Устройство для резки гранул

При резке гранул в воде фильера головки обогревается насыщенным паром (давление 30—40 кгс/см ). В фильере для этих целей предусмотрены каналы, расположение и размеры которых подбирают таким образом, чтобы не допустить застывания расплава в формующих отверстиях решетки, особенно в момент запуска гранулятора, когда поверхность фильеры со стороны резательного устройства охлаждается конденсатом, а расплав термопласта еще не продавливается через решетку. [c.136]

Устройство для резки гранул на решетке состоит из камеры и ножевой головки с приводом, смонтированных на передвижной станине. Камера представляет собой сварную или литую конструкцию с фланцем для соединения ее с гранулирующей головкой, патрубками для подвода и удаления конденсата или воздуха, смотровыми люками и отверстием, через которое проходит вал резательного устройства. В случае резки гранул в воде камеру снабжают термопарой для контроля температуры конденсата. [c.136]

Распылительные сушильные аппараты с центробежными дисками и форсунками резко различаются. Диаметр форсуночных распылительных сушилок меньше, отношение длины И камеры к ее диаметру D для форсуночных камер обычно составляет НЮ = = 1,5. .. 2,5, а в специальных случаях (например, при получении готового продукта в виде гранул грубым распылением) может достигать 5. Для сушилок с дисковым распылом НЮ — 0,8. .. 1,0. Как правило, сушильная камера этих аппаратов представляет собой вертикальную цилиндрическую обечайку с плоской крышкой и коническим или плоским днищем, в котором находится разгрузочное устройство. [c.142]

Прессы для формовки цилиндрических гранул. В этих машинах формовку проводят путем выдавливания влажной катализаторной массы через отверстия формующей головки с последующим разрезанием жгутов на грануляционных устройствах. По принципу создания давления, необходимого для экструзии, различают шнековые (червячные) и поршневые винтовые или гидравлические машины. Грануляционные устройства, применяемые в катализаторных производствах, и комплектующие экструзионные машины разделяются на ножевые, дисковые, струнные и барабанные. В ножевых устройствах (рис. 4.34, а) резка жгутов осуществляется ножами, установленными на вращающемся роторе в радиальном направлении. Частота вращения ротора 10— 150 об/мин (в некоторых до 1550). Плоскость вращения перпендикулярна направлению движения жгутов. Длина гранул определяется скоростью экструзии, частотой вращения ротора и числом ножей, установленных на роторе. В струнных устройствах (рис. 4.34, б) жгут разрезает струны, натянутые между двумя вращающимися дисками (кольцами). Плоскость вращения колец параллельна направлению движения жгута. В дисковых грануляторах (рис. 4.34, в) функции ножей выполняют вращающиеся с частотой 150—400 об/мин диски. [c.225]

Цилиндрическая оболочка позволяет получать более равномерные гранулы, но плотность орошения по сечению башни резко уменьшается от периферии к оси, что приводит к повышению температуры гранул внизу башни на 3—7 °С [88 ]. Для повышения производительности центробежных грануляторов при более равномерном распределении нагрузки по сечению башни в перфорированные оболочки помещают различные дополнительные устройства (радиальные перегородки, лопасти и др.). [c.295]

В качестве формующей машины для термопластов чаще всего используется одношнековый экструдер с устройством для подводной грануляции, однако агрегат на базе наиболее крупногабаритной машины модели 15 F M комплектуется вальцами и устройством для последующей резки на гранулы вальцованных лент ( ленточным гранулятором). [c.126]

Установленный в смесителечпластификаторе трехкулачковый червяк в процессе работы не только вращается, но и перемещается в осевом направлении. Это вызывает пульсирующую подачу материала из смесителя-пластификатора, для сглаживания которой установлен экструдер. Смеситель соединен с гранулятором при помощи фланцевого соединения 1 с откидными шарнирными болтами. При необходимости гранулятор можно перемещать по рельсам 2 в положение, указанное штрихпунктирными линиями, обеспечивая доступ к смесителю. Цилиндр 3 гранулятора можно снять с червяка, перемещая по двум выдвижным поворотным направляющим, расположенным в пазах под цилиндром. Цилиндр 4 смесителя-пластификатора состоит из двух половин, которые можно раскрывать при помощи винтовых устройств 5 после освобождения конической зажимной планки 6. Нож для резки гранул вращается индивидуальным электродвигателем 7 с вариатором через гибкий вал 8. [c.116]

В тех случаях, когда резка на гранулы должна производиться после полного охлаждения продукта, применяют приемные конвейеры с водяным охлаждением и приставным режущим устройством. [c.272]

Для повышения производительности экструдера и улучшения качества смешения и гомогенизации материала экструдеры снабжаются специальными смесительными устройствами, расположенными между концом шнека и головкой [58]. Гранулы полиэтилена предварительно подогреваются горячим воздухом, нагнетаемым вентилятором в бункер, что позволяет резко увеличить производительность экструдера. [c.53]

Для резки охлажденных в воде жгутов или полос применяют приемно-гранулирующее устройство, в которое входят гранулирующая головка, вентилятор с воздуховодом, поддерживающие и направляющие ролики и электропривод. Гранулирующая головка состоит из фрезы, тянущих роликов, подающих жгуты к фрезе, и системы передач. Частота вращения роликов и фрезы плавно регулируется в диапазоне 1 10, что позволяет получать гранулы заданных размеров при разной производительности червячного пресса. [c.138]

Качество гранул и количество отходов определяются выбранными значениями параметров технологического процесса и точностью их поддержания. К основным параметрам процесса гранулирования относятся производительность гранулирующего пресса температура расплава на выходе из фильеры температура фильеры, давление и количество пара, подаваемого для обогрева фильеры температура конденсата в камере резки количество конденсата или воздуха, подаваемого для охлаждения гранул частота вращения ножей или фрезы приемно-резательного устройства температура воздуха для сушки гранул. [c.139]

Существуют различные виды устройств для горячей грануляции, отличающихся способом охлаждения гранул грануля-торы с воздушной резкой, с горячей резкой на решетке и последующим охлаждением в водяном кольце, с подводной резкой.. Процесс горячей грануляции включает экструдирование расплава через фильеру, рубку прутков вращающимися ножами, транспортирование гранул, охлаждение водой или воздухом, сушку охлажденных гранул (в случае охлаждения водой). [c.188]

Процесс измельчения прутков, полос и листов при помощи специальных устройств для поперечной и продольной резки на гранулы цилиндрической, кубической, линзообразной, шарообразной или другой формы называется гранулированием. [c.231]

Грануляция производится с помощью устройств для поперечной, а в некоторых случаях и одновременно для продольной резки. Этот процесс применяется (и имеет большое значение) для подготовки первичного сырья, подвергающегося экструзии, и для переработки отходов. В результате проведения этого процесса образуются гранулы цилиндрической, кубической, линзообразной, шарообразной или какой-либо другой формы или зёрна, а также крошка неопределенной формы. [c.402]

Прекращение подачи пара. Постоянная подача необходимого количества водяного, пара в трубчатую печь обеспечивается независимо от изменения расхода пара в других блоках агрегата. Неполадки в системе контроля и управления паровым котлом и турбиной, разрыв коммуникаций и т. п. могут привести к прекращению или резкому уменьшению подачи пара на конверсию. Это, в свою очередь, может вызвать зауглероживание и разрушение гранул катализатора трубчатых реакторов, местный перегрев стенок труб и резкое увеличение температуры в шахтном реакторе выше допустимого предела. Система блокировок предусматривает в этом случае немедленное отключение подачи природного газа на конверсию (Рр 1) с последующим отключением подачи воздуха в шахтный реактор (БЛ ). В это же время уменьшается или прекращается подача газа в горелочные устройства трубчатой печи (Рр 4) и подается пар или воздух в конвективную секцию трубчатой печи (БЛ3). Импульс на регулирующий клапан (Рр 1) поступает от регулятора расхода пара на конверсию (Ррг)- [c.183]

В некоторых грануляторах с резкой гранул на решетке применяют о.хла.ж-даюшее устройство типа водяного кольца , состоящего из соосно расположенной по отношению к гранулирующей головке трубы, к которой снаружи по касательной приварены с двух сторон патрубки для воды, а с торцов — кольца. Вода под давлением поступает через один из патрубков внутрь трубы и, перемещаясь в ней по спирали, захватывает горячие гранулы, отбрасываемые вращающимися ножами и уносит их через второй патрубок к устройству для обезвоживания. Охлаждающая труба расположена на подвижной станине и может перемещаться по отношению к гранулирующей головке. [c.139]

Желатинизация и грануляция. После смешения в комбинированном смесителе композиция непрерывно подается в двухшнековый экструдер 20 непрерывного действия или в мешатель Ко-Кнеттер 23 для желатинизации массы. Материал, выходящий из головок этих машин, поступает в бункера одношнековых грану-ляторов 21 и 24. На выходных головках их установлены механизмы для резки гранул. Полученные гранулы поступают в специальное приемное устройство 22, состоящее из вращающегося барабана, в котором гранулы охлаждаются. [c.294]

Если теплоноситель служит и катализатором, то с увеличением размера гранул уменьшается степень использования внутренней поверхности катализатора. Так, для каталитического крекинга при диаметре частиц катализатора 3 мм и температуре 500° С степень использования его внутренней поверхности равна 78% повышение этой степени использования до 90% и более потребовало бы уменьшения диаметра частиц до 1,9 мм. Однако, применяя стационарный слой, нельзя использовать гранулы очень малого диаметра, так как при этом резко возрастает сопротивление слоя (рис. 15). Если процесс протекает со значительным тепловым эффектом, соблюдение технологического режима затрудняется недостаточно интенсивной теплопередачей от частиц стационарного слоя к стенке реактора (или элемента реактора, например, трубки), а также плохой теплопроводностью всей массы теплоносителя. Недостаток описываемой системы заключается также в необходимости использования лег-коиспаряющегося сырья, так как наличие жидкой фазы приведет к неравномерному распределению сы )ья, к агломерации частиц теплоносителя в результате их слипания и закоксовывания. Примерами реакционных устройств со стационарным слоем теплоносителя [c.74]

Теплопроводность при грануляции в воде. При грануляции в воде струи расплава экструдируются в ванну с водой и режутся ножом, вращающимся с большой скоростью, на гранулы. Головка с таким устройством показана па рис. 12.1. Рассмотрите процесс получения гранул ПЭНП экструзией при температуре 200 °С в ванну с водой при температуре 10 С и последующей резкой жилы на кусочки размером L = D = 0,4 см. [c.302]

На рис. 8.6.3.1 представлен общий вид установки гранулящга горячим способом. Установка состоит из экструдера 7, бункер которого оснащен мешалкой с электродвигателем, и устройства для резки и охлаждения гранул. Выдавливаемый через гранулирующую головку расплав срезается ножом, вращаемым электродвигателем 3, непосредственно на торце головки. Сжатым воздухом, нагнетаемым вентилятором 4, гранулы предохраняются от слипания, после чего подаются в нижнюю часть вибротранспортера 2. Поднимаясь по вибротранспортеру, гранулы охлаждаются и загружаются в тележку 1 для дальнейшей транспортировки. [c.819]

Неравномерность скоростей окисления по пути газового потока должна наблюдаться во всех практических случаях, но не в одинаковой степени в разных системах. Наибольших значений она, повидимому, будет достигать в устройствах со стационарными катализаторами. В начальных стадиях в них должно превалировать выгорание углистых отложений на поверхности и в периферийных слоях гранул катализатора первых по ходу воздушной смеси участков. В последующие моменты можно ожилать некоторое выравнивание скорости выжига, поскольку слой контакта, омываемый газом, богатым кислородом, ранее должен был пройти обработку отходящими продуктами сгорания и отдать часть кокса в условиях резко замедленного процесса. [c.226]

Толкающий конвейер установлен на Днепропетровском шинном заводе для подачи каучуков из складского корпуса в подготовительный цех. Этот конвейер обеспечивает последовательную подачу натурального каучука к распарочным камерам, от них — к ножам для резки, а затем — к пластикатору-грануля-юру или резиносмесителю (для пластикации), а синтетического каучука — к грануляторам. У каждого производственного участка главный конвейер имеет петлевые ответвления для подачи к нужному месту подвесок с каучуком. Каждый петлевой участок имеет несколько стопорных устройств для обеспечения за паса грузовых кареток. Подвеска рассчитана на укладку двух кип натурального каучука или шести кусков синтетического (максимальный вес каждого куска 34 кг). [c.352]

Аппарат БГС (рис. 86) представляет собой слегка наклонный вращающийся барабан (диаметром 4—5 м, длиной 12—30 м), в котором теплоноситель и гранулы движутся параллельными потоками. Внутри расположены устройства, создающие завесу из свободно падающих высушиваемых гранул (приемно-винтовая и подъемнолопастная насадки), а также обратный шнек, возвращающий часть гранул с конца аппарата в переднюю его зону (внутренний ретур), что резко уменьшает количество внешнего ретура. Суспензия распыляется сжатым воздухом (0,7—0,8 МПа) с помощью установленных на передней стенке БГС пневматических форсунок непосредственно на завесу падающих мелких гранул. На их поверхности происходит кристаллизация из раствора, в результате чего гранулы укрупняются. Затем они высушиваются в потоке дымового газа, поступающего из топки, где сжигается топливо. [c.179]

Измельчители кусковых и листовых материалов. Существует ряд выпускаемых за рубежом машин, на которых крупные куски каучука или листы резиновой смеси разрезаются на мелкие кусочки (типа гранул). Так, фирма Мите знд Меррил (США) выпускает специальный измельчитель (рис. 1.11) двенадцати типоразмеров, предназначенный для резки натурального и синтетического каучуков, с приводом, электродвигатель которого имеет мош ность от 18 до 350 кВт, с загрузкой сбоку или сверху и выгрузкой сбоку или снизу. Каучук может быть разрезан на таком измельчителе на кусочки размером до 0,8 мм. Режущее устройство представляет собой массивный ротор 4 с тремя закрепленными (плавающими) в нем ножами 2, вращающийся с частотой 1200 об/мин в корпусе 3 положение ножей регулируется винтами 6. Мелкие кусочки каучука пропудриваются во избежание слипания и проходят через отверстия [c.25]

Остановка агрегата. Для остановки машины прекращают подачу гранул в бункер экструдера, а после выхода всей массы из щели головки выключают муфту гидравлического сцепления, подачу напряжения на электродвигатель глааного привода, подачу напряжения на пульт управления установки, подачу напряжения для обогрева всех зон экструдера, обогрев валков сглаживающей машины, вращение валков сглаживающего устройства и устройства для резки. После охлаждения головку чистят. [c.364]

Приемно-гранулирующее устройство цредшазла-чено для вытяжки, сушки и резки жгутов та гранулы заданных размеров. Состоит из (вентилятора с воздуховодом, прнемно-тянущих валков, станины и привода. [c.112]

Штранг-грануляцией назван способ грануляции, по которому экструдируемые через фильеру со множеством отверстий полимерные жгуты (прутки) охлаждаются в ванне с водой или воздушном канале и затем в холодном состоянии режутся, точнее рубятся, устройством типа фрезовой дробилки. Ленточная Грануляция — это, по существу, экструзия полимера через плоскощелевую Головку с последующей резкой полученного лпста в продольном и поперечном направлениях. Если при штранг-грануляции гранулят имеет цилиндрическую форму, то при ленточной)) — форму кубиков. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология