами 4, 6 а 8 через желоба 5 и 7, где производится их промывка. Отмытые жгуты подвергаются десульфурации в желобе 9 раствором NaOH концентрацией 2—6 г/л при 60—70 °С, повторно промываются в желобах 10 и 11, обрабатываются авиважным препаратом в желобе 12 и сушатся в петлевой сушилке 13. Высушенные жгуты равномерно укладываются в картонные коробки 15 жгутоукладчиком 14. Конверторы способны перерабатывать жгуты с линейной плотностью элементарных волокон [c.285]

На рис. VI. 41 представлена схема приемного устройства для получения полиэтиленовой ленты. Лента 10 пластика из головки 3—8 червячной мащины / затягивается в зазор профилирующих (калибрующих) валков 9. Профилированная горячая лента охлаждается между валками //, разрез по которым дан в правой части рисунка и протягивается вытяжными валками 13 через кро- мочные ножи 12 на намоточное или резательное устройство (на рисунке не показаны). [c.273]

Резательное устройство. Автоматическая маятниковая пила смонтирована на тележке, которая во время разрезания трубы передвигается по направляющим. Длина отрезаемых кусков уста- навливается с по1мощью специального счетчика. Скорость движения тележки равна скорости движения трубы приводы тележки и тянущего устройства соединены, что обеспечивает синхронность движения трубы на участках резания и вытягивания. [c.211]

Выходяшая из головки экструдера труба проходит оросительную ванну для охлаждения, непрерывно принимается тянушим приспособлением и по роликам подводится к резательному устройству. Открытый конец трубы зажимается или в него забивается пробка, что позволяет калибровать трубу при помощи воздуха, подаваемого через головку и прижимающего трубу к калибру. [c.127]

За тяговым устройством устанавливают резательное устройство с ножом, вращающимся вокруг трубки, который разрезает трубку по спиральной линии. Полученная полиэтиленовая спираль жестко соединяется с металлической жилой и, увлекаемая последней с повышенной скоростью, равномерно растягивается по ней. При этом шаг спирали увеличивается до заданного, а внутренний диаметр ее уменьшается, обеспечивая плотную посадку по жиле. Такой метод позволяет заменить трудоемкий процесс изготовления круглых шайб, нанизываемых с подющью сложных автоматов на металлическую жилу. [c.75]

Обдувочный транспортер 20. После резки протекторы юступают на цепной транспортер, на котором заготовки обдуваются воздухом целью удаления с них влаги. Этот транспортер движется быстрее, чем транс-юртер резательного устройства, в результате чего отрезанные заготовки [c.257]

В настоящее время на ряде современных зарубежных заводов применяется закатка в картуши протекторов для легковых диагональных шин, а такж( протекторов и боковин для шин Р. Длина протекторной ленты в картуше составляет около 100 м. При работе по указанной системе протекторные агрегаты снабжают закаточными приспособлениями, а сборочные станки — специальными раскаточиыми и резательными устройствами. [c.260]

При создании резательных устройств рассчитывают частоту вращения Пгол, мощность привода режущей головки Л гол (при резке на решетке) и частоту вращения подающих валков Пв, а также частоту вращения Пфр и мощность привода фрезы Л фр (при стренговой резке). [c.139]

В процессе экструзии листов расплав полимера, выдавливаемый из червячного пресса через фильтр в плоскоше-левую головку, выходит из нее в виде плоской ленты, которая поступает на гладильный каландр для окончательной калибровки, глянцевания и частичного охлаждения. После выхода из каландра лента перемещается обрези-ненными валками тянущего устройства по рольгангу, где окончательно охлаждается, и поступает на резательное устройство для разрезания на листы, которые укладываются в пачки. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология