Проекты непрерывно действующих установок

На основе работы БашНИИ НП Гипронефтезавод разработал типовой проект непрерывно действующей битумной установки. Строительство таких установок осуществляется на ряде заводов СССР. [c.295]

В названии проекта должна быть указана производительность установки. Например Ректификационная установка непрерывного действия для разделения 5000 кг/ч смеси бензол - толуол . [c.10]

Ростовский филиал ВНИПИнефть, выполняющий большой объем работ по проектированию битумных установок НПЗ,.в основу своих проектов положил метод непрерывного окисления в трубчатом реакторе. По проектам филиала организован выпуск битумов способом непрерывного окисления на шести НПЗ страны. В предстоящем пятилетии еще на 5-и заводах будут введены в эксплуатацию непрерывно-действующие битумные установки. Кроме того, для ряда НПЗ проектируются или уже разработаны проекты установок с трубчатым реактором. В завершающей стадии разработки находится проект типовой битумной установки. [c.121]

На основании исследования различных макетных установок создан кварцевый аппарат промышленного типа для периодической высокотемпературной ректификации серы, селена, теллура, кадмия, цинка и других веществ, обладающих температурой кИпення до 1000 °С [18]. Разработан проект установки непрерывного действия. Очищаемый материал сразу получается в товарном виде (гранулы или слитки любой величины и формы). Установка снабжена пультом автоматического управления. На данной установке ректификацией технической серы, селена, теллура, цинка, кадмия и сульфида мышьяка получены материалы высокой чистоты — содержание примесей менее 1-10 —1-10 %. С целью более глубокой очистки от примесей, образующих газообразные гидриды, ректификацию этих веществ можно проводить в токе водорода. [c.157]

Одним из важнейших резервов уменьшения энергоемкости производства нрисадок является применение вторичных энергетических ресурсов. В ранее выполненных проектах использование ВЭР, как правило, не предусматривалось. Применение, например, на действующей установке алкилсалицилатных нрисадок тепла конденсата позволит сэкономить около 6,3 10 Дж/т тепла, или 10 % всего затрачиваемого водяного пара. Кроме того, создание в ближайшее время крупнотоннажных установок по выпуску присадок с использованием непрерывной технологии позволит не только осуществить регенерацию тепловой энергии, но и более эффективно применять электрическую энергию, потребляемую приводами насосов и реакторов с перемешивающими устройствами. Поэтому при проектировании таких установок экономически будет оправдана регенерация тепла в теплообменных устройствах, а также утилизация тепла дымовых газов от узлов термического обезвреживания неутилизируемых отходов. Как показали результаты расчетов, на вновь проектируемой установке мощностью 30 тыс. т/год по выпуску моющих присадок расход тепловой энергии можно снизить за счет использования ВЭР на 20 % [182, 183]. [c.165]

В проекте аналогичного цеха предусматривалась установка механизированных фильтров такой же конструкции и механизированных сушилок непрерывного действия. Фильтры были связаны с сушилками транспортерной лентой. Такое решение обеспечило исключение ручного труда в пределах целой стадии производства (фильтрация и сушка) и оказалось экономически эффективным. [c.50]

Желательно, чтобы вопрос о масштабе установки, результаты работы которой положены в основу проекта промышленного реактора непрерывного действия, решался исследователями совместно с проектировщиками. При этом следует исходить из того, какие данные необходимы для расчета и конструирования надежно работающего реактора. Многие данные для расчетов химических реакторов могут быть получены на опытных установках. Не следует, однако, забывать, что кроме этих данных проектировщику надо знать физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и реакционных масс, включая данные о их взрыво-, пожароопасности, токсичности и о коэффициентах теплопередачи на всех стадиях процесса иметь исчерпывающие характеристики перемешивающих устройств, сведения о коррозии конструкционных материалов в нормальном и аварийном режимах. Опытные установки необходимы проектировщику в тех случаях, когда некоторые параметры процесса, определяющие конструкцию реактора, не поддаются точному расчету и не могут быть получены на пилотных установках. [c.138]

Общие требования при монтаже. Перед началом монтажа машин непрерывного действия (ленточных, пластинчатых и винтовых конвейеров) должны быть разбиты на главные продольные оси конвейеров, поперечные оси приводных и натяжных барабанов, ведущих валов и натяжных устройств. Оси должны быть закреплены на фундаментах или опорных конструкциях. Оси конвейеров закрепляются металлической проволокой, по которой при помощи отвесов проверяется положение устанавливаемых узлов в соответствии с проектом. При установке на фундаменты опоры станин и рамы приводных и натяжных станций устанавливают на металлических прокладках, которые после выверки конструкций привариваются к ним. На металлических эстакадах опоры станин и рам после выверки привариваются к конструкциям эстакады. [c.546]

Годовая мощность новых тепловых вакуум-кристаллизационных купоросных установок по проектам Гипромеза составляет 1000 т с аппаратами периодического действия 3000, 6000 и 9000 т — с аппаратами непрерывного действия, считая по 76%-ной серной кислоте, затрачиваемой на обработку черных металлов в год Однако-из-за наличия резервного агрегата производительность установки на 60% больше расчетной. [c.249]

Если самоизмельчение испытывается для проекта расширения действующей фабрики, то испытания проводятся на руде текущей добычи на непрерывно работающей опытной установке, оснащенной мельницей самоизмельчения диаметром не менее 1500—2000 мм установленной непосредственно на действующей обогатительной фабрике. [c.336]

За последние годы процесс кислотно-щелочной очистки существенно усовершенствован [3—7]. В 1965 г. на Грозненском нефтеперерабатывающем заводе им. А. Шерипова введена в эксплуатацию установка непрерывной кислотно-щелочной очистки парафина, где кислый гудрон и щелочные отбросы отделяются от него под действием электрического поля. Проект установки выполнен Гипрогрознефтью по данным ГрозНИИ. Эта установка имеет ряд преимуществ по сравнению со старым способом очистки в периодически действующих мешалках. Режим кислотно-щелочной [c.200]

Уровни шума, превышающие нормативные величины, вызывают патологические и функциональные изменения в организме, которые резко снижают производительность труда и затрудняют быстро и точно действовать в опасных и аварийных ситуациях. Основным источником шума являются компрессоры и насосы, перекачивающие хладоноситель и водоаммиачный раствор. Холодильные установки должны быть запроектированы так, чтобы уровень звукового давления при длительной непрерывной работе не превышал допустимых по Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН-245—71 [69]. Нормальный уровень звукового давления должен прежде всего обеспечиваться при конструировании компрессоров и насосов. Проект холодильной станции или установки должен отвечать требованиям гл. 12 СН и П-12—77. [c.341]

Рационализированные кубовые батареи. Единичные попытки применить более усовершенствованные, чем описанные выше, кубовые установки предпринимались еще в прошлом столетии. Так, известны непрерывно действующие установки одна в Кускове, под Москвой, сооруженная по проекту Д. И. Менделеева, пять установок в Ба ку, построенные по проекту В. Г. Шухова, установки Тавризова и др. Каждая установка состояла из одного перегонного куба и работала с использованием тепла продуктов перегонки для подогрева нефти, с широкой дефлегмацией и даже с ректификацией дестиллатов. [c.71]

В 1948 г. было начато производство бутадиена нз к-бутана и бутиленов на опытном заводе в Ярославле при участии ВНИИСКа. На опытных установках отрабатывались стадии каталитического дегидрирования бутана в бутилены, дегидрирования бутиленов в бутадиен, разделения смеси углеводородов фракции С4 методами экстрактивной дистилляции и хемосорбции, а также рецептура и способы приготовления различных катализаторов, варианты аппаратурного оформления процессов дегидрирования и газоразделения. На основании полученных опытных данных проектный институт промышленности СК Гинрокаучук разработал проекты нромышленного производства бутадиена из бутана на заводах СК в Сумгаите, Стерлитамаке, Куйбышеве и Омске, где в 1960—1963 гг. были введены в действие круиные непрерывно действующие установки по получению бутадиена двухстадийным дегидрированием н-бутана. Успешно проводились работы по получению и других мономеров. [c.178]

В названин курсового проекта должна быть указана производительность установки. Например ./ч смеси новка непрерывного действия для разделения 5000 бензол—толуол . [c.7]

Реализован проект кубовой малогабаритной установки ФУСПИ-20М для перегонки конденсата с целью получения бензина А-76, выполненный научно-внедренческим предприятием НОУпром . Установка непрерывного действия состоит из [c.159]

Основным типом реактора на битумных установках длительное время являлись барботажные кубы периодического действия. В настоящее время в проекты реконструкщ1Т1 действующих и стрпительства новых установок закладивлются два типа реакторов непрерывного действия пустотелые колонны и трубчатые реакторы со змеевиками диаметром 150 и 200 мм. Такие реакторы уже действуют на ряде предприятий страны, однако до сего времени было неясно, какого типа реактор необходим для получения битумов пз определенного сырья. Причина этого в том,что проведенные ранее работы по изучению влияния типа реактора на физико-химические свойства битумов осветили некоторые вопросы не полностью [1]. [c.37]

Путем подавления реакции образования четыреххлористого кремния (вводя его в реакционную зону вместе с исходными реагентами) нам удалось достигнуть количественного выхода ФТХС в расчете на исходный ТХС. Показатели процесса воспроизведены на опытной установке в реакторе непрерывного действия (выход ФТХС 92%) и заложены в проект опытно-промышленной установки мощностью 720 т/год, монтаж которой закончен на Иркутском химическом комбинате. [c.26]

ЦНИИЭП инженерного оборудования разработаны проекты установок производительностью 4 и 80 т/сут по сухому веществу для жидкофазного окисления осадков сточных вод на очистных сооружениях г. Дзержинска Горьковской области[12, 14] и производительностьюдо 800 м /сут для окисления шерстомойных сточных вод на Монинском камвольном комбинате (г. Лосино-Петровск Московской области). Предварительно совместно с ИГИ был исследован процесс жидкофазного окисления на опытной установке непрерывного действия производительностью до 40л/ч исходного осадка. В настоящее время установки в г. Дзержинске и в г. Лосино-Петровске находятся в стадии строительства. [c.79]

Об очистке парафина. Считаем, что только вьгсокоочищенные парафины необходимо подвергать адсорбционной очистке. Парафин, поступающий на окисление в жирные кислоты, достаточно очищать серной кислотой и щелочью. Институтом Гипрогрознефть по данным ГрозНИИ создан проект установки непрерывного действия производительностью 60—100 тыс. т. в год. Стоимость устаповки 740 тыс. руб. (в ценах до 1/1 1961 г.). Она полностью авто матизирована. [c.230]

В последнее время на нефтеперерабатывающих заводах создаются блоки из укрупненных технологических установок большой мощности во главе с АВТ — ЭЛОУ производительностью 6 млн. т/го<3. В связи с этим целесообразно принять мощность одной секции битумной непрерывной установки колонного типа равной 1000 т/сугки окисленных битумов разных марок (дорожных, строительных и специальных). Используя опыт действующих битумных установок передовых заводов, целесообразно рекомендовать на новых битумных установках воздушные маточники в окислительных колоннах с отверстиями диаметром 18 мм вместо 8 мм по проекту на существующих битумных установках с учетом уменьшения свободного сечения вследствие отложений кокса при эксплуатации. [c.297]

ФИН" разработал два проекта реконструкции установки с ПРК по технологии дуалформинга, основным преимуществом которых является максга-агьное использование существующего оборудования блоков реакторного, предварительной гидроочистки сырья и стабилизации риформата. По первому проекту, реконструкция установки включает в себя монтаж дополнительного реактора и регенератора, которые эксплуатируются в условиях непрерывной регенерации катализатора при существующем давлении. В отличие от первого, по вто-ро.му проекту, дополнительные реактор и регенератор монтируются в схеме после сепаратора, реконструкция проводрггся без остановки действ>тощей установки. Сравнительные показатели реконструкции установки с ПРК по проектам ФИН приведены в табл. 5.6 [137]. [c.69]