Вулканизатор с псевдоожиженным слоем

Практически любое резиновое изделие можно подвергнуть вулканизации в этом оборудовании. Необходимость повышения производительности оборудования, механизации и автоматизации труда привела к созданию специального вулканизационного оборудования, предназначенного для вулканизации определенных изделий. К специальным видам вулканизационного оборудования относятся индивидуальные вулканизаторы для покрышек и камер форматоры-вулканизаторы покрышек автоклав-прессы для вулканизации покрышек вулканизационные прессы для транспортерных лент и плоских приводных ремней вулканизационные прессы для клиновых ремней камерные вулканизаторы для прорезиненных тканей барабанные вулканизаторы для плоских приводных ремней, транспортерных лент и резиновых листов камерные вулканизационные агрегаты для производства полых изделий (мячи, игрушки и другие изделия) карусельные прессы-автоматы для производства вполне определенных видов резиновых формовых изделий аппараты для вулканизации РТИ в расплаве солей аппараты для вулканизации РТИ в псевдоожиженном слое аппараты для вулканизации РТИ в поле токов сверхвысокой частоты и некоторое другое оборудование. [c.263]

Вулканизаторы непрерывного действия имеют, как правило, специальное назначение. К ним относятся вулканизаторы камерного типа для вулканизации полых изделий, прорезиненных тканей, трубок и других профильных изделий барабанные вулканизаторы для вулканизации транспортерных лент, приводных ремней, резиновых полос, клиновых ремней установки для вулканизации неформовых изделий в расплаве солей, токами сверхвысокой частоты, методом инфракрасного излучения, в псевдоожиженном слое и др. [c.298]

Вулканизаторы с псевдоожиженным слоем. Агрегаты для непрерывного изготовления длинномерных профильных изделий, в которых в качестве вулканизатора используются аппараты с псевдоожиженным слоем, занимают важное место во всем комплексе оборудования, указанного назначения. Это объясняется рядом положительных свойств псевдоожиженного слоя как теплоносителя, выгодно отличающих его от других теплоносителей. [c.302]

Прежде чем рассмотреть устройство и работу комплексной линии, ознакомимся с основным ее узлом — горизонтальным вулканизатором (рис. 13.28). Вулканизатор представляет собой ванну 10 прямоугольного сечения, разделенную пористой решеткой 5 на две части. На решетку засыпается гранулированный твердый материал, а под нее по трубопроводу Р, подводится подогретый воздух или пар. Газ, проходя через слой, приводит его в псевдоожиженное состояние и нагревает твердые частицы дополнительный нагрев осуществляется от нагревателей 4, помещенных в слое 3. Заготовка изделия И помещается в ванну и нагревается в псевдоожиженном слое. В ванне профиль поддерживается восходящим потоком псевдоожиженного слоя, поэтому никаких транспортирующих устройств не требуется. Воздух для ожижения слоя подается газодувкой 7, через регистр предварительного подогрева 1 уходящими из вулканизатора газами окончательный нагрев воздуха производится в батарее электрокалориферов 8. Распределение потока горячего воздуха под пористой газораспределительной решеткой 5 осуществляется перфорированным коллектором Р, соединенным с главным газопроводом управляемой арматурой. Это позволяет регулировать подачу воздуха в широких пределах по всей длине ванны и, таким образом, поддерживать состояние слоя в требуемом режиме. [c.302]

Для вулканизации формовых и неформовых резиновых и резинометаллических технических изделий применяются вулканизационные котлы, автоклав-прессы, прессы различной конструкции, ванны с жидкой средой, воздушные камеры, барабанные туннельные вулканизаторы, а также установки для вулканизации инфракрасными лучами и в псевдоожиженном слое. [c.515]

Для непрерывной вулканизации прорезиненных тканей и тонких каландрованных резиновых полотен и листов применяются роликовые вулканизационные камеры, вулканизаторы барабанного типа, установки с применением инфракрасных ламп и установки с вулканизацией движущейся ткани в псевдоожиженном слое. [c.539]

При вулканизации изделий в среде воздуха, как правило, дополнительной очистки поверхности профиля не требуется. После вулканизации в расплаве солей изделия охлаждаются и отмываются от солей в ванне с проточной водой, после чего профиль сушится сжатым воздухом. При вулканизации в псевдоожиженном слое профиль непосредственно после выхода из вулканизатора одновременно охлаждаются и очищаются от частиц теплоносителя. [c.208]

В установке, представленной на рис. 3.25, в качестве вулканизационной среды используется псевдоожиженный слой двухфазовой смеси — кварцевый песок с частицами размером 0,2—0,4 мм и нагретый воздух (ожижающий агент). Псевдоожиженный слой образуется при продувании воздуха с определенной скоростью по трубопроводам через калорифер 8 и распределитель 7, далее через газораспределительную решетку 3 и слой песка 2, находящиеся в вулканизаторе б, воздуходувкой II. При этом масса песка приводится в состояние, подобное кипящей жидкости. В кипящий слой поступает из червячного пресса 9 профилированная заготовка изделия, а после вулканизатора изделие попадает в очистное устройство 5, где оно очищается от песка. Протягивание изделия через вулканизатор и очистное устройство осуществляется устройством 4. [c.184]

На современных заводах РТИ вулканизацию проводят в паровом котле или вулканизаторе непрерывного действия в псевдоожиженном слое или расплаве солей (см. гл. 5). [c.20]

На этих линиях возможно изготовление монолитных и пористых изделий. Однако, как показывает практика, наибольший эффект и лучшее качество обеспечивается при выпуске тонкостенных изде-ЛИЙ из пористых резин, имеющих малую каркасность. Это объясняется тем, что псевдоожиженный слой обеспечивает равномерный нагрев и транспортирование заготовки вдоль ванны без специальных транспортно-погружных устройств, вызывающих обычно деформацию изделий. При вулканизации изделий из пористых резин важное значение имеет установка температурных зон по длине вулканизатора это на данном оборудовании достигается регулированием степени нагрева и гидродинамического режима псевдоожиженного слоя. Так, при вулканизации губчатых профилей из резиновой смеси на основе наирита температуры по зонам аппарата следующие [c.334]

В отечественной и зарубежной промышленности для выпуска и вулканизации шприцованных трубок и профилей применяются агрегаты с вулканизацией изделия в расплавах солей (нитратов калия и натрия), глицерине, псевдоожиженном слое теплоносителя. Внедряется в промышленность вулканизация шприцованных изделий токами сверхвысокой частоты, а также методом инфракрасного и радиоактивного облучения. Листовые изделия, полученные каландрованием, вулканизуются на барабанных вулканизаторах типа Ротокюр , Берсторфф , Бузулук . Ткани вулканизуются в вертикальных камерах фестонного типа с паровым или воздушным обогревом. Тонкостенные формовые изделия типа мячей вулканизуются в туннельных вулканизаторах различного типа. [c.531]

Вулканизация в прессах и котлах является для производства РТИ наиболее испытанным и распространенным способом. Современное развитие технологии РТИ отличает широкое внедрение непрерывных процессов. Если раньше для непрерывной вулканизации использовались в основном туннельные вулканизаторы с обогревом горячим воздухом, то в последнее время стали применять также вулканизацию в ротационных машинах с двусторонним обогревом, в ваннах с жидкими теплоносителями, в установках с псевдоожиженным слоем и как составную часть процессов вулканизации без давления — вакуумирование резиновых смесей в процессе шприцевания па шпрщ-машинах холодрого питания. [c.77]